专利名称：双螺杆造粒机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于B29B类技术，特别是涉及一种双螺杆造粒机。
公知的单螺杆造粒机，由于本身结构所限，产生螺杆的工作原理为胶块物料对内孔壁的摩擦力大于胶块物料与螺杆型面的摩擦力，因此螺杆的型面粗糙度要求较高，而且内孔壁则需拉槽，产量受胶块物料粘度影响较大，存在产量小和效率低的问题。另外，又由于本身结构中螺杆需要采用变导程或变底径，导程数较多，螺杆较长，加工困难，因此摩擦功率损失较大，所以它还存在不足是，既摩擦损失大又加工较困难。
本实用新型的目的在于克服公知技术中之不足而提供一种产量大、效率高及结构设计合理的双螺杆造粒机。
本实用新型的目的是这样实现的在本实用新型的机体内安装主动螺杆和从动螺杆，在伸出机体的主、从动螺杆的传动端上安装前轴承箱，伸入前轴承箱内的主、从动螺杆上分别装有轴承，前轴承箱再与前轴承压盖固装，在前轴承箱旁通过主、从动螺杆安装齿轮箱，伸入其内的主、从动螺杆上安装同步齿轮，在机体内主、从动螺杆的输出端上通过密封圈装入与机体相连的网板，在主、从动螺杆输出端与网板接触处的主、从动螺杆上分别安装轴承，主、从动螺杆输出端伸出机体后还安装切刀。
在本实用新型的主、从动螺杆上安装的同步齿轮为斜齿。
本实用新型具有的优点和积极效果是由于本实用新型的螺杆与螺杆，螺杆与机体，切刀与网板之间都为间隙配合，同步齿轮采用斜齿轮，因此本实用新型具有结构简单紧凑，噪声低，寿命长，可连续运转或干运转，无易损件，维修方便。再者本实用新型运转平稳，不受胶块物料粘度的影响，产量稳定并且也大。
本实用新型有如下附图
图1为本实用新型的结构示意图。
以下结合附图对本实用新型的实施例作进一步的详述在机体7内放置主动螺杆1和从动螺杆2，主、从动螺杆传动端伸出机体一端后通过定位销12安装前轴承箱6。在伸入前轴承箱内的主、从动螺杆传动端上还分别安装有轴承5，然后前轴承箱与前轴承压盖13固装一起。在前轴承箱旁主、从动螺杆上还装有齿轮箱4，在伸入齿轮箱内的主、从动螺杆上安装有斜齿的同步齿轮3，机体内主、从动螺杆的输出端上通过密封圈8装入网板9，网板与机体相联，在主、从动螺杆的输出端与网板的接触处分别安装轴承10，主、从动螺杆输出端伸出机体后再装有切刀11。
本实用新型的工作原理是主动螺杆1通过同步齿轮3带动从动螺杆2同步运转，物料装入进料口(图中虚线表示部分)，进料口端主、从动螺杆配合为非密闭结构，目的是增加进料腔的面积，使固体胶块的物料容易装入。出料口端的主、从动螺杆配合为密闭腔结构。胶块的物料被连续、平稳、直线地向前输送，并产生压力，通过出口端的网板9上的许多小孔，成为细条状挤出，被网板外旋转的切刀11切断，形成颗粒。值得说明的是，切刀与主、从动螺杆同步旋转，简化了本实用新型的结构，同时颗粒的形状由网板的孔的形状控制，主、从动螺杆为单头，它们旋向互为相反。另外同步齿轮为斜齿，达到减小噪音并运转平稳的目的。
权利要求1．一种双螺杆造粒机，主要是由网板和切刀以及在机体内分另装有螺杆、轴承、密封圈组成，其特征是在机体内安装主动螺杆和从动螺杆，在伸出机体的主、从动螺杆的传动端上安装前轴承箱，伸入前轴承箱内的主、从动螺杆上分别装有轴承，前轴承箱再与前轴承压盖固装，在前轴承箱旁通过主、从动螺杆安装齿轮箱，伸入其内的主、从动螺杆上安装同步齿轮，在机体内主、从动螺杆的输出端上通过密封圈装入与机体相连的网板，在主、从动螺杆输出端与网板接触处的主、从动螺杆上分别安装轴承，主、从动螺杆输出端伸出机体后还安装切刀。
2．根据权利要求1所述的双螺杆造粒机，其特征是在主、从动螺杆上安装的同步齿轮为斜齿。
专利摘要本实用新型涉及一种双螺杆造粒机。主要特征是机体内安装主、从动螺杆，在螺杆传动端安装与前轴承压盖固装的前轴承箱，伸入其内的螺杆上装轴承，通过前轴承箱再装齿轮箱，伸入其内的螺杆上安装同步齿轮，在机体内螺杆的输出端上装有与机体相连的网板，螺杆输出端伸出机体后装有切刀。本实用新型具有结构简单紧凑，噪声低，寿命长，可连续运转或干运转，无易损件，维护方便。另外，它还具有不受胶块物料粘度的影响，产量稳定并且也大。
文档编号B29B9/06GK2336946SQ9824077
公开日1999年9月8日 申请日期1998年9月14日 优先权日1998年9月14日
发明者瞿育军, 马士光 申请人:天津泵业机械集团有限公司