全自动冷库板液压模具的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种全自动冷库板液压模具，包括第一模具、第二模具、发泡机及平台，所述第一模具与第二模具的上方设有横梁，且连接在横梁的两端，所述发泡机悬挂在横梁上，所述平台在第一模具和第二模具之间往复移动。该发明具有两个模具，分布在平台的两端，采用左右轮流压制，即第一模具处于压模时，同时装配第二模具，当第二模具处于保压状态时，装配第一模具，提高加工效率；另外，将定轨式发泡机改为天梁式发泡机，发泡机在第一模具和第二模具的上方移动，减少发泡机的占用面积。
【专利说明】
全自动冷库板液压模具
技术领域
[0001 ]本发明涉及一种冷库板加工装置，更具体地说，它涉及一种全自动冷库板液压模具。
【背景技术】
[0002]目前，市场上加工冷库板的模具单个设置，它包括支架、液压缸、冷库板模座、上压模板及下压模板，液压缸固定在支架的上方，且其活塞杆朝下设置，并与上压模板固定连接，下压模板设置在上压模板的下方，且固定在支架上，冷库板模座设置在上压模板与下压模板之间，该种模具每次只能加工一个冷库板模座上的冷库板，加工效率较低；另外，发泡机是采用定轨式发泡机，占地面积较大。
【发明内容】
[0003]针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种全自动冷库板液压模具，解决了传统冷库板加工模具加工效率低和占地面积大的问题。
[0004]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0005]—种全自动冷库板液压模具，包括第一模具、第二模具、发泡机及平台，所述第一模具与第二模具的上方设有横梁，且连接在横梁的两端，所述发泡机悬挂在横梁上，所述平台在第一模具和第二模具之间往复移动。
[0006]本发明进一步设置为:所述第一模具包括支架、液压缸、上压模板、下压模板及联动机构，所述液压缸的缸筒固定在支架上，其活塞杆朝下设置，且与上压模板固定连接，下压模板设置在上压模板的下方且与支架固定连接，在上压模板与下压模板之间从上到下依次设有均可抽出的第一冷库板模座、第二冷库板模座及第三冷库板模座，三者均通过联动机构支撑固定，所述第一模具与第二模具结构相同。
[0007]本发明进一步设置为:所述联动机构包括支撑块和若干个联杆，支撑块设置四组，一组支撑块与上压模板固定连接，另外三组支撑块分别与第一冷库板模座、第二冷库板模座及第三冷库板模座滑移连接，支撑块的一侧设有竖直的通槽，上下相邻两组支撑块的通槽内活动连接有联杆，且联杆的两端均弯折形成有用于钩挂在通槽侧壁上的弯钩。
[0008]本发明进一步设置为:所述第一模具的上方还设有同步升降系统结构，所述同步升降系统结构包括结构相同的第一排同步机构和第二排同步机构，所述第一排同步机构包括若干个同步组件和连接在任意相邻两同步组件之间的若干个同步轴，所述同步组件包括齿轮座、齿轮及齿排，齿轮座固定在支架的内侧，齿轮传动固定连接在齿轮座内，齿排一端与上压模板铰接，另一端穿过齿轮座，且与齿轮啮合。
[0009]本发明进一步设置为:所述平台包括上工作台和下支撑架，两者之间设有用于上工作台升降的升降装置。
[0010]本发明进一步设置为:所述升降装置包括升降油缸、左框架、右框架及若干个结构相同的升降架，若干个升降架平均分成两组，连接在左、右框架上，升降油缸连接在左框架与右框架之间；
[0011]所述升降架包括第一支杆和第二支杆，两支杆首尾轴销铰接，铰接处均连接在框架上，所述第一支杆的自由端与上工作台的内侧轴销铰接，第一支杆的自由端与下支撑架的内侧轴销铰接，两组升降架中第一支杆与第二支杆构成的角度相对设置。
[0012]本发明进一步设置为:所述升降装置还包括两结构相同的支撑架，支撑架由两支撑杆交叉铰接构成，两支撑杆的两端均传动连接有滚轮。
[0013]本发明进一步设置为:冷库板模座相对平台的一端连接有卡接装置，所述平台还包括传动装置，所述传动装置包括滑动固定块和结构相同的两传动组件，两传动组件分布在上工作台长度方向的两端，传动组件包括链轮、链轮座及链条，链轮座固定在上工作台上，链轮与链轮座传动固定连接，链条断开后的两端固定在滑动固定块相对的两端，滑动固定块的上端面焊接有用于与卡接装置配合的卡块。
