注射成形机的注射部件安装构造
【技术领域】
[0001 ]本发明涉及注射成形机的注射部件安装构造。
【背景技术】
[0002]在通常的嵌入式的注射成形机中，作为将树脂注射到金属模具内的部件，在加热筒内配置具有螺旋状的槽的螺杆，向加热筒输送颗粒状的材料，通过螺杆的旋转以及后退动作来对该材料进行熔融并计量，通过螺杆的前进动作来将熔融树脂注射到金属模具内，从而进行成形。
[0003]因此，螺杆以能够传递旋转以及前进后退的动力的方式安装于注射成形机。当螺杆进行旋转、前进后退时，通过键槽或者花键等对其螺杆传递旋转力。当螺杆进行前进后退时，通过键槽或者凸缘等主要传递螺杆后退方向的动力，而且当注射时用注射轴按压螺杆的后端面，从而传递螺杆前进方向的动力。
[0004]在近些年的成形机中，随着各部件薄壁化，成形时要求较高的注射压力，能够以较高的注射力进行注射动作。然而，若提高注射动作中的注射力，则因注射动作而使螺杆的后端面被较大的力按压，从而对该螺杆后端面和按压螺杆的注射轴的按压面上被施加较高的负荷。
[0005]若通过注射动作，反复将这种较高的负荷施加到螺杆，则可能会导致螺杆后端面的塑性变形、在注射轴的按压面产生凹陷痕。这些塑性变形、凹陷痕被称为永久变形(八夕y)，若产生这种永久变形，则会产生设计外的松动从而有可能损害成形时的控制性或者引起部件的损坏。因此，希望注射动作时施加给螺杆后端面的负荷尽量小。
[0006]作为降低螺杆后端面、注射轴按压面的负荷的方法，有增大螺杆的后端面等来增大螺杆后端面和注射轴按压面的接触面积的方法。然而，在注射成形机中维护时有取下螺杆来进行的情况，所以若使螺杆后端面的外径比成形机的加热筒内径大，则维护时将螺杆从加热筒内部拔出时的方向只限定于后方，所以损害维护性。
[0007]为了防止这些维护性的降低，需要使螺杆后端面的外径为加热筒内径以下，增大螺杆后端面和注射轴按压面的接触面积的方法中有物理性的限制。
[0008]在以下文献公开了防止螺杆后端面、注射轴的按压面的永久变形的其他的方法。
[0009]在日本特开2010-58275号公报中公开了增大注射成形机中的螺杆的被按压的受压面的直径，并且在螺杆后端的受压面和花键之间设置隔离件的技术。
[0010]在日本特开2003 — 211490号公报中公开了在螺杆的后端面和套筒之间设置隔离件的技术。
[0011]在日本实开平3— 23420号公报中公开了在螺杆后端面和注射垫片之间设置中间部件的技术。
[0012]然而，在上述三个专利文献中公开的技术中记载了设置隔离件或中间部件的情况，然而没有记载固定所述隔离件或中间部件的技术内容。
[0013]因此，在现有技术中，在隔离件或中间部件中产生永久变形的情况下，隔离件或中间部件会松动，或者产生局部接触，从而加快隔离件或中间部件的永久变形、破裂，或者在内部咬合，从而有可能不能从注射轴套筒卸下隔离件或中间部件。
[0014]另外，也有可能在维护时取下螺杆时，隔离件或中间部件从注射轴套筒脱落，对操作者或周围带来损伤。
【发明内容】
[0015]因此，本发明的目的在于，提供如下注射成形机的注射部件安装构造，即使在使用较高的注射压力的成形中在缓冲隔离件产生永久变形的情况下，也不会加快损伤而能够稳定地进行交换。
[0016]本发明涉及用于在注射成形机安装通过前进后退来将熔融的材料向金属模具进行注射的注射部件的注射成形机的注射部件安装构造，具备:动力传递部件，其将前进后退的动力传递至上述注射部件;缓冲隔离件，其设置于上述注射部件的注射轴线方向后端面和上述动力传递部件的与上述注射部件对置的端面之间；限制部件，其限制上述缓冲隔离件在上述注射部件的注射轴线方向上的移动。
