大口径螺旋管缠绕机的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本发明涉及大口径螺旋管制造设备领域，具体涉及一种大口径螺旋管缠绕机。
【背景技术】
[0002]中国专利(专利号02276483.6)公开了一种多功能螺旋管缠绕机。该缠绕机由在工作面板正面上具有固定或可调式固定在圆周内外侧的若干对压紧滚柱，滚柱由传动机构带动同时旋转;在每两对相邻的滚柱之间固定或可调式固定有保证塑料型材导向块;机架或工作盘上具有由一对滚轮构成的送料机构组成。工作过程:将带T型肋和凹槽和凸起的塑料型材的上下边沿布置的通过送料机构，经过涂胶机构涂胶，进入第一压紧滚柱，由导向块导向进入第二、第三滚柱……，在此过程中，在滚柱导向环的导向下使塑料型材螺旋缠绕并在重叠的地方相互压紧使其粘结牢固，塑料型材通过螺纹缠绕而成管道。该缠绕机存在导向块容易变形松动造成缠绕的管道失圆度增大和管径大小不一致以及滚柱径向可调安装孔在改变管径时极不方便快捷、费时费力的问题。
【发明内容】
[0003]为解决现有缠绕管存在导向块容易变形松动造成缠绕的管道失圆度增大和管径大小不一致以及滚柱径向可调安装孔在改变管径时极不方便快捷、费时费力的问题，本发明提供一种涂层复合管传送装置。
[0004]本发明大口径螺旋管缠绕机包括机架、设置在所述机架上的进料口、导向压紧机构、管径限位调节机构、传动机构和切割机构;所述机架包括主面板，所述进料口设置在所述主面板的下部，所述导向压紧机构、管径限位调节机构和切割机构设置在所述主面板前侦U，所述传动机构设置在所述主面板后侧;所述管径限位调节机构包括均匀布设在主面板上圆形区域的多个圆孔、条形孔和伸缩式调节杆，所述条形孔从圆形区域的径向沿圆心延伸;所述导向压紧机构包括圆形布设在所述主面板上并与所述主面板垂直的多组导向压紧辊和限位压紧辊，所述导向压紧辊和限位压紧辊的一端与所述条形孔配合连接且所述导向压紧辊设置在所述限位压紧辊的内侧，所述导向压紧辊的另一端通过伸缩式调节杆相互连接，所述限位压紧辊之间设置有多个导向辊，所述导向辊的一端与所述圆孔配合连接，所述限位压紧辊和导向辊的另一端通过固定板相互连接;所述传动机构与所述导向压紧辊和限位压紧辊连接;所述切割机构设置在圆形区域的中心，其包括支撑架和切割电机，所述切割电机相与所述支撑架转动连接，且可相对支撑架沿径向移动。
[0005]进一步的，所述伸缩式调节杆包括中间板和连接板，所述中间板上设置有由第一凸台隔开的多个第一限位凹槽，所述连接板上设置有由第二凸台隔开的多个第二限位凹槽，两个相邻第一限位凹槽之间的距离是两个相邻第二限位凹槽之间距离的2倍或者3倍；所述连接板设置在所述中间板的两端，所述第一限位凹槽和第二限位凹槽对应配合并通过螺杆和螺母锁紧连接。
[0006]进一步的，所述第一限位凹槽和第二限位凹槽为“L”形。
[0007]进一步的，所述传动机构包括链条、以及与所述链条传动连接的驱动装置，所述链条设置在所述主面板后侧，并且相邻的两个导向压紧辊和相邻的两个限位压紧辊分别通过齿轮盘套接所述链条。
[0008]进一步的，靠近所述链条设置有张紧机构，所述张紧机构包括定位块和张紧轮，所述定位块设置有条形滑动槽，所述张紧轮与滑动槽配合连接。
[0009]进一步的，所述支撑架上设置有燕尾形凸起，所述切割电机上设置有燕尾形凹槽，所述燕尾形凹槽和燕尾形凸起配合。
[0010]本发明大口径螺旋管缠绕机通过管径调节机构使导向压紧机构定不易松动变形，极大减小了缠绕管的失圆度和保持缠绕管管径一致且便能快捷改变管径。
【附图说明】
[0011 ]图1为本发明大口径螺旋管缠绕机结构示意图。
[0012]图2为图1中大口径螺旋管缠绕机的伸缩式调节杆的结构分解示意图。
[0013]图3为图1中大口径螺旋管缠绕机的切割机构结构示意图。
[0014]图4为图2中伸缩式调节杆组装结构示意图。
[0015]图5为图1中大口径螺旋管缠绕机的伸缩式调节杆另一结构示意图。
[0016]图6为图1中大口径螺旋管缠绕机的传动机构结构示意图。
[0017]下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
【具体实施方式】
[0018]I为机架，2为进料口，3为主面板，4为圆孔，5为条形孔，6为伸缩式调节杆，7为导向压紧辊，8为限位压紧辊，9为导向辊，61为中间板，62为连接板，63为第一凸台，64为第一限位凹槽，65为第二凸台，66为第二限位凹槽，10为链条，11为定位块，12为条形滑动槽，13为张紧轮，14为支撑脚，15为固定板，16为支撑架，17为切割电机，18为燕尾形凸起，19为燕尾形凹槽
由图1可知，大口径螺旋管缠绕机包括机架1、设置在机架I上的进料口 2、导向压紧机构、管径限位调节机构、传动机构和切割机构。机架I包括主面板3，进料口 2设置在主面板3的下部，靠近进料口 2还可以设置涂胶机构用于给型材喷涂粘胶剂，使型材扣合密封。导向压紧机构、管径限位调节机构和切割机构设置在主面板3前侧，传动机构设置在主面板3后侦U。管径限位调节机构包括均匀布设在主面板3上圆形区域的多个圆孔4、条形孔5和伸缩式调节杆6，条形孔5从圆形区域的径向沿圆心延伸。导向压紧机构包括圆形布设在主面板3上并与主面板3垂直的多组导向压紧辊7和限位压紧辊8。导向压紧辊7和限位压紧辊8的一端与条形孔5配合连接，从而可以根据实际需要调整管径的大小。且导向压紧辊7设置在限位压紧辊8的内侧，型材从导向压紧辊7和限位压紧辊8之间通过。导向压紧辊7的另一端通过伸缩式调节杆6相互连接，限位压紧辊8之间