一种垫板生产加工的变形控制方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及印制电路钻孔用垫板技术领域，尤其涉及一种垫板生产加工的变形控制方法。
【背景技术】
[0002]垫板是PCB制造钻孔加工的重要辅材，对于保护钻机台面、提高孔位精度、抑制出口披锋、改善孔壁质量起着非常重要的作用。紫外辐射固化垫板是钻孔加工用垫板的一种，其加工制造方法是在木纤板上下表面涂覆一定厚度的可紫外辐射固化的树脂层，然后经紫外辐射装置固化成型。紫外辐射固化垫板生产加工过程中，通常采用汞灯或镓灯或两者搭配的紫外辐射固化装置，但汞灯和镓灯能耗很高、发热量大，易导致木纤板受热变形，制作的紫外辐射固化垫板易变形。
[0003]因此，现有技术还有待于改进和发展。
【发明内容】
[0004]鉴于上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种垫板生产加工的变形控制方法，旨在解决现有汞灯和镓灯能耗很高、发热量大，易导致木纤板受热变形，制作的垫板易变形的问题。
[0005]本发明的技术方案如下:
一种垫板生产加工的变形控制方法，其中，将待固化垫板置于设置有LED紫外辐射固化灯的紫外辐射固化装置内进行紫外辐射固化。
[0006]所述的垫板生产加工的变形控制方法，其中，还包括:紫外辐射固化后的垫板经过设置有散热装置的传输装置进行传输。
[0007]所述的垫板生产加工的变形控制方法，其中，所述散热装置包括风扇、排气装置和空调。
[0008]所述的垫板生产加工的变形控制方法，其中，所述传输装置包括传输带，所述散热装置设置于传输带台面高10?50cm处。
[0009]所述的垫板生产加工的变形控制方法，其中，紫外辐射固化后的垫板经过设置有一或多台散热装置的传输装置进行传输。
[0010]所述的垫板生产加工的变形控制方法，其中，所述传输带的长为1.0?5.0m。
[0011]有益效果:本发明通过将LED紫外辐射固化灯替代紫外辐射固化装置中原有的汞灯或镓灯，使得紫外辐射固化装置内部温度由原有的70?120°C降低至60°C以下，大大降低了紫外辐射固化装置内部温度，弱化了在紫外辐射固化装置内部固化过程中温度对垫板制品的变形影响，降低垫板制品的翘曲变形度。
【具体实施方式】
[0012]本发明提供一种垫板生产加工的变形控制方法，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0013]本发明提供一种垫板生产加工的变形控制方法，其将待固化垫板置于设置有LED紫外辐射固化灯的紫外辐射固化装置内进行紫外辐射固化。
[0014]本发明的垫板是通过在木纤板的上、下表面涂覆树脂经紫外辐射固化而制成的。垫板中木纤板因含有一定的水分，在干燥或受热的条件下，木纤板易发生水分挥发遗失而变形。传统的紫外辐射固化装置中的固化灯为汞灯或镓灯，采用传统的紫外辐射固化装置中的汞灯或镓灯对待固化垫板进行紫外固化时，固化区温度高，可达70?120°C，这时木纤板易受热膨胀且水分挥发遗失而变形，同时水分挥发到树脂的表面还可能形成水汽小颗粒，以致影响垫板制品的外观品质。为了解决垫板易受温度变形的影响，本发明对传统的垫板的生产加工方法进行了改进，本发明采用LED紫外辐射固化灯替代紫外辐射固化装置中原有的汞灯或镓灯对待固化垫板进行紫外辐射固化，使得紫外辐射固化装置内部温度由原有的70?120°C降低至60°C以下，大大降低了紫外辐射固化装置内部温度，弱化了在紫外辐射固化装置内部固化过程中温度对垫板制品的变形影响，降低垫板制品的翘曲变形度。
[0015]优选地，所述LED紫外辐射固化灯可以设置有一或多盏。即将待固化垫板置于设置有一或多盏LED紫外辐射固化灯的紫外辐射固化装置内进行紫外辐射固化。更优选地，所述LED紫外辐射固化灯可以设置有两盏。本发明还可以通过增加LED紫外固化灯的数量或功率，增加固化能量，以提高垫板的固化速率。
[0016]优选地，本发明还包括:紫外辐射固化后的垫板经过设置有散热装置的传输装置进行传输。紫外辐射固化后的垫板会经过传输装置进行传输，本发明通过在传输装置上增设散热装置，以降低垫板的温度，使得最终垫板温度接近于常温，达到进一步改善含木纤板的垫板在紫外辐射固化生产过程中受温度影响而变形的效果，这样垫板制品变形小，无须做其它处理，可直接将垫板堆叠包装。
[0017]优选地，本发明所述散热装置可以包括但不限于风扇、排气装置和空调等。上述散热装置均具有对垫板进行显著降温的效果，以实现降低垫板在紫外辐射固化生产过程中受温度影响的变形风险。
[0018]优选地，本发明所述传输装置包括传输带，所述散热装置设置于传输带台面高10?50cm处，以确保传输带上的垫板制品在散热装置的作用下较好地降温。更优选地，所述散热装置设置于传输带台面高25?30cm处，以进一步改善降温效果。
