板状材料加工过程中的送料机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及碳晶膜生产设备领域，特别是涉及一种板状材料加工过程中的送料机构。
【背景技术】
[0002]碳晶，全称碳素微晶，是碳元素的一种晶体结构。常温下单质碳的化学性质比较稳定，不溶于水、稀酸、稀碱和有机溶剂，在工业高科技上和医药高科技上，碳晶和它的化合物用途极为广泛，碳晶膜中的碳晶复合层中含有碳纳米管、改性后的球磨短碳纤维、树脂涂料和红外发射粉体，具有较好的抗氧化、保鲜、隔热作用，并具有远红外辐射强、电热转化效率高、表面温差小、耐腐蚀、耐候和抗老化性好、安全性高等特点。
[0003]碳晶发热膜用于电热基于其的电热转化效率高的特性，在现代建筑采暖配套、电热取暖产品中，碳晶膜被广泛用于用采暖的发热产品，在碳晶膜的制造工艺中具有加热加压成形工序，如何进一步提高该工序的生产效率无疑会进一步降低碳晶膜的制造成本。
【发明内容】
[0004]针对上述在碳晶膜的制造工艺中具有加热加压成形工序，如何进一步提高该工序的生产效率无疑会进一步降低碳晶膜的制造成本的问题，本发明提供了一种板状材料加工过程中的送料机构。
[0005]针对上述问题，本发明提供的板状材料加工过程中的送料机构通过以下技术要点来解决问题:板状材料加工过程中的送料机构，包括横杆和设置在横杆上的多个扣合部，所述扣合部包括两根铰接杆，所述铰接杆的一端均设置有通孔，所述横杆与通孔成间隙配合，铰接杆的自由端均设置有钩爪；
任意一个扣合部上还设置有扣合杆，该扣合部的其中一根铰接杆上设置有铰接钉，该扣合部的另一根铰接杆上设置有卡口钉，所述扣合杆为一端设置有卡口的杆状结构，扣合杆的另一端通过铰接钉与对应铰接杆铰接连接。
[0006]具体的，每个扣合部上铰接杆自由端末端的钩爪用于对碳晶发热膜预压工序吊装过程中对碳晶发热膜提供支撑，作为优选方案，每个扣合部上的钩爪相对设置，这样铰接杆的壁面即对碳晶发热膜的左右侧面形成约束，便可完成碳晶发热膜的吊装送料。
[0007]本发明中铰接杆与横杆间隙配合的结构形式，使得每个扣合部的两根铰接杆之间的夹角可调，在本发明上料时，扣合杆上的卡口与卡口钉分离，各个扣合部上铰接杆在绕横杆转动时，当两个钩爪末端之间宽度大于碳晶发热膜原料宽度时，可将碳晶发热膜原料置于钩爪之上，上料完成后铰接杆在自重下绕横杆转动，使得铰接杆的壁面对碳晶发热膜原料的左右侧面形成约束，同时将卡口钉扣合在扣合杆的卡口内，此情况下对应扣合部上的铰接杆夹角固定，便于安全的对碳晶发热膜原料进行吊装。
[0008]更进一步的技术方案为:
还包括两根均与横杆平行的连接杆，其中的一根连接杆分别与每个扣合部的其中一根铰接杆相连，另一根连接杆与每个扣合部的另一根铰接杆相连。设置的连接杆用于将各个扣合部上的铰接杆分为两组，即将本发明工作过程中分别位于碳晶发热膜左右两侧的铰接杆连接在一起，以使得各组铰接杆同步绕横杆转动，利于本发明结构的紧凑型、工作过程中的安全性和工作过程中对两组铰接杆之间夹角调整的方便性。
[0009]为便于对本发明进行吊装，所述横杆上还设置有吊耳，所述吊耳可绕横杆的轴线转动。吊耳可绕横杆的轴线转动的形式可避免吊绳扭曲或缠绕，利于吊装的安全性。
[0010]为便于本发明的制造和装配，作为一种优选形式，所述横杆为圆形杆，所述横杆上还设置有数量为扣合部数量两倍的环形凹槽，所述环形凹槽成对设置形成限位小区间，每个环形凹槽中均设置有轴用弹性挡圈，各个扣合部在横杆轴向上的位置限定于各个限位小区间内。
[0011]为避免铰接杆在工作过程中因为转动产生的磨损造成各个扣合部上钩爪的相对位置偏差较大，不利于本发明在工作时对碳晶发热膜原料的稳定支撑或平衡支撑，连接杆与横杆之间通过滚动轴承相连。
[0012]本发明具有以下有益效果:
本发明结构简单，每个扣合部上铰接杆自由端末端的钩爪用于对碳晶发热膜预压工序吊装过程中对碳晶发热膜提供支撑，作为优选方案，每个扣合部上的钩爪相对设置，这样铰接杆的壁面即对碳晶发热膜的左右侧面形成约束，便可完成碳晶发热膜的吊装送料。本发明中铰接杆与横杆间隙配合的结构形式，使得每个扣合部的两根铰接杆之间的夹角可调，在本发明上料时，扣合杆上的卡口与卡口钉分离，各个扣合部上铰接杆在绕横杆转动时，当两个钩爪末端之间宽度大于碳晶发热膜原料宽度时，可将碳晶发热膜原料置于钩爪之上，上料完成后铰接杆在自重下绕横杆转动，使得铰接杆的壁面对碳晶发热膜原料的左右侧面形成约束，同时将卡口钉扣合在扣合杆的卡口内，此情况下对应扣合部上的铰接杆夹角固定，便于安全的对碳晶发热膜原料进行吊装。以上结构完成碳晶发热膜原料的起吊释放方便，有利于提高碳晶发热膜预压成形工序中碳晶发热膜转运送料的效率。
【附图说明】
[0013]图1为本发明所述的板状材料加工过程中的送料机构一个具体实施例的结构示意图；
图2为本发明所述的板状材料加工过程中的送料机构一个具体实施例中，横杆与扣合部的连接关系不意图。
[0014]图中标记分别为:1、钩爪，2、连接杆，3、铰接杆，4、扣合部，5、吊耳，6、横杆，7、卡口，8、扣合杆，9、卡口钉，10、铰接钉，11、轴用弹性挡圈。
【具体实施方式】
[0015]下面结合实施例对本发明作进一步的详细说明，但是本发明不仅限于以下实施例:
实施例1:
如图1和图2所示，板状材料加工过程中的送料机构，包括横杆6和设置在横杆6上的多个扣合部4，所述扣合部4包括两根铰接杆3，所述铰接杆3的一端均设置有通孔，所述横杆6与通孔成间