专利名称：转台式注射机液压装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种转台式移动模型的注射机，特别是一种转台式注射机液压传动装置。
注射时间对制品性能和质量有很大影响，并且该注射时间取决于制品的壁厚、形状和模具结构等因素，现有转台式注射机液压装置只配置调压阀，只能对每一工序的动作压力进行调整，而每一工序的动作速度却是恒定不变无法调整，这样，势必导致整个液压装置无法因应每个模具的工艺需要，而最终影响生产效率和产品质量。
本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足之处，而提供一种可无级调整每工序的动作压力以及动作速度以因应不同模具、不同工序需要的转台式注射机液压传动装置，本实用新型的进一步目的在于提供一种工作可靠、工作效率高、结构组成又较简单的转台式注射机液压装置。
本实用新型的目的是通过以下途径来实现的。
转台式注射机液压装置包括控制锁模系统的液压缸A、控制注射系统的液压缸B以及控制预塑系统的液压马达B、液压缸A、液压缸B和液压马达B分别外接电磁换向阀，电磁换向阀通过一种调压阀A而与液压泵连接，其组成要点为调压阀A是一种电磁比例溢流阀，一种电磁比例流量控制阀与该电磁比例溢流阀并联。
本实用新型的目的还可以通过以下途径来实现。
液压泵输出端分别外接调压阀A和电磁比例流量控制阀，电磁比例流量控制阀出口端连接有控制油路，该控制油路反馈到调压阀A。
电磁比例流量控制阀可以是一种电磁比例节流阀，也可以是一种电磁比例调速阀，还可以是一种电磁比例换向阀。
电磁比例换向阀既可以用来改变液流的方向，又可以用来调速，因为它能起节流作用，在本实用新型中，我们将此电磁比例换向阀作为电磁比例流量控制阀使用。
还包括一种控制转台转位的液压马达A，它通过电磁换向阀与液压泵连接。
还包括一种控制转台转位的液压马达A，共有四个三位四通电磁换向阀和两个液压泵，液压泵A外接并联在一起的调压阀A、电磁比例流量控制阀后再分别与电磁换向阀A，电磁换向阀B和电磁换向阀连接，其中，电磁换向阀A的另外三个通口分别与油箱、液压缸B的进、出油口连接，电磁换向阀B的另外三个通口分别与油箱、液压缸A高压腔进油口以及液压马达B连接，电磁换向阀C的另外三个通口则分别与油箱、液压缸A增速腔进油口以及单向阀A的控制端连接，单向阀A一端接油箱，另一端与液压缸A的高压腔进油口连接，液压泵B与电磁换向阀D连接，电磁换向阀D的另外三个通口分别与油箱、液压马达A以及液压缸A回油腔回油口连接，液压缸A是一种由活塞缸和柱塞缸组合而成的增速缸。
这样，不但可对每一工序的动作压力以及动作速度进行无级调整，以因应不同模具、不同产品材料配方的需要，从而有利于提高产品质量，提高生产效率。而且，比例流量控制阀与比例溢流阀相辅相成，还带来了如下意料之外的效果由于比例溢流阀跟随负载的变化而变化，使比例流量控制阀处于合理且稳定的压差下工作，从而大大提高比例流量控制阀的精度，实现最佳的调速性能；除此以外，本实用新型还具有工作可靠，工作效率高(由于电磁比例流量控制阀的介入，使得每一工序的动作速度可以获得较科学的设定，而增速液压缸的介入，又大大缩短锁模时间)、液压油路组成与结构又较简单优点。
附
图1是本实用新型实施例1的液压回路图。
附图2是本实用新型最佳实施例的液压回路图。
下面我们结合附图对本实用新型进行更详尽的描述。实施例1参照附
图1，转台式注射机液压装置，包括控制锁模系统的液压缸A61、控制注射系统的液压缸B62、控制转台转位的液压马达A71，控制预塑系统的液压马达B72，四个三位四通电磁换向阀，两个液压泵和电磁比例流量控制阀以及由电磁比例溢流阀作为的调压阀A3。这里，电磁比例流量控制阀是一种电磁比例调速阀。液压泵A21外接并联在一起的电磁比例调速阀和电磁比例溢流阀后再分别与电磁换向阀A11、电磁换向阀B12和电磁换向阀C13连接。电磁换向阀A11的通口连接方式为图中所示的Y型式，其另外三个通口分别与油箱5，液压缸B6 2的进、出油口连接。电磁换向阀B12的通口连接方式为图中所示的O型式，其另外三个通口中的其中一个通过单向阀B82与液压缸A61高压腔进油口611连接，另外两个则分别与油箱5以及液压马达B72连接。电磁换向阀C13的通口连接方式为O型式，其另外三个通口则分别与油箱5，液压缸A61增速腔进油口612以及单向阀A81的控制端连接，单向阀A81一端接油箱5，另一端与液压缸A61的高压腔进油口连接。液压泵B22与电磁换向阀D14连接，电磁换向阀D14的通口连接方式为N型式，其另外三个通口分别与油箱5、液压缸A61回油腔回油口613以及液压马达A71连接。液压泵B22出口还旁路连接调压阀B9。
