种这样的娃强化释放涂层是可从CraigAdhesives&Coatings(Newark，NJ)得到的 08D003DUV。明显地，其它材料适合用作图9的方法的释放涂层（包括上述段落[0039]、
[0055]和本文其它段落中论述的那些），只要这样的材料能适当地被施加并固定到第一膜 以防止在施加热和压力时（或下面更详细论述的其它结合技术）第一膜附着到第二膜。
[0072] 可利用任何合适的技术（包括上面关于图1的方法所描述的技术）将释放涂层 1030施加到第一膜1000。在优选的实施方式中，通过丝网印刷将释放涂层1030施加到第 一膜1000的第一表面1010。与本文关于图1的方法描述的丝网印刷技术类似，在网屏上形 成可膨胀的囊图案的负像。参考图11，将网屏1110定位在通常表示为1120的丝网印刷单 元上第一膜1000的第一表面1010上方。通过转印臂或刮板1125使释放涂层1030拉过网 屏1110以将与可膨胀的囊的可膨胀的隔室对应的图案转印到第一表面1010。本领域技术 人员应注意，可使用任何丝网印刷工艺或机器实现本方法的施加步骤9 (b)。
[0073]图10所示的可膨胀的囊图案（其被转印到图11中的第一膜1000的第一表面 1010)对应于鞋类物品的鞋帮中使用的囊，且包括可膨胀的鞋背或鞋舌隔室1040和两个可 膨胀的侧部隔室1050。可膨胀的隔室1040、1050形成于释放涂层1030穿过网屏1110到 达第一膜1000的第一表面1010的区域。图10的图案还包括圆形区域1060和大体的直线 区域1070。这些区域形成于释放涂层不穿过网屏到达第一膜的区域且因此是不能膨胀的。 圆形和直线区域1060、1070设置成控制囊的厚度和膨胀，且特别是关于鞋类，适应足部的 解剖学和骨结构以避免不舒适的压力点。
[0074] 周边1080围绕囊图案的外周延伸。周边1080也没有释放涂层1030,使得第一膜 和第二膜能够在图9的方法的附着步骤中附着到彼此。该附着的周边最终形成附接边沿， 其有利于将可膨胀的囊结合到将在下面详细论述的鞋类物品或其它制造物品。
[0075] 本领域技术人员应认识到，尽管图10显示了可膨胀的鞋舌囊，但是该方法的可膨 胀的囊可采取符合其预期目的或功能的任何构造。例如，对于鞋类，可膨胀的囊可被构造成 装在鞋舌内，沿内侧面和/或外侧面，围绕脚踝或在足弓下方。类似地，可膨胀的囊可被设 计成装在救生船的船体、护胸或头盔或手套内或者任何其它可膨胀的制造物品内。而且，所 描述的直线区域和圆形区域（其当然可以采取任何形状或几何结构）可被置于任何位置以 满足囊的功能性目的并根据需要控制囊的膨胀。
[0076] 继续图9的方法的步骤，在将释放涂层施加到第一膜的第一表面之后，通过将第 一膜与所施加的释放涂层暴露于紫外（UV)光源而将释放涂层固化到第一膜（参见步骤 9 (c))。例如，通过施加UV光直到固化将硅强化释放涂层08D003DUV固化到第一膜。明显 地，固化释放涂层的需要依赖于待照明区域的尺寸和释放涂层的类型。在固化之后，将释放 涂层固定到第一膜的第一表面并且在施加热、压力、超声能或应用其它力、能量或层压/结 合技术时释放涂层基本上不熔化、剥落或以其它方式退化。
[0077] 本领域技术人员将认识到，能根据已知的固化技术（例如，利用手持UV灯或UV光 道）固化释放涂层，只要固化技术适合于所施加的释放涂层的配制和性质以及方法的其余 步骤。
