专利名称：塑胶布自走式接合机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种塑胶布自走式接合机，特别是涉及一种可提升塑胶布的接合速度的塑胶布自走式接合机。
一般大型广告或遮阳棚所使用的塑胶布，在尺寸上常大于成型机所能制造的范围，因此，一般业者大都是预先成型多数长条型塑胶布，再利用接边装置逐一接边而成。
以一般常见的接边装置为例，必须仰赖人力预先整合、重叠两塑胶布的接边，并以手预压在适当间距处，使塑胶布随封押机构的滚轮押送及热融机构的热风管吹融胶料，而在行进的过程中融黏为一体。上述的方式却具有以下的缺点一、因为两塑胶布是分别垂落在工作平台两侧，因此，为了确保塑胶布接边的平整性，及不受整体重力的牵拉而脱离工作平台，工作者必需以更多的时间整合两塑胶布的接边，而在前置作业上花费太多的时间。
二、如第一项所述，为了确保塑胶布接边的平整性及平稳的位于工作平台顶面，工作者只能整合一段适当的接边距离，且在接边的过程中手不能脱离预压处，而随着塑胶布的行进及该阶段性接边工作的完成，因此使工作者在逐渐靠近封押及热融机构时，必须停止接边装置的运作，并重覆上述整合过程後，再完成下个一个阶段性的接边工作，所以，在机器走走停停及与整合动作相互配合等待的过程中，不但浪费时间，且接边的速度慢。
本实用新型的目的在于提供一种能使接合速度提升，并增加使用时更加方便性的塑胶布自走式接合机。
实现上述目的的技术方案是一种塑胶布自走式接合机，其是在一机台上方设有一热融机构及一封押机构，两张塑胶布铺置在机台顶面，并以边侧相叠，该热融机构吹送热风融熔塑胶布边侧，该封押机构滚押相叠处，其特征在于该机台包含一工作平台及一滑道，该工作平台沿侧壁设有一导流排，及在边侧设有一供该塑胶布容置的承置板，该滑道是并设在该工作平台旁侧，其近两侧处分别设有一齿轨；该自走机座滑置在该机台的滑道顶面，其底面对应该齿轨处分别设有两组与该齿轨滑合的齿轮，以及在顶端横跨该承置板上方处延伸设有一箱道，且在内部及对应该导流排处分别设有一动力源及一碳刷，该箱道是一供该动力源的线路及两传动杆穿经的中空的箱体；该定位板固设在该自走机座的箱道端侧，而位于该工作平台上方，其正面设有一隔板，及在边侧设有一侧板，而该隔板在两侧近顶端处分别设有一第一凸块，及在壁面相对该第一凸块处分别锁设有一轨道，且该侧板外侧近顶端处设有一第二凸块，及在壁面相对该第二凸块处锁设一限位块，且该限位块中央成型一凹槽；该热融机构包含一升降压缸、一滑块、一锁块、一锁架、一推移压缸、一回转臂及一热风管，该升降压缸固设在该第二凸块顶面，且具有一与第一滑块固结的第一活塞杆，该第一滑块内面凸设有一与该限位块的凹槽滑合的凸轨，及在外侧面固设有一供该锁块将回转臂末端锁固的固接块内，而该锁架固设在固接块顶面，并与该压缸固结，且该第一活塞杆斜向穿枢在回转臂近中央处，该热风管前端与回转臂前端锁固，并随该第一活塞杆推伸及回转臂回转，该热风管底端具有一穿置入两相重叠塑胶布内的吹风口；该封押机构包含两第二滑块、两压缸、两转轴、两从动轴管、两滚压轮及两组皮带，该第二滑块滑置在定位板的轨道内，其顶端设有供该转轴穿枢的穿孔，及在末端两侧锁设一供该从动轴管穿枢的耳座，该压缸锁设在该第一凸块顶面，该压缸具有一穿经该第一凸块而与滑块固结的第二活塞杆，该滚压轮套设在该从动轴管的轴套外周处，该转轴一端设有一供与传动杆连结的万向接头，及在两侧各设有一分别与皮带一端套连的第一皮带轮，且该从动轴管在轴套两侧也各设有一与皮带另一端套连的第二皮带轮。
如以上所述的塑胶布自走式接合机，其中，该封押机构的从动轴管是一中空管路，其两侧分别设有一冷却轮，及在两相邻冷却轮间设有一软管。
