三工位注塑成型产品生产方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及热固性的导热塑料注塑成型生产工艺，具体涉及一种三工位注塑成型产品生产方法。
[0002]背景资料
[0003]目前注塑市场竞争激烈，如何使用新兴工艺，达到低成本，高产出的生产效率，从而降低成本，占有市场是每个生产厂家必须面对的课题。
[0004]中国专利CN102001151A于2011_04_06公开了一种多工位注塑成型产品生产方法，其特征在于:按以下步骤进行:1)所述动模板中部型腔内安装有位于动、定模板之间的模仁，所述模仁周部按I / N的径向方位依次设置有注塑成型型芯，所述动模板中部穿设有用于驱动模仁上下往复运动以及旋转运动的可升降旋转推杆，每次从浇注口注入液态塑料时，液态塑料经热流道同时向N工位注塑型腔进行注塑成型。2)每次注塑成型后，动模板与定模板分开，模仁在可升降旋转推杆的作用下，先将模仁推出，取下位于第N个工位的成品，后模仁旋转360° / N，实现工位转移，再让模仁退回，以利下一次注塑的进行，此时，原本位于第一工位的半成品已旋转进入第二工位，原本位于第二工位的半成品已旋转进入第三工位，依次类推。3)循环执行第一步或者直至停止。
[0005]中国专利CN102950696A于2013_03_06公开了一种模内多工位注塑成型机，包括锁模机构，射台机构以及相关驱动和控制机构；锁模机构上设置有定板与动板，其中定板与定模配合固定，动板与动模配合固定，动模上装配有子模，子模可以通过滑动或滚动机构或其他运动副机构在动模上相对运动，子模的相对运动由子模驱动装置驱动。其特征是:动模通过子模驱动装置驱动子模适应第一工位需求，然后锁模机构开始合模，动作完成后，射台机构进行注射，注射完成后开模，动模通过子模驱动装置驱动子模适应第二工位需求，然后再合模，此时可以实现的工序包括模内组装，或多色多物料再次注射，第二工位生产完成后，动模通过子模驱动装置驱动子模适应第三工位需求或更多工位需求，实现模位多工位生产目的。
[0006]包括中国专利CN102001151A和CN102950696A在内，目前的注塑成型工艺和注塑机在完成注塑后需要一段时间的保压，这样会严重影响生产效率。
【发明内容】
[0007]针对现有技术的上述不足，基于热固导热塑料特有的加工工艺数据要求，根据本发明的实施例，希望提供一种三工位注塑成型产品生产方法，只需传统转台注塑机与简易的模具结构就可完成模内旋转，克服现有技术对机台的高要求，降低成本，增加生产弹性，提闻生广效率。
[0008]根据实施例，本发明提供的一种三工位注塑成型产品生产方法，其创新点在于，按以下步骤进行:
[0009](I)将配套的动模和定模放在转台注塑机的相应工位上，浇注系统在第一工位不移动，每次从浇注口注入液态热固导热塑料时，液态热固导热塑料经热流道向第一工位注塑型腔进行注塑成型；
[0010](2)每次注塑成型后，浇注系统在可升降旋转推杆的作用下抬离动模和定模，后模旋转120°，实现工位转移；此时，由于热固导热塑料不用保压，原本位于第一工位的成品已旋转进入第二工位，原本位于第二工位的成品已旋转进入第三工位，产品在第二工位反应并固化，在第三工位脱模后取出制品；
[0011](3)循环执行(2)或者直至停止。
[0012]相对于现有技术，本发明依据热固导热塑料的特有加工特性，即其成型时不用加压力保压的特点，在完成注塑后，浇注系统可以脱离模具动定模，此时导热塑料在成型模腔内无需保压即发生反应并固化，这个过程模具可以转到下一工位进行。带浇注系统的那个工位(第一工位)可以对新到位的新模具进行注塑。完成后，浇注系统抬升，模具动定模转到下一工位。以此类推，重复工作。本发明的主要优点如下:(1)无需保压的情况下即可进行成型。(2)浇注系统无需等待产品成型之后再进行下一模的注塑，在完成本模注塑后，动定模立马移到下一工位，浇注系统可以立马对新到未注塑动定模进行注塑。本发明只需传统转台注塑机与简易的模具结构就可完成模内旋转，克服现有技术对机台的高要求，降低成本，增加生产弹性,生产效率高,质量好,节省企业生产成本,提高企业竞争力。