[0017]在本发明的注射部件安装构造中，具备限制缓冲隔离件在注射部件的注射轴线方向上的移动的限制部件，从而在缓冲隔离件产生永久变形、或者在螺杆与缓冲隔离件之间产生空隙时，缓冲隔离件也不会移动，所以不会由于缓冲隔离件晃荡而与螺杆后端面局部接触，不会对缓冲隔离件带来预想外的损伤或变形，或者缓冲隔离件不会从动力传递部件脱离。另外，通过限制部件限制缓冲隔离件的移动，从而在维护时卸下螺杆时，缓冲隔离件不会脱落，从而能够预防维护作业时没有注意到缓冲隔离件脱落的状态下组装螺杆而产生的不良状况。
[0018]上述缓冲隔离件可以呈相对于其中心轴大致线对称的构造。
[0019]在这种实施方式中，缓冲隔离件呈相对于预定的中心轴大致线对称的构造，所以能够将第一面和与其相反侧的第二面调换来安装，在初次产生永久变形时将缓冲隔离件的面(第一面)与其他的面(第二面)调换来安装，接下来在第一、第二两面都产生永久变形时更换为新的缓冲隔离件即可，能够减少缓冲隔离件的更换频度，从而能够减少维护费用。
[0020]上述缓冲隔离件中与上述注射部件抵接的面可以具有与除此以外的部分不同的硬度。
[0021]在这种实施方式中，使缓冲隔离件的与注射部件抵接的面具有与其他的部分不同的硬度，所以即使在与注射部件抵接的面的一部分产生永久变形的情况下，也能够防止在其面内产生较强地接触的部分和不较强地接触的部分导致的局部接触。另外，如果提高缓冲隔离件整体的硬度，则特别是在使缓冲隔离件的厚度薄的情况下等，缓冲隔离件有可能破裂，然而通过与注射部件抵接的面和除此以外的部分具有不同硬度从而能够避免缓冲隔尚件破裂。
[0022]上述缓冲隔离件的与上述注射部件抵接的面在上述注射轴线方向上的位置能够在上述注射轴线方向进行调整。
[0023]在这种实施方式中，缓冲隔离件的与注射部件抵接的面在注射轴线方向上的位置能够调整，所以能够与最初设定的按压面的位置对应地调整抵接的面的位置，注射部件的安装的调整变得容易。
[0024]上述缓冲隔离件可以由多个部件构成。
[0025]在这种实施方式中，缓冲隔离件由多个部件构成，所以即使在缓冲隔离件产生永久变形的情况等，也不必更换缓冲隔离件的整体，能够部分地交换，所以能够抑制维护费用。
[0026]构成上述缓冲隔离件的部件可以包含能够弹性变形的构造体。
[0027]在这种实施方式中，构成缓冲隔离件的部件包含能够弹性变形的构造体，所以即使在缓冲隔离件产生永久变形，通过弹性体的伸缩，也能够使缓冲隔离件的与注射部件的按压面移动，所以能够保持缓冲隔离件与注射部件的接触状态。
[0028]本发明通过具备上述的构成，能够提供如下注射成形机的注射部件安装构造，在使用高注射压力的成形中，即使在缓冲隔离件产生永久变形时，也不会加快损伤，能够稳定地进行更换。
【附图说明】
[0029]根据参照附图的以下的实施例的说明，本发明的上述的以及其他的目的以及特征会变得清楚。这些图中:
[0030]图1是包含本发明的注射部安装构造的第一实施方式的注射成形机的注射部的剖视图。
[0031]图2是图1的注射部中的螺杆安装部的放大图。
[0032]图3是表示构成本发明的注射部安装构造的第二实施方式的缓冲隔离件的图。
[0033]图4是包含本发明的注射部安装构造的第三实施方式的注射成形机的注射部的剖视图。
[0034]图5是表示构成图4的注射部安装构造的缓冲隔离件的图。
[0035]图6是包含本发明的注射部安装构造的第五实施方式的注射成形机的注射部的剖视图。
[0036]图7是包含本发明的注射部安装构造的第六实施方式的注射成形机的注射部的剖视图。
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