[0019]优选地，本发明所述紫外辐射固化后的垫板经过设置有一或多台散热装置的传输装置进行传输。本发明通过增设一或多台散热装置对垫板进行降温，目的在于实现快速降低垫板制品的温度，使垫板温度快速接近常温，以最大化地减小含木纤板的垫板在紫外辐射固化过程中受温度影响而变形的风险。
[0020]优选地，本发明所述传输带的长为1.0?5.0m。即本发明垫板经过长为1.0?5.0m(如
1.5m或2.0m)的传输带进行传输，传输完成后，垫板直接堆叠包装。
[0021 ]下面通过具体实施例对本发明进行详细说明。
[0022]实施例1
采用设置有两盏汞灯、一盏镓灯的紫外辐射固化装置对待固化垫板进行紫外辐射固化，经测试紫外辐射固化装置内部温度达102.5°C，出紫外辐射固化装置的垫板表面温度74.8°C，制得的垫板经平整放置24小时后做翘曲变形检测，变形翘曲13?26mm，翘曲度达1.0-1.8 %。
[0023]实施例2
采用设置有两盏LED紫外辐射固化灯的紫外辐射固化装置对待固化垫板进行紫外辐射固化，经测试紫外辐射固化装置内部温度达57.1°C，出紫外辐射固化装置的垫板表面温度46.7°C，制得的垫板经平整放置24小时后做翘曲变形检测，变形翘曲5?10mm，翘曲度为0.4-
0.8% ο
[0024]实施例3
采用设置有两盏LED紫外辐射固化灯的紫外辐射固化装置对待固化垫板进行紫外辐射固化，经测试紫外辐射固化装置内部温度达52.9°C，出紫外辐射固化装置的垫板表面温度45.3°C，然后经过1.5米长的传输带，传输带台面高30厘米处设两台风扇，经测试垫板表面温度36.8°C，制得的垫板经平整放置24小时后做翘曲变形检测，变形翘曲O?5mm，翘曲度达
0-0.5%ο
[0025]上述实施例1、2和3测试结果表明:与采用汞灯、镓灯的紫外辐射固化装置对待固化垫板进行紫外辐射固化相比，采用LED紫外辐射固化灯的固化装置内部温度大大降低，固化后垫板翘曲度也显著降低；另外，紫外辐射固化后的垫板在设置有散热装置的传输装置上进行传输时，垫板的温度有进一步降低，垫板翘曲度也得到进一步降低。
[0026]综上所述，本发明的一种垫板生产加工的变形控制方法，本发明通过将LED紫外辐射固化灯替代紫外辐射固化装置中原有的汞灯或镓灯，采用LED紫外辐射固化灯对待固化垫板进行紫外辐射固化，使得紫外辐射固化装置内部温度由原有的70?120°C降低至60°C以下，大大降低了紫外辐射固化装置内部温度，弱化了在紫外辐射固化装置内部固化过程中温度对垫板制品的变形影响。另外，本发明通过在传输装置上增设散热装置，以降低垫板的温度，使得最终垫板温度接近于常温，达到进一步改善垫板制品在紫外辐射固化生产过程中受温度影响而变形的效果。上述双重降温使得垫板制品温度接近常温，这样垫板制品内部热量少且变形小，无须做其它处理，可直接将垫板堆叠包装。
[0027]应当理解的是，本发明的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。
【主权项】
1.一种垫板生产加工的变形控制方法，其特征在于，将待固化垫板置于设置有LED紫外辐射固化灯的紫外辐射固化装置内进行紫外辐射固化。2.根据权利要求1所述的垫板生产加工的变形控制方法，其特征在于，还包括:紫外辐射固化后的垫板经过设置有散热装置的传输装置进行传输。3.根据权利要求2所述的垫板生产加工的变形控制方法，其特征在于，所述散热装置包括风扇、排气装置和空调。4.根据权利要求2所述的垫板生产加工的变形控制方法，其特征在于，所述传输装置包括传输带，所述散热装置设置于传输带台面高1?50cm处。5.根据权利要求2所述的垫板生产加工的变形控制方法，其特征在于，紫外辐射固化后的垫板经过设置有一或多台散热装置的传输装置进行传输。6.根据权利要求4所述的垫板生产加工的变形控制方法，其特征在于，所述传输带的长为1.0?5.0m。
【专利摘要】本发明公开一种垫板生产加工的变形控制方法，其将待固化垫板置于设置有LED紫外辐射固化灯的紫外辐射固化装置内进行紫外辐射固化。本发明采用LED紫外辐射固化灯对待固化垫板进行紫外辐射固化，使得紫外辐射固化装置内部温度由原有的70~120℃降低至60℃以下，大大降低了紫外辐射固化装置内部温度，弱化了在紫外辐射固化装置内部固化过程中温度对垫板制品的变形影响。另外，本发明通过在传输装置上增设散热装置，以降低垫板的温度，使得最终垫板温度接近于常温，达到进一步改善垫板制品受温度影响而变形的效果。上述双重降温使得垫板制品温度接近常温，这样垫板制品内部热量少且变形小，无须做其它处理，可直接将垫板堆叠包装。
【IPC分类】B29C35/08
【公开号】CN105500567
【申请号】CN201510988454
【发明人】张伦强, 刘飞, 魏美晓, 唐甲林
【申请人】深圳市柳鑫实业股份有限公司
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2015年12月24日