如以上所述的塑胶布自走式接合机，其中，该定位板的侧板近末段处固设一敞开板，且该敞开板的两端缘分别压抵或撑托住塑胶布。
由于在本实用新型的塑胶布自走式接合机中，其机台包含一工作平台及一滑道，该工作平台边侧设有一承置板，以供一塑胶布容置，且该滑道顶面是滑置一自走机座，以供该热融机构及封押机构设置，因此，只须配合自走机座位移，依序整合两塑胶布边侧位于工作平台顶面，就能以热融机构及封押机构完成热融及压合接边，由此可知，本实用新型能使接边及整合工作同时进行，且不会有相互等待的暂停时间，而能使接合速度提高，并增加使用时的方便性。
下面通过最佳实施例及附图对本实用新型塑胶布自走式接合机，进行详细说明，附图中
图1是本实用新型较佳实施例的正视示意图。
图2是本实用新型较佳实施例的侧视示意图。
图3是本实用新型上述较佳实施例中热融机构、封押机构及冷凝机构的立体分解示意图。
图4是本实用新型上述较佳实施例中热融机构、封押机构及冷凝机构的正视示意图。
图5是本实用新型上述较佳实施例中热融机构的动作示意图。
图6是本实用新型上述较佳实施例中封押机构的动作示意图。
图7是本实用新型较佳实施例的位移示意图。
如
图1、2所示，本实用新型的塑胶布自走式接合机，包含一机台10、一自走机座20、一定位板30、一热融机构40、一封押机构50及一冷凝机构60。
该机台10包含一垂立的工作平台11及一平置的滑道12，该工作平台11具有一适当长度，其沿侧壁设有一导流排13，及在边侧设有一呈L型的承置板14，该承置板14可供一塑胶布70容置，而该滑道12是并设在该工作平台11旁侧，且在近两侧处分别设有一齿轨15。
该自走机座20滑置在该机台10的滑道12顶面，其底面近前、末段处枢设有一转轴21，及在该转轴21两侧对应该齿轨15处分别设有一齿轮22，该齿轮22与齿轨15滑合，该自走机座20顶端横跨承置板14上方处延伸设有一箱道23，且内部对应该导流排13处设有一动力源(图未示)及一碳刷24，以供该碳刷24与导流排13导触产生电流，使该自走机座20于滑道12顶面往复位移，而该箱道23是一中空的箱体，可供动力源的线路及两传动杆25穿经，并且在近顶段处设有电控面板26。
配合图3所示，该定位板30是固设在该自走机座20的箱道23端侧，而位于该工作平台11上方，其正面设有一隔板31，及在边侧设有一侧板32，而该隔板31两侧近顶端处分别固设一呈L型的第一凸块33，及在壁面相对该第一凸块33处分别锁设有一轨道34，该侧板32外侧近顶端处也设有一呈L型第二凸块35，以及在壁面相对该第二凸块35处锁设一限位块36，在该限位块36中央成型一呈鸠尾状的凹槽361，另外，该侧板32近末端侧处藉由一接杆371连接设有一由一板体弯折成型的敞开板37，该敞开板37具有两端缘372、373，该端缘372抵触在工作平台11顶面，而该端缘373则与工作平台11保持一适当间距。
该热融机构40包含一升降压缸41、一滑块42、一锁块43、一呈L型的锁架44、一推移压缸45、一呈L型的转臂46及一热风管47，该升降压缸41固设在第二凸块35顶面，并以一活塞杆411与滑块42固结，该滑块42内面凸设有一鸠尾状的凸轨421，以供与该限位块36的凹槽361滑合，以及在外侧面锁设有一呈U型的固接块422，以供该锁块43分别与转臂46末端及固接块422正面锁固，使该回转臂46末端位于该固接块422的缺口423内，而该锁架44固设在固接块422顶面，以供与该推移压缸45末端固结，使该推移压缸45底端的活塞杆451斜向穿枢在该转臂46中央凸设的套杆461处，且该热风管47前端是与回转臂46前端锁固，使该热风管47随活塞杆451推伸及回转臂46回转，而以该热风管47底端的吹风口471在该工作平台11顶面横向往复位移。
