上动卡块式增压锁模机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及橡胶注射机锁模机构。尤其是一种上动合模，大螺柱卡块式增压锁模的橡胶注射机锁模机构的上动卡块式增压锁模机构。
【背景技术】
[0002]传统橡胶注射机合模机构为下动式合模，增压柱塞固定在动模板一起开合模，开合模有多长，柱塞就要走多长，如此导致工作台面不适宜操作，需要沉地或者搭台方能操作而且动模板在下加工长的橡胶制品需要搭支撑架来支撑上下动的制品芯棒，加工操作难大。
[0003]为克服工作台太高及加工长的橡胶制品不方便的问题，市场上又出现了上动下定的垫块式合锁模机构，虽然克服了传统合模机构的问题，可是在开模时垫块须移出合模区，这使机器容易出现偏心、重心偏摆;另外在用不同模具调模要手动调节，工作强度大。
【发明内容】
[0004]针对现有技术存在的问题，本发明所要解决的技术问题是克服以上现有开合锁模的缺点，提供一种工作台高度操作方便、结构紧凑、安全可靠的上动卡块式增压锁模机构。
[0005]为解决上述技术问题，本发明的一种上动卡块式增压锁模机构，其中:包括下模板、上模板、立柱、动模板、两快速合模油缸、大螺柱，动模板通过立柱可升降定位在下模板和上模板之间，大螺柱定位在上模板上、下端连接动模板以立柱为导向上下开合，两快速合模油缸固定在动模板对角上、其活塞杆连接下模板，上模板上设有向下延伸的导杆，导杆上设有升降横梁，上模板设有向下延伸的调模油缸、其活塞杆连接升降横梁，升降横梁上设有左、右卡块、和卡块油缸，卡块油缸连接左右卡块、可径向抱紧大螺柱。
[0006]上述的一种上动卡块式增压锁模机构，上模板和升降横梁之间的导杆上套设有弹善
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[0007]上述的一种上动卡块式增压锁模机构，上模板上设有增压缸、柱塞、增压活塞、柱塞退油缸，柱塞连接大螺柱，卡块油缸、左右卡块、大螺柱、增压活塞、增压缸、上模板组成卡块增压结构。
[0008]上述的一种上动卡块式增压锁模机构，上模板和升降横梁之间设有电子尺。
[0009]上述的一种上动卡块式增压锁模机构，上模板左右两侧对称设置导杆、调模油缸、升降横梁、卡块油缸和左右卡块。
[0010]本发明采用如下技术方案:由调模油缸、电子尺、弹簧、立柱组成自动调模结构，实现自动调模功能；由大螺柱、左右卡块、、增压缸、组成的增压系统，实现卡块增压锁模功能；由卡块油缸、左右卡块、大螺柱、增压活塞、增压缸、上模板组成卡块增压结构，实现增压功能;两快速合模油缸带动动模板以立柱为导向上开模，向下合模实现上动式开合模功能；同时具有操作方便、结构紧凑、安全可靠的技术效果。本发明特别适用于加工长橡胶制品(长度大于1.6m)的合模装置。
[0011]其中，动模板通过立柱可升降定位在下模板和上模板之间，通过固定在动模板对角上的两快速合模油缸推动升降，升降横梁定位在导杆上可升降运动，卡块油缸推动左、右卡块相对于大螺柱的径向作水平运动，当左、右卡块合拢时抱紧大螺柱。
[0012]本发明【具体实施方式】:合模时，调模油缸调整左右卡块和大螺柱的相对位置，对准卡齿位，卡块油缸推动左右卡块、卡住大螺柱包紧，增压缸中被柱塞退油缸提到最高位的柱塞向下增压，力通过左右卡块、大螺柱传递到动模板向下增压，合模完成;开模时，增压缸卸压，柱塞退油缸把柱塞提到最高位，卡块油缸推开左右卡块，两快速合模油缸带动动模板及大螺柱向上到设定位置，左右卡块、再次抱紧大螺柱，做二次保护不让动模板有因意外向下的可能开模完成。
[0013]本发明具有以下有益的效果:
[0014](1)、锁模增压机构重心始终不变、无偏载；
[0015](2)、开模状态，动模板双重保护，安全可靠；
[0016](3)、用液压缸调整卡块位置，调模方便。
【附图说明】
[0017]下面将结合附图中的实施例对本发明作进一步地详细说明，但不构成对本发明的任何限制。
[0018]图1是本发明的结构示意图；
[0019]图2是本发明的机架结构示意图；
[0020]图3是本发明的单张吸盘提取部件结构示意图。
【具体实施方式】
