注塑机的使用方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种注塑机的使用方法，具体公开了一种用于制造汽车保险杠的注塑机的使用方法。
【背景技术】
[0002]保险杠是汽车不可缺少的零部件，而塑料保险杠因为具有成本低、质量轻、弹性大、对行人造成的危害小等特点越来越广泛地运用到汽车中。塑料保险杠由外板、缓冲材料和横梁等三部分组成。其中外板和缓冲材料都是用塑料制成。
[0003]—般外板在注射成型后需要人工在外板内侧黏上双面胶用来粘贴缓冲材料以及用来将外板粘贴在横梁上用来进行初定位，方便后面进行安装。但是，现在粘贴双面胶的工序是在外板注塑成型之后由人工操作，不仅浪费时间，而且因为人工操作其一致性也较差。
【发明内容】
[0004]本发明意在提供一种注塑机的使用方法，以解决现在贴双面胶作为一个单独的工序浪费时间的问题。
[0005]本方案中的注塑机的使用方法，其步骤包括:
(1)将双面胶圈套接在固定模板上方或下方的卷轴上，并牵扯出双面胶圈的一根条带，将条带拉扯到另一根卷轴的对应位置上，此时双面胶条带完全紧贴在固定模板的凸面上，双面胶条带具有粘性的一面朝向移动模板；
(2)将塑料原料放入料筒中，开启电机，使与电机连接的螺杆转动，随着螺杆的转动，落入料筒的塑料被不断向前输送；
(3)在输送过程中，塑料原料被压实，同时在料筒外的加热器加热和螺杆摩擦产生的剪切热的作用下，塑料温度不断升高，被逐渐塑化成粘流态向螺杆头部聚集，并建立起一定的压力；当螺杆头部的压力大于注射液压缸活塞后退阻力时，螺杆开始边转动边后退，料筒前端的熔料逐渐增多；
(4)注射液压缸向前运动，推动料筒向前运动，使得移动模板向固定模板不断靠近，推动移动模板与固定模板闭合，形成保险杠；
(5)双面胶圈的条带在保险杠的成型过程中与汽车保险杆的凹面紧密连接；
(6)向后拉动注射装置，使移动模板被拉离固定模板；
(7)推动推杆，在推杆将保险杠推出固定模板的同时，连接在推杆上的剪切装置将绷直的双面胶圈的条带切断。
[0006]工作原理及有益效果:
在保险杠注塑成型的同时，将双面胶条带紧贴在固定模板上，使移动模板与固定模板闭合时，位于移动模板和固定模板之间的保险杠能够与双面胶带紧密连接。
[0007]通过本专利可以减少单独粘贴双面胶的步骤，使保险杠在注塑成型的同时就完成了双面胶的粘贴。减少了生产步骤，节约了生产时间，提高了生产效率。而且，因为是机器粘贴，其一致性也增强。
[0008]进一步，通过加热电阻丝对料筒进行加热。方便在加热电阻丝通电时对料筒进行加热。
[0009]进一步，推动推杆将已经成型的保险杠顶出去的同时U型架上的刀片接触到被拉扯的双面胶圈的条带，并通过推杆向前推的推力，将双面胶圈的条带切断。方便快速切割双面胶圈的条带。
[0010]进一步，通过夹子夹住双面胶圈的条带。方便将双面胶圈的条带从双面胶圈上拉扯下来时进行夹紧。
[0011]进一步，通过弧形撑将双面胶圈撑紧。方便转动双面胶圈拉扯出双面胶圈的条料。
【附图说明】
[0012]图1为本发明实施例的结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]下面通过【具体实施方式】对本发明作进一步详细的说明:
下面通过【具体实施方式】对本发明作进一步详细的说明:
说明书附图中的附图标记包括:螺杆1、喷嘴2、料筒3、加热电阻丝4、电机5、注射液压缸6、卷轴7、弧形撑8、U型架9、刀片10、双面胶圈11、保险杠12、推杆13、移动模板14、固定模板15。
[0014]实施例基本如附图1所示:注塑机，包括机身和设置在机身上的注射装置和合模装置；螺杆1轴线与合模装置的运动轴线在同一水平直线上。注射装置包括喷嘴2、连接喷嘴2的料筒3、设置在料筒3内的螺杆1、与螺杆1连接的电机5以及与料筒3连接的注射液压缸6 ;料筒3外设有加热器；加热器为环绕在料筒3上的加热电阻丝4。方便在加热电阻丝4通电时对料筒3进行加热。
[0015]合模装置包括竖直设置的固定模板15、移动模板14以及贯穿固定模板15的推杆13 ;移动模板14连接喷嘴2且可随注射装置的移动而移动；移动模板14背离喷嘴2的一面为凹面，固定模板15与移动模板14相对的一面为凸面；推杆13插进固定模板15的顶端可与固定模板15的凸面融为一体；固定模板15上方和下方的机架上均设置有用来放置双面胶的卷轴7，且卷轴7上设置有多个等距离分布的夹子；夹子为板夹。方便将双面胶带从双面胶圈11上拉扯下来时进行夹紧。两个夹子之间的卷轴7上设有用来撑紧双面胶圈11的弧形撑8。将双面胶圈11放在弧形撑8上，使双面胶圈11被撑紧，方便在拉扯双面胶条带时绷紧贴在固定模板15上，方便当保险杠12压紧时，其凹面能够与双面胶条带充分连接。