配合图4所示，该封押机构50包含两滑块51、两压缸52、两转轴53、两从动轴管54、两滚压轮55及两组皮带56，该滑块51是滑置在该定位板30的轨道34内，其顶端设有一穿孔511，以供该转轴53横向穿枢，及在末端两侧锁设一耳座512，以供该从动轴管54横向穿枢，而该压缸52锁设在该定位板30的第一凸块33顶面，且具有一活塞杆521，该活塞杆521穿经第一凸块33而与滑块51固结，使该滑块51随活塞杆521上、下作动，且该滚压轮55套设于该从动轴管54的轴套541外周处，另外，该转轴53一端设有一万向接头531(如图6)，以供与该传动杆25连结，以及在两侧分别设有一皮带轮532，分别供与皮带56一端套连，该从动轴管54是一中空的管路，该从动轴管54具有轴套541且在轴套541两侧分别设有一皮带轮542，分别供与皮带56另一端套连，而形成连动。
该冷凝机构60包含两组冷却轮61、62、一输入软管63、一输出软管64及一循环软管65，该冷却轮61、62是分别固设在该从动轴管54两侧，而该输入软管63及输出软管64分别与冷却轮61导接，且该循环软管65接设在两相邻冷却轮62间，使冷却水经该输入软管62行经冷却轮61、62、从动轴管54，并由该循环软管65导送至另外一组冷却轮61、62及从动轴管54，最後则由该输出软管64排出。
接边时，如
图1、2所示，先将其中一塑胶布70容置在机台10的承置板14内，使该塑胶布70的接边71平铺在工作平台11顶面，再将另一塑胶布80的接边81叠置在该接边71顶面，配合图4、5所示，使该敞开板37恰好位于该接边71、81间，分别以该两端缘372、373压抵或撑托住塑胶布70、80的接边71、82，使该接边71、81保持一适当间距，如此，操控者只须利用该电控面板26启动电源，就能预先藉由该升降压缸41的活塞杆411推伸滑块42，使该锁块43、锁架44、推移压缸45、回转臂46及热风管47下降至定位，并在该推移压缸45的活塞杆451推伸作动时，推引该回转臂46的套杆461，使该回转臂46以末端与锁块43锁接处为回转中心，驱引前段带动该热风管47朝外侧回转，至该吹风口471穿置入塑胶布70、80的接边71、81间，且位于该敞开板37底面为止，以供该吹风口471所吹送的热风热融塑胶布70、80，使该接边71、81形成融黏状态。
然後，配合图6所示，借由该传动杆25带动转轴53，使该转轴53以两侧的皮带轮532及皮带56带动该从动轴管54的轴套541及滚压轮55回旋转动，因此，就可借由该压缸52的活塞杆521推移滑块51，使该滑块51在下移的过程中，推移该滚压轮55至接边71、81顶面，接者，配合图2所示，操作者只须预先整合该塑胶布70、80的接边71、81，就能在滚压轮55滚送接边71、81时，使融黏状的接边71、81押合为一体，并利用该冷却轮61、62冷凝塑胶布70、80近接边71、81处，使该塑胶布70、80的融熔区域维持在预定范围内，而可提升产品品质。
此时，配合图7所示，因为该碳刷24是与导流排13导触产生电流，而能使该自走机座20于滑道12顶面往复位移，所以，随着该自走机座20逐渐位移，及该热风管47不断吹送热风及滚压轮55滚压导送塑胶布70、80的情形下，该塑胶布70、80的接边71、81除了仍能往前位移外，也能利用该滚压轮55的押送，保持一端的预压状态，使操作者在该自走机座20逐渐往前位移的过程中，可配合该自走机座20的位移量，逐渐往後退移，并同时整合该塑胶布70、80的接边71、81，使接边及整合工作能同时进行，且不会有相互等待的暂停时间，因此能使接合速度提升。
