专利名称：衣架型流道挤塑复合模机头的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于生产塑料板片、薄膜的挤塑成型设备，尤其一种衣架型流道的挤塑成型设备的机头模具装置。
背景技术：
现在所用的生产塑料板片、薄膜挤出生产线，是由挤出机和复合膜机头成形设备组成，将不同材料复合起来，每层的厚度是根据要求而设定。复合膜机头包括复合分配器和模头。模头包括上、下模体，模体均外置有加热板，并设有节流棒。上、下模体合模后，其模唇口留有出料的间隙。上述的现有产品的上模唇的微调结构、节流棒的调节结构均使用不方便，调节精度差；其加热方式为外置式，无接线盒装置，连线空间小，散热不好；其分配器的分配器的分流流道直接形成在模体上，没有分流芯棒，如果出现产品复合不均匀时，只有将整个分配器拆开进行修理。若要更换生产产品时，只有更换整套的分配器，生产产品单一，维修不方便。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种用于挤塑成形设备的流道挤出复合模机头，克服上述的缺陷，改变上模唇的微调结构以及节流棒的调节结构，使其调节更为方便、准确；提高加热装置散热性和安全性；并且其分配器在调整更换产品时，不需再更换整套分配器。
为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案
一种衣架型流道挤塑复合模机头，包括复合分配器和模头，所述的模头由上模体、下模体、加热装置、节流棒和外挡装置组成，加热装置包括加热管和接线盒，加热管内置在上、下模体内，加热管端口与接线盒相接；上模体上设有弹性模唇结构，其中上模体模唇的上端设有若干个固定块，微调螺丝穿过固定块与连接螺丝连接，所述的微调螺丝有内螺纹和外螺纹，外螺纹与压块连接，内螺纹与连接螺丝相接相接，连接螺丝抵触在上模唇T型槽的上端面；所述的节流棒为直节流棒，通过分解压块与上模体连接，两个分解压块扣合在压紧螺丝的台肩上，调节螺丝设有内、外螺纹，内螺纹与穿过上模体和节流棒的连接螺丝相接，外螺纹与压紧螺丝相接；其中的分配器包括模体、芯棒和分流盖板，芯棒的一面设有与流道对应的缺口，流道入口的模体两侧分别设有2个流体入口，分流盖板的凹槽恰好与一个或两个入口相通。
上述的接线盒设置在模体的两侧，中间有若干根加热管的端口封闭在其相应位置的加热管槽内，槽上设有盖板。
上述的上下模唇两端设有滑槽，滑槽上设置有一可移动的外挡板，外挡板通过一螺杆固定在模体上，外挡板上设有微调螺丝。
上述的上模体与下模体的连接侧板为分体式结构，侧板包括内侧板、外侧板及紧固螺丝，依次将封闭铜片、内侧板和外侧板内置在上、下模体的缺口内，与上、下模唇相抵，封闭侧流道，通过紧固螺丝固定。
本实用新型具有如下优点1.本实用新型采用内置式加热管加热装置和全封闭的接线盒设计，采用内置的加热管加热装置使得整个电路都在一个封闭的状态，在使用过程中更加安全；加热效果更好、更稳定、更均匀，而且整个结构更显得紧凑和美观。
2.本实用新型的上模唇开口通过微调装置可实现大小的调节，而且可以实现更为精确的调节。
3.本实用新型采用的直节流棒调节装置，通过分解的压块固定压紧螺丝，其调节螺丝为内、外螺纹，使得调节时非常方便，达到减力的作用。
4.其上、下模唇上调置的外挡结构，可对挤出的产品进行幅宽调节。
5.原有上模体与下模体的连接侧板为整体结构，本实用新型将其设计为分体式结构，即可以达到封闭侧面流道的作用，又可以实现局部的侧板拆卸，以方便拆卸、更换上下模唇。
6.采用上述的分配器结构，如果出现产品复合不均匀，只需将分配芯棒拆下进行修理即可，而不需拆卸分配器。如需更换生产产品时，只需更换分配芯棒即可。其分流盖板的流道设计，可直接控制产品层数，避免在流道死角留下残留树脂，影响其它产品的生产。
图1、本实用新型的结构示意图；图2、本实用新型的模头的结构示意图；图3、本实用新型的外挡装置的结构示意图；图4、本实用新型的上模体的微调装置的结构示意图；图5、本实用新型的直节流棒连接结构示意图；图6、本实用新型的侧板的分解示意图；图7、本实用新型的分配器的结构示意图；图8、本实用新型的分配器的分解示意图；图9、本实用新型的分配器的纵剖图；
图10、本实用新型的分配器的横剖图。
具体实施方式
如图1、5所示，本实用新型提供一种衣架型流道挤塑复合模机头，包括复合分配器1和模头，复合分配器1固定在模头的后端，两者流道口相对应。上述的模头由上模体2、下模体3、加热装置4、节流棒5和外挡装置6组成，上模体2和下模体3合模后，形成模口，连接处为设有分体式侧板9，节流棒5由压块装置8连接固定，上模体2上设有微调装置7，下模体3固定。
如图2所示的是模头的结构示意图。上、下模体的后部为流道入口，所述的上、下模体加热装置4包括加热管41和接线盒42，加热管41内置在上模体2内，加热管41端口与接线盒42相接；接线盒42设置在两侧，其中一侧的接线盒42设有外接电源插槽421，中间若干个加热管41的端口内置于模体加热管槽43内，加热管槽43上设有盖板44。将模体中部设置成加热管槽43，更利于外接分配器1。