[0016]两个卷轴7所在的竖直平面位于固定模板15远离移动模板14的一侧；推杆13上设有用来切断双面胶的剪切装置。
[0017]剪切装置包括垂直连接在推杆13上的U型架9，U型架9的两侧边上均设置有刀片10 ;U型架9的开口端朝向移动模板14，且U型架9的侧边长度大于固定模板15的横向长度。方便在推动推杆13将已经成型的保险杠12顶出去的时候，U型架9上的刀片10接触到被拉扯的双面胶条带，并通过推杆13向前推的推力，将双面胶条切断。
[0018]弧形撑8包括连接在卷轴7上的圆环、径向设置在圆环上可伸缩的多个伸缩杆以及连接在伸缩杆的外侧橡胶圈。通过调节伸缩杆，使弧形撑8的直径可以调节，使内圈直径不同的双面胶圈11都能够被紧密地套在弧形撑8上，弧形撑8撑紧双面胶圈11，使之不轻易滑动。用橡胶圈可以增大橡胶圈与双面胶圈11的摩擦力，使之不易滑动。
[0019]伸缩杆包括连接在圆环上的第一杆和连接在橡胶圈上的第二杆，第一杆和第二杆螺纹连接，且第二杆可完全旋入第一杆中。方便旋转第二杆，调节第二杆和第一杆一起构成的半径长度。
[0020]注塑机的使用方法，其步骤包括:
(1)将双面胶圈套接在固定模板上方或下方的卷轴上，并牵扯出双面胶圈的一根条带，将条带拉扯到另一根卷轴的对应位置上，此时双面胶条带完全紧贴在固定模板的凸面上，双面胶条带具有粘性的一面朝向移动模板；
(2)将塑料原料放入料筒中，开启电机，使与电机连接的螺杆转动，随着螺杆的转动，落入料筒的塑料被不断向前输送；
(3)在输送过程中，塑料原料被压实，同时在料筒外的加热器加热和螺杆摩擦产生的剪切热的作用下，塑料温度不断升高，被逐渐塑化成粘流态向螺杆头部聚集，并建立起一定的压力；当螺杆头部的压力大于注射液压缸活塞后退阻力时，螺杆开始边转动边后退，料筒前端的熔料逐渐增多；
(4)注射液压缸向前运动，推动料筒向前运动，使得移动模板向固定模板不断靠近，推动移动模板与固定模板闭合，形成保险杠；
(5)双面胶圈的条带在保险杠的成型过程中与汽车保险杆的凹面紧密连接；
(6)向后拉动注射装置，使移动模板被拉离固定模板；
(7)推动推杆，在推杆将保险杠推出固定模板的同时，连接在推杆上的剪切装置将绷直的双面胶圈的条带切断。
[0021]以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的【具体实施方式】等记载可以用于解释权利要求的内容。
【主权项】
1.注塑机的使用方法，其特征在于: (1)将双面胶圈套接在固定模板上方或下方的卷轴上，并牵扯出双面胶圈的一根条带，将条带拉扯到另一根卷轴的对应位置上，此时双面胶条带完全紧贴在固定模板的凸面上，双面胶条带具有粘性的一面朝向移动模板； (2)将塑料原料放入料筒中，开启电机，使与电机连接的螺杆转动，随着螺杆的转动，落入料筒的塑料被不断向前输送； (3)在输送过程中，塑料原料被压实，同时在料筒外的加热器加热和螺杆摩擦产生的剪切热的作用下，塑料温度不断升高，被逐渐塑化成粘流态向螺杆头部聚集，并建立起一定的压力；当螺杆头部的压力大于注射液压缸活塞后退阻力时，螺杆开始边转动边后退，料筒前端的熔料逐渐增多； (4)注射液压缸向前运动，推动料筒向前运动，使得移动模板向固定模板不断靠近，推动移动模板与固定模板闭合，形成保险杠； (5)双面胶圈的条带在保险杠的成型过程中与汽车保险杆的凹面紧密连接； (6)向后拉动注射装置，使移动模板被拉离固定模板； (7)推动推杆，在推杆将保险杠推出固定模板的同时，连接在推杆上的剪切装置将绷直的双面胶圈的条带切断。2.根据权利要求1所述的注塑机的使用方法，其特征在于:通过加热电阻丝对料筒进行加热。3.根据权利要求1所述的注塑机的使用方法，其特征在于:推动推杆将已经成型的保险杠顶出去的同时U型架上的刀片接触到被拉扯的双面胶圈的条带，并通过推杆向前推的推力，将双面胶圈的条带切断。4.根据权利要求1所述的注塑机的使用方法，其特征在于:通过夹子夹住双面胶圈的条带。5.根据权利要求1所述的注塑机的使用方法，其特征在于:通过弧形撑将双面胶圈撑紧。
【专利摘要】本发明涉及一种注塑机的使用方法，具体公开了一种用于制造汽车保险杠的注塑机的使用方法，首先将双面胶条带覆盖在固定模板上，且将双面胶条带具有粘性的一面朝向移动模板；然后依次通过塑料预塑、合模、注射、保压、制品冷却出型、开模和顶出制品。本发明可使保险杠在注塑成型后就贴上了双面胶条带，减少了单独贴双面胶的工序，节约了生产时间，提高了生产效率。
【IPC分类】B29C45/14
【公开号】CN105365154
【申请号】CN201510842918
【发明人】唐正权
【申请人】重庆市永川区泰兴机械厂
【公开日】2016年3月2日
【申请日】2015年11月29日