综上所述，本实用新型的塑胶布自走式接合机的优点如后所述一、因为本实用新型借助该承置板14供塑胶布70叠置，而使该接边71可自然的平置在工作平台11顶面，而不会垂落，所以，操作者只须将塑胶布80的边接81预压在接边顶面71，就可确保塑胶布70、80接边71、81的平整性，而能缩减整布时所花费的时间。
二、本实用新型的操作者可配合该自走机座20的位移量，逐渐往後退移，并在同时整合该塑胶布70、80的接边71、81，使接边及整合工作能同时进行，且不会有相互等待的暂停时间，所以，本实用新型在接边的过程中，能以连续的作业一次完成塑胶布70、80接边的工作，而能提高接边速度，缩减工时间并提升成品品质，且在批量生产化的情形下，可降低加工成本。
权利要求1.一种塑胶布自走式接合机，是在一机台上方设有一热融机构及一封押机构，两张塑胶布铺置在机台顶面，并以边侧相叠，该热融机构吹送热风融熔塑胶布边侧，该封押机构滚押相叠处，其特征在于该机台包含一工作平台及一滑道，该工作平台沿侧壁设有一导流排，及在边侧设有一供该塑胶布容置的承置板，该滑道是并设在该工作平台旁侧，其近两侧处分别设有一齿轨；该自走机座滑置在该机台的滑道顶面，其底面对应该齿轨处分别设有两组与该齿轨滑合的齿轮，以及在顶端横跨该承置板上方处延伸设有一箱道，且在内部及对应该导流排处分别设有一动力源及一碳刷，该箱道是一供该动力源的线路及两传动杆穿经的中空的箱体；该定位板固设在该自走机座的箱道端侧，而位于该工作平台上方，其正面设有一隔板，及在边侧设有一侧板，而该隔板在两侧近顶端处分别设有一第一凸块，及在壁面相对该第一凸块处分别锁设有一轨道，且该侧板外侧近顶端处设有一第二凸块，及在壁面相对该第二凸块处锁设一限位块，且该限位块中央成型一凹槽；该热融机构包含一升降压缸、一滑块、一锁块、一锁架、一推移压缸、一回转臂及一热风管，该升降压缸固设在该第二凸块顶面，且具有一与第一滑块固结的第一活塞杆，该第一滑块内面凸设有一与该限位块的凹槽滑合的凸轨，及在外侧面固设有一供该锁块将回转臂末端锁固的固接块内，而该锁架固设在固接块顶面，并与该压缸固结，且该第一活塞杆斜向穿枢在回转臂近中央处，该热风管前端与回转臂前端锁固，并随该第一活塞杆推伸及回转臂回转，该热风管底端具有一穿置人两相重叠塑胶布内的吹风口；该封押机构包含两第二滑块、两压缸、两转轴、两从动轴管、两滚压轮及两组皮带，该第二滑块滑置在定位板的轨道内，其顶端设有供该转轴穿枢的穿孔，及在末端两侧锁设一供该从动轴管穿枢的耳座，该压缸锁设在该第一凸块顶面，该压缸具有一穿经该第一凸块而与滑块固结的第二活塞杆，该滚压轮套设在该从动轴管的轴套外周处，该转轴一端设有一供与传动杆连结的万向接头，及在两侧各设有一分别与皮带一端套连的第一皮带轮，且该从动轴管在轴套两侧也各设有一与皮带另一端套连的第二皮带轮。
2.如权利要求1所述的塑胶布自走式接合机，其特征在于该封押机构的从动轴管是一中空管路，其两侧分别设有一冷却轮，及在两相邻冷却轮间设有一软管。
3.如权利要求1所述的塑胶布自走式接合机，其特征在于该定位板的侧板近末段处固设一敞开板，且该敞开板的两端缘分别压抵或撑托住塑胶布。
专利摘要一种塑胶布自走式接合机,是在一机台上设有一工作平台及一滑道,而工作平台边侧设有一承置板,以供一塑胶布容置,且滑道顶面滑置有一自走机座,以供一热融机构及一封押机构设置,因此,只须配合自走机座位移,依序整合两塑胶布边侧位于工作平台顶面,就能以热融机构及封押机构完成热融及压合接边,且使接边及整合工作可同时进行,不会有浪费时间,而使接合速度更快。
文档编号B29C65/18GK2367451SQ9920910
公开日2000年3月8日 申请日期1999年4月15日 优先权日1999年4月15日
发明者郑中和 申请人:郑中和