[0021]本发明的一种上动卡块式增压锁模机构，其中:包括下模板1、上模板2、立柱3、动模板4、两快速合模油缸5、大螺柱6，动模板4通过立柱3可升降定位在下模板I和上模板2之间，大螺柱6定位在上模板2上、下端连接动模板4以立柱3为导向上下开合，两快速合模油缸5固定在动模板4对角上、其活塞杆连接下模板I，上模板2上设有向下延伸的导杆7，导杆7上设有升降横梁，上模板2设有向下延伸的调模油缸8、其活塞杆连接升降横梁9，升降横梁9上设有左、右卡块10、11和卡块油缸12，卡块油缸12连接左右卡块10、11可径向抱紧大螺柱6。
[0022]上模板2和升降横梁9之间的导杆7上套设有弹簧13。
[0023]上模板2上设有增压缸、柱塞14、增压活塞、柱塞退油缸15，柱塞14连接大螺柱6，卡块油缸12、左右卡块10、11、大螺柱6、增压活塞、增压缸、上模板2组成卡块增压结构。
[0024]上模板2和升降横梁9之间设有电子尺16。
[0025]上模板2左右两侧对称设置导杆7、调模油缸8、升降横梁9、卡块油缸12和左右卡块
10、11。
[0026]本发明【具体实施方式】:合模时，调模油缸8调整左右卡块10、11和大螺柱6的相对位置，对准卡齿位，卡块油缸12推动左右卡块10、11卡住大螺柱6包紧，增压缸中被柱塞退油缸15提到最高位的柱塞14向下增压，力通过左右卡块10、11、大螺柱6传递到动模板4向下增压，合模完成;开模时，增压缸卸压，柱塞退油缸15把柱塞14提到最高位，卡块油缸12推开左右卡块10、11，两快速合模油缸5带动动模板4及大螺柱6向上到设定位置，左右卡块10、11再次包紧大螺柱6，做二次保护不让动模板4有因意外向下的可能开模完成。
[0027]综上所述，本发明已如说明书及图示内容，制成实际样品且经多次使用测试，从使用测试的效果看，可证明本发明能达到其所预期之目的，实用性价值乃毋庸置疑。以上所举实施例仅用来方便举例说明本发明，并非对本发明作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本发明所提技术特征的范围内，利用本发明所揭示技术内容所作出局部更动或修饰的等效实施例，并且未脱离本发明的技术特征内容，均仍属于本发明术特征的范围内。
【主权项】
1.一种上动卡块式增压锁模机构，其特征在于:包括下模板(I)、上模板(2)、立柱(3)、动模板(4)、两快速合模油缸(5)、大螺柱(6)，动模板(4)通过立柱(3)可升降定位在下模板(I)和上模板(2)之间，大螺柱(6)定位在上模板(2)上、下端连接动模板(4)以立柱(3)为导向上下开合，两快速合模油缸(5)固定在动模板(4)对角上、其活塞杆连接下模板(I)，上模板(2)上设有向下延伸的导杆(7)，导杆(7)上设有升降横梁，上模板(2)设有向下延伸的调模油缸(8)、其活塞杆连接升降横梁(9)，升降横梁(9)上设有左、右卡块(10、11)和卡块油缸(12)，卡块油缸(12)连接左右卡块(10、11)可径向抱紧大螺柱(6)。2.根据权利要求1所述的上动卡块式增压锁模机构，其特征在于:上模板(2)和升降横梁(9)之间的导杆(7)上套设有弹簧(13)。3.根据权利要求1所述的上动卡块式增压锁模机构，其特征在于:上模板(2)上设有增压缸、柱塞(14)、增压活塞、柱塞退油缸(15)，柱塞(14)连接大螺柱(6)，卡块油缸(12)、左右卡块(10、11)、大螺柱(6)、增压活塞、增压缸、上模板(2)组成卡块增压结构。4.根据权利要求1或2所述的上动卡块式增压锁模机构，其特征在于:上模板(2)和升降横梁(9)之间设有电子尺(16)。5.根据权利要求1或2所述的上动卡块式增压锁模机构，其特征在于:上模板(2)左右两侧对称设置导杆(7)、调模油缸(8)、升降横梁(9)、卡块油缸(12)和左右卡块(10、11)。
【专利摘要】本发明提供了一种上动卡块式增压锁模机构，其中：包括下模板、上模板、立柱、动模板、两快速合模油缸、大螺柱，动模板通过立柱可升降定位在下模板和上模板之间，大螺柱定位在上模板上、下端连接动模板以立柱为导向上下开合，两快速合模油缸固定在动模板对角上、其活塞杆连接下模板，上模板上设有向下延伸的导杆，导杆上设有升降横梁，上模板设有向下延伸的调模油缸、其活塞杆连接升降横梁，升降横梁上设有左、右卡块、和卡块油缸，卡块油缸连接左右卡块、可径向抱紧大螺柱；本发明提供工作台高度操作方便、结构紧凑、安全可靠的上动卡块式增压锁模机构。
【IPC分类】B29C45/67
【公开号】CN105584011
【申请号】CN201511035071
【发明人】黄应鹏, 王桂秋, 刘华飞, 李高峰
【申请人】德科摩橡塑科技(东莞)有限公司
【公开日】2016年5月18日
【申请日】2015年12月31日