[0078] 现转向图12,且根据图9的方法的步骤9(d)，为第一膜1000提供具有第一或内表 面1210和第二或外表面1220的第二膜1200以形成成层元件1230。更具体地，通过以与固 化的释放涂层1030面对的关系放置第二膜1200的第一表面1210来形成成层元件1230,使 得释放涂层夹在或布置在第一膜1000的第一表面1010和第二膜1200的第一表面1210之 间。第二膜1200由与第一膜1000相同的低密度聚乙烯膜形成，使得第一膜和第二膜能够 在图9的方法的稍后步骤中结合到彼此。如上面关于第一膜1000提到的，第二膜1200可 由任何类型的热塑性或弹性体膜形成。然而，第一膜和第二膜应由相同的材料、相似的材料 或相容的材料形成以允许两个膜之间所需要的结合或密封。
[0079] 根据图9的方法的步骤9(e)且参考图13,将成层元件1230(即第二膜1200和具 有固化的释放涂层1030的第一膜1000)定位或夹在第一材料层1300和第二材料层1310 之间。第一层1300和第二层1310通常不固定到成层元件1230,而是相反通常将成层元件 1230松弛地定位在第一层1300和第二层1310之间。第一层1300和第二层1310能包括 至少一个纹理化表面。例如，层能包括纺织表面、凹槽表面、结块表面、成波浪的表面或其组 合。在优选实施方式中，至少一个层被充分地纹理化以防止或减少在将第一膜1000附着到 第二膜1200的步骤期间成层元件1230的外表面附近的空气夹杂。在其它实施方式中，至 少一个层被充分纹理化以防止或减少在将第一膜1000附着到第二膜1200的步骤期间成层 元件1230的移动。在某些实施方式中，层可包括玻璃纤维或碳纤维、织物、硅、纸、聚对苯二 甲酸乙二醇酯（比如双轴定向的聚对苯二甲酸乙二醇酯）或尼龙。例如，层可包括涂硅的 纸、纹理化的硅片、聚四氟乙烯片、纹理化的双轴定向的聚对苯二甲酸乙二醇酯或聚四氟乙 烯处理的玻璃纤维布。层优选地耐将第一膜1000附着到第二膜1200所用的温度。在某些 实施方式中，层阻止在将第一膜和第二膜附着到一起的步骤期间粘到第一膜1000或第二 膜1200。在某些实施方式中，层由防粘材料（比如聚四氟乙烯）制成。在其它实施方式中， 层利用防粘材料（比如聚四氟乙烯）进行处理。
[0080] 层可执行多个功能：（1)通过层压过程，层能携带包括第一膜和第二膜以及释放 涂层的成层元件，以防止成层元件附着或熔融到层压设备的加热元件；（2)布的纺织织物 能防止空气捕获在第一膜和/或第二膜上（比如，捕获在膜的一个和/或多个表面上）或 者能减少空气捕获在第一和/或第二膜上的量，这能引起膜之间的鼓泡、翘曲、不一致的层 压或者囊中薄弱或薄的区域；（3)层能防止或减少当与层压过程的加热元件靠近时（例如， 当成层元件靠近但还没有被插入旋转层压机器的夹压辊时）成层元件的任何不想要的预 加热和/或（4)层能防止或减少成层元件的部件相对于彼此的偏移或移动。
[0081] 能制成第一层1300和第二层1310的聚四氟乙烯/玻璃纤维增强材料的示例能从 PrecisionCoatingCo.，Inc. (Dedham，MA)以产品号PC-10、PC-14、PC-10TR、PC-10Porous、 PC-14Porous、100-8SW2和IOO-IOsw得到。能制成第一层1300和第二层1310的硅/玻璃 纤维增强材料的一个示例能从PrecisionCoatingCo.，Inc.以产品号PCS/W10得到。在 某些实施方式中，制成第一层1300和第二层1310的材料具有约5至20密尔（约0. 127mm 至约0? 508謹）的厚度，比如约10至约15密尔（约0? 254謹至约0? 381謹）。层1300、1310 能被切割或定尺寸成适应夹在其间的成层元件的尺寸。尽管描述了各种类型的适当的层， 但是本领域技术人员将认识到，能够执行上述主要功能的任何材料将适合于层1300、1310。