如图2、3所示的外挡装置6，上、下模唇的两端设有滑槽20，滑槽20上设置有一可移动的外挡板61，外挡板61通过连接板62与一螺杆63连接，螺杆63一端设有调整螺丝64，一端穿过侧板9固定在下模体3内，可带动外挡板61一起做前后移动；外挡板内为一铜片制密封垫65和密封块67，密封板65与防止流体外溢，密封板65与连接板62之间还设有一个微调螺丝66，以进一步精细地调整密封板65的距离，确定产品的幅宽。
如图4所示，上模体2上设有弹性模唇结构7，可实现在线实时调节，更换产品。上模唇21通过垫片75、紧固螺丝76固定在上模体2上，其中上模体模唇21的上端设有若干个固定块71，微调螺丝72穿过固定块71与连接螺丝73连接，该微调螺丝72有内螺纹和外螺纹，外螺纹与固定块71连接，内螺纹与连接螺丝73相接，连接螺丝73抵触在上模唇T型槽211的上端面，固定块71由紧固螺丝77固定在上模体2上。
如图5所示，所述的节流棒5为直节流棒，与上模2的连接可实现微调，两个分解压块81、82扣合在压紧螺丝83的台肩831上，由压紧螺丝86固定在上模体上1，调节螺丝84设有内、外螺纹，内螺纹与穿过上模体1和节流棒5的连接螺丝85相接，外螺纹与压紧螺83相接，调节螺丝84的内、外螺纹结构，具有减力的作用。使得调节变得更为省力、方便。
如图6所示，上、下模体2、3的连接侧板9为分体式结构，侧板9包括内侧板91、外侧板92及紧固螺丝93，依次将封闭铜片94、内侧板91和外侧板92内置在上、下模体2、3的缺口内，与上、下模唇21、31相抵，封闭侧面流道，通过紧固螺丝93固定。采用上述的分体式，只需打开该连接侧板9，即可实现上、下模唇21、31的拆卸。
如图7、8、9、10所示是芯棒式五层分配器，包括模体11、芯棒12和分流盖板13，模体11分成五块，分流盖板13分为A层、B层两块，芯棒12的一面设有与流道对应的缺口121，流道入口的模体11两侧分别设有2个流体入口111，分流盖板13的凹槽131恰好与一个或两个入口111相通。实际操作时，可以根据产品层数的需要，选择不同的分流盖板13，以此控制流体从入口进入流道，控制产品的层数。A层、B层分流盖板13用紧固螺丝将其连接固定在模体11上，各个模体11间通过紧固螺丝连接。分流芯棒12分别装配在模体11的相应配合孔中，调节的一端用盖板14盖上，用紧固螺丝锁紧，另一端盖上顶板15用顶出螺丝16固定。装配时注意分流芯棒12的缺口121方向，其缺口121的位置将决定生产产品的复合层数。顶出螺丝16和顶板15相配合，在拆卸分流芯棒12时拧进顶出螺丝16以顶出分流芯棒12。
权利要求1.一种衣架型流道挤塑复合模机头，包括复合分配器和模头，其特征在于所述的模头由上模体、下模体、加热装置、节流棒和外挡装置组成，加热装置包括加热管和接线盒，加热管内置在上、下模体内，加热管端口与接线盒相接；上模体上设有弹性模唇结构，其中上模体模唇的上端设有若干个固定块，微调螺丝穿过固定块与连接螺丝连接，所述的微调螺丝有内螺纹和外螺纹，外螺纹与压块连接，内螺纹与连接螺丝相接相接，连接螺丝抵触在上模唇T型槽的上端面；所述的节流棒为直节流棒，通过分解压块与上模体连接，两个分解压块扣合在压紧螺丝的台肩上，调节螺丝设有内、外螺纹，内螺纹与穿过上模体和节流棒的连接螺丝相接，外螺纹与压紧螺丝相接；其中的分配器包括模体、芯棒和分流盖板，芯棒的一面设有与流道对应的缺口，流道入口的模体两侧分别设有2个流体入口，分流盖板的凹槽恰好与一个或两个入口相通。
2.如权利要求1的所述的一种衣架型流道挤塑复合模机头，其特征在于所述的接线盒设置在模体的两侧，中间有若干根加热管的端口封闭在其相应位置的加热管槽内，槽上设有盖板。
3.如权利要求1的所述的一种衣架型流道挤塑复合模机头，其特征在于所述的上下模唇两端设有滑槽，滑槽上设置有一可移动的外挡板，外挡板通过一螺杆固定在模体上，外挡板上设有微调螺丝。
4.如权利要求1的所述的一种衣架型流道挤塑复合模机头，其特征在于所述的上模体与下模体的连接侧板为分体式结构，侧板包括内侧板、外侧板及紧固螺丝，依次将封闭铜片、内侧板和外侧板内置在上、下模体的缺口内，与上、下模唇相抵，封闭侧流道，通过紧固螺丝固定。
专利摘要本实用新型公开了一种衣架型流道挤塑复合模机头，包括复合分配器和模头，模头由上模体、下模体、加热装置、节流棒和外挡装置组成。上模唇的微调结构以及节流棒的调节结构，使其调节更为方便、准确；分配器设有可拆卸分流芯棒，并采用A、B分流盖板结构，使得在调整更换产品时，不需再更换整套分配器，即可直接控制产品层数。
文档编号B29C47/12GK2704472SQ20042006246
公开日2005年6月15日 申请日期2004年7月2日 优先权日2004年7月2日
发明者梁斌 申请人:梁斌