【附图说明】
[0013]图1是本发明方法中浇注系统、定模、动模预组装示意图。
[0014]图2是本发明方法中三工位在转台注塑机上分布示意图。
[0015]图3是实施本发明方法所使用的转台注塑机的结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图和具体实施例，进一步阐述本发明。这些实施例应理解为仅用于说明本发明而不用于限制本发明的保护范围。在阅读了本发明记载的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等效变化和修饰同样落入本发明权利要求所限定的范围。
[0017]如图3所示，本实施例使用传统的转台注塑机，该转台注塑机包括有注塑供料装置1、前支撑2、射胶座5、座台2、模座4、开模缸6、转台7和转台电机装置8，还包括有工位转动套、前轴套、后轴套、工位伺服电机、工位伺服电机杆、模具固定盘、工位模具和工位转动分割器，所述转台注塑机环形流水线上的任何一个工位(假定为第一工位)均可设定为起始工位。
[0018]首先将浇注系统、定模、动模预组装，如图1所示。
[0019]如图2所示，将配套的动模和定模放在转台注塑机的相应工位上。
[0020]操作控制浇注键，对起始工位(假定为第一工位)上的成型模进行浇注，浇注系统在第一工位不移动，每次从浇注口注入液态热固导热塑料(以上海合复新材料科技有限公司生产的导热塑料，牌号TDFR1101，全名Therpoxy为例)时，液态热固导热塑料经热流道向第一工位注塑型腔进行注塑成型；每次注塑成型后，浇注系统在可升降旋转推杆的作用下抬离动模和定模，后模旋转120°，实现工位转移，定模和动模转动至下一工位，同时下一工位模具到位，模具浇注系统下压，进行注塑；此时，由于热固导热塑料不用保压，原本位于第一工位的成品已旋转进入第二工位，原本位于第二工位的成品已旋转进入第三工位，产品在第二工位反应并固化，在第三工位脱模后取出制品，拿出取出制品后继续合模工作。
【主权项】
1.一种三工位注塑成型产品生产方法，其特征在于:按以下步骤进行: (1)将配套的动模和定模放在转台注塑机的相应工位上，浇注系统在第一工位不移动，每次从浇注口注入液态热固导热塑料时，液态热固导热塑料经热流道向第一工位注塑型腔进行注塑成型； (2)每次注塑成型后，浇注系统在可升降旋转推杆的作用下抬离动模和定模，后模旋转120°，实现工位转移；此时，由于热固导热塑料不用保压，原本位于第一工位的成品已旋转进入第二工位，原本位于第二工位的成品已旋转进入第三工位，产品在第二工位反应并固化，在第三工位脱模后取出制品； (3)循环执行(2)或者直至停止。
【专利摘要】本发明公开了一种三工位注塑成型产品生产方法，按以下步骤进行：（1）将配套的动模和定模放在转台注塑机的相应工位上，浇注系统在第一工位不移动，每次从浇注口注入液态热固导热塑料时，液态热固导热塑料经热流道向第一工位注塑型腔进行注塑成型；（2）每次注塑成型后，浇注系统在可升降旋转推杆的作用下抬离动模和定模，后模旋转120°，实现工位转移；此时，由于热固导热塑料不用保压，原本位于第一工位的成品已旋转进入第二工位，原本位于第二工位的成品已旋转进入第三工位，产品在第二工位反应并固化，在第三工位脱模后取出制品；（3）循环执行（2）或者直至停止。本发明适用于热固性的导热塑料注塑成型生产工艺。
【IPC分类】B29C45-06
【公开号】CN104772847
【申请号】CN201410011507
【发明人】陈震, 王旭东
【申请人】合复新材料科技(无锡)有限公司
【公开日】2015年7月15日
【申请日】2014年1月10日