[0082] 继续到图9的方法的步骤9 (f)，将热和压力施加到第一层1300和第二层1310 (其 中成层元件1230定位在其间）以将第一膜1000附着到第二膜1200,除了在释放涂层1030 已经被施加到第一膜1000的区域或附近之外，以形成由密封周边包围的可膨胀的隔室。例 如，在一个实施方式中，第一膜可在除释放涂层存在的地方和在紧邻释放涂层存在的区域 之外的地方附着到第二膜。在本发明的优选实施方式中，利用加热的鼓旋转层压机器实现 该方法的热和压力施加步骤。利用加热的鼓旋转层压机器，来自辅助源的加热的流体（比 如，油）能循环通过机器的旋转鼓，该旋转鼓进而辐射热并将热施加至被带到旋转鼓附近 的膜。加热的鼓旋转层压机器是理想的，因为循环通过鼓的加热的流体提供鼓的表面上的 均匀的温度，以提供一致的熔化，因而提供膜的高度完整性的结合或层压。
[0083] 图14显示了旋转层压机器1400。其中，旋转层压机器1400包括有支座的进给托 盘1410、加热的旋转鼓1420、夹压辊1430、输送带1440和弹簧加载的出口托盘1450。为了 利用旋转层压机器1400执行图9的方法的附着步骤（步骤9 (f))，带有定位在其间的成层 元件1230的第一层1300和第二层1310被带到机器并放置在有支座的进给托盘1410上以 减小组合的层和成层元件的预加热。随后通过沿图14所示的箭头1的方向将层夹在或挤在 夹压辊1430和加热的旋转鼓1420之间以将层进给到机器。之后，层抵靠着输送带1440被 承载并经由输送带1440围绕加热的旋转鼓（箭头2)。类似于层1300、1310,输送带1440可 由与上述用于层1300U310的材料相似的材料形成，以便于层围绕加热的旋转鼓的运动以 及防止第一膜和第二膜在层压过程期间粘着或附着到带。在一个实施方式中，输送带1440 能由这样的材料形成且成层元件1230被直接放置在输送带1440上而不使用层1300、1310 之一或两者。例如，输送带能由聚四氟乙烯/玻璃纤维材料制成，以便于成层元件1230围 绕加热的旋转鼓的运动以及防止第一膜和第二膜在层压过程期间粘着或附着到带。
[0084] 为了结合或附着第一膜1000和第二膜1200,机器1400的旋转鼓1420被加热以 在一温度下操作并设定成在依赖于膜1000、1200、隔离材料80 (比如，释放涂层1030)和层 1300、1310的选择的速度下运行，但是该温度和速度被选择成足以至少部分地熔化至少一 个膜且在某些实施方式中，完全地熔化膜中的至少一个或两者，且确保膜1000U200的适 当熔化和结合。随着层1300、1310围绕加热的旋转鼓被承载（且压力通过鼓和输送带被施 加到层和成层元件），第一膜1000和第二膜1200在除释放涂层1030被施加到第一膜1000 的区域之外熔化并结合或附着到彼此。输送带1440将其间带有成层元件的层1300、1310 携带至加热的旋转鼓的最下部的切向点（箭头3和4)，在此处其随后将层离开鼓并朝弹簧 加载托盘1450地输送（箭头5)，该弹簧加载托盘1450允许层和其间布置的此刻附着的第 一膜和第二膜从旋转层压机器的移除（箭头6)。
[0085] 尽管关于加热的旋转层压机器描述了附着步骤，但是本领域技术人员应理解能利 用其它层压技术来实现本文描述的方法的目标，包括但不限于使用压力源和热源。适当的 压力源的示例包括压力机（比如，液压压力机）和真空