本液压控制装置工作顺序如下启动液压泵A21，控制电磁换向阀B12工作在右位状态，经电磁比例溢流阀和电磁比例调速阀调整后的压力油顶开单向阀C83，液压马达B72转动，预塑系统开始工作；控制电磁换向阀C13工作在左位状态，经电磁比例溢流阀和电磁比例调速阀重新调整后的压力油进入液压缸A61的增速腔，活塞快速移动；拨动电磁换向阀B12，使其工作在右位状态，液压马达B72停转，重新调定电磁比例溢流阀和电磁比例调速阀，压力油顶开单向阀B82进入液压缸A61的高压腔，活塞转换为慢速、大推力的工作行程直至锁模完毕；拨动电磁换向阀A11，使其工作在左位状态，重新调定电磁比例溢流阀和电磁比例调速阀，压力油进入液压缸B62的高压腔，活塞以注射速度行进直至注射完毕；拨动电磁换向阀A11，使其工作在右位状态，重新调定电磁比例溢流阀和电磁比例调速阀，压力油顶开单向阀D84进入液压缸B62，活塞以电磁比例调速阀所调定的速度回位直至完毕；同时拨动电磁比例换向阀B12、C13和D14，使电磁换向阀B12工作在中位状态，电磁换向阀C132作在右位状态，电磁换向阀D14工作在左位状态，重新调定电磁比例溢流阀和电磁比例调速阀，启动液压泵B22，压力油进入液压缸A61的回油腔，液压缸A61增速腔中的液压油经电磁换向阀C13返回油箱，而液压缸A61高压腔中的液压油则经被控制打开的单向阀A81，而返回油箱，液压缸A61活塞回位，锁模系统实现开模；拨动电磁换向阀D14，使其工作在右位状态，压力油进入液压马达A71，转台旋转。
本实施例未述部分与现有技术相同。最佳实施例参照附图2，转台式注射机液压装置，调压阀A3是一种电磁比例溢流阀，而电磁比例流量控制阀4则是一种电磁比例换向阀，电磁比例换向阀出口端连接有控制回路，该控制回路反馈到电磁比例溢流阀。
本实施例未述部分与实施例1相同。
标号说明11 电磁换向阀A 12 电磁换向阀B13 电磁换向阀C14 电磁换向阀D 21 液压泵A22 液压泵B3 调压阀A 4 电磁比例流量控制阀 5 油箱61 液压缸A611 高压腔进油口 612 增速腔进油口613 回油腔回油口62 液压缸B71 液压马达A72 液压马达B 81 单向阀A82 单向阀B83 单向阀C 84 单向阀D 9 调压阀B
权利要求1.转台式注射机液压装置，包括控制锁模系统的液压缸A(61)，控制注射系统的液压缸B(62)以及控制预塑系统的液压马达B(72)，液压缸A(61)，液压缸B(62)和液压马达B(72)分别外接电磁换向阀，电磁换向阀通过一种调压阀A(3)而与液压泵连接，其特征在于，调压阀A(3)是一种电磁比例溢流阀，一种电磁比例流量控制阀(4)与该电磁比例溢流阀并联。
2.根据权利要求1所述的转台式注射机液压装置，其特征在于，液压泵输出端分别外接调压阀A(3)和电磁比例流量控制阀(4)，电磁比例流量控制阀(4)出口端连接有控制油路，该控制油路反馈到调压阀A(3)。
3.根据权利要求1所述的转台式注射机液压装置，其特征在于，电磁比例流量控制阀(4)可以是一种电磁比例节流阀，也可以是一种电磁比例调速阀，还可以是一种电磁比例换向阀。
4.根据权利要求1所述的转台式注射机液压装置，其特征在于，还包括一种控制转台转位的液压马达A(71)，液压马达A(71)通过电磁换向阀与液压泵连接。
5.根据权利要求1所述的转台式注射机液压装置，其特征在于，还包括一种控制转台转位的液压马达A(71)，共有四个三位四通电磁换向阀和两个液压泵，液压泵A(21)外接并联在一起的调压阀A(3)、电磁比例流量控制阀(4)后再分别与电磁换向阀A(11)，电磁换向阀B(12)和电磁换向阀(13)连接，其中，电磁换向阀A(11)的另外三个通口分别与油箱(5)、液压缸B(62)的进、出油口连接，电磁换向阀B(12)的另外三个通口分别与油箱(5)、液压缸A(61)高压腔进油口以及液压马达B(72)连接，电磁换向阀C(13)的另外三个通口则分别与油箱(5)、液压缸A(61)增速腔进油口以及单向阀A(81)的控制端连接，单向阀A(61)一端接油箱(5)，另一端与液压缸A(61)的高压腔进油口连接，液压泵B(22)与电磁换向阀D(14)连接，电磁换向阀D(14)的另外三个通口分别与油箱(5)、液压马达A(71)以及液压缸A(61)回油腔回油口连接，液压缸A(61)是一种由活塞缸和柱塞缸组合而成的增速缸。
专利摘要本实用新型涉及一种转台式注射机液压装置。包括控制锁模系统的液压缸A61、控制注射系统的液压缸B62以及控制预塑系统的液压马达B72。液压缸A61、液压缸B62和液压马达B72分别外接电磁换向阀,电磁换向阀通过并联在一起的电磁比例溢流阀、电磁比例流量控制阀而与液压泵连接。可无级调整每一工序的工作压力以及工作时间以因应不同模具的工艺需要。
文档编号B29C45/17GK2357900SQ99203070
公开日2000年1月12日 申请日期1999年1月29日 优先权日1999年1月29日
发明者郑学渊 申请人:郑学渊