[0014]本发明进一步设置为:所述卡接装置包括挡块和卡接块，所述挡块的一端焊接在冷库板模座上，另一端延伸至卡接块的底部，且两者轴销固定连接，卡接块的底部开设有用于与卡块配合的卡槽。
[0015]本发明进一步设置为:所述平台还包括水平移动装置，所述水平移动装置包括水平移动油缸和用于固定在地面上的导轨，水平移动油缸的缸筒固定在第一模具的底部，其活塞杆的自由端与下支撑架连接，所述下支撑架的底部连接有滑轮，滑轮在导轨上移动。
[0016]通过采用上述技术方案，该发明具有两个模具，分布在平台的两端，采用左右轮流压制，即第一模具处于压模时，同时装配第二模具，当第二模具处于保压状态时，装配第一模具，提高加工效率；另外，将定轨式发泡机改为天梁式发泡机，发泡机在第一模具和第二模具上方移动，减少发泡机的占地面积。
【附图说明】
[0017]下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0018]图1是本发明的结构示意图；
[0019]图2为图1中第一模具的结构示意图；
[0020]图3为图1中平台的结构示意图；
[0021]图4为图2中A处放大图；
[0022]图5为图3中B处放大图；
[0023]图6为图3中C处放大图；
[0024]图7为图3中传动装置的结构示意图；
[0025]图8为图2中D处放大图；
[0026]图9为图2中E处放大图。
[0027]图中:1、第一模具；11、支架；12、液压缸；13、上压模板；14、下压模板；15、联动机构；151、支撑块;152、联杆;16、第一冷库板模座;17、第二冷库板模座;18、第三冷库板模座；19、同步升降系统结构；191、齿轮座；192、齿轮；193、齿排；194、同步轴;2、第二模具;3、发泡机;4、横梁;5、平台；51、上工作台；52、下支撑架;53、升降装置;531、升降油缸;532、左框架；533、右框架;534、升降架;5341、第一支杆;5342、第二支杆;535、支撑架;54、水平移动装置；541、水平移动油缸；55、传动装置；551、固定块；552、传动组件；5521、链轮；5522、链轮座；5523、链条;6、卡接装置;61、挡块;62、卡接块。
【具体实施方式】
[0028]现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
[0029]根据图1所示，一种全自动冷库板液压模具，包括发泡机3、平台5及机构相同的第一模具I和第二模具2，所述第一模具I与第二模具2的上方设有横梁4，且连接在横梁4的两端，所述发泡机3悬挂在横梁4上，所述平台5在第一模具I和第二模具2之间往复移动。两个模具轮流压制，第一模具I处于压模时，同时装配第二模具2，当第二模具2处于保压状态时，装配第一模具I，提高加工效率;将定轨式发泡机3改为天梁式发泡机3，发泡机3在第一模具I和第二模具2上方移动，减少发泡机3的占地面积。
[0030]根据图2所示，第一模具I包括支架11、液压缸12、上压模板13、下压模板14及联动机构15(如图4所示)，所述液压缸12的缸筒固定在支架11上，其活塞杆朝下设置，且与上压模板13固定连接，在活塞杆与上压模板13之间设有垫板，用于增大活塞杆对上压模板13的受压面积，下压模板14设置在上压模板13的下方且与支架11固定连接，在两压模板之间从上到下依次设有均可抽出的第一冷库板模座16、第二冷库板模座17及第三冷库板模座18;联动机构15设有两排，每排设有若干，分布在支架11的长度方向两侧，联动机构15包括支撑块151和若干个联杆152，支撑块151设置四个，一个支撑块与上压模板13的侧壁固定连接，另外三个支撑块分别与第一冷库板模座16、第二冷库板模座17及第三冷库板模座18滑移连接，支撑块151的一侧设有竖直的通槽，上下相邻两组支撑块151的通槽内活动连接有联杆152，且联杆152的两端均弯折形成有用于钩挂在通槽侧壁上的弯钩。开模状态下，液压缸12带动上压模板13上升，联杆152在通槽内滑动，当联杆152端部的弯钩挂在通槽侧壁上时，联杆152停止在通槽内滑动，且带动下一个支撑块151上升;合模状态下，冷库板模座在自身的重力作用下降落，最终三块冷库板模座叠放在一起。
[0031]支撑块151相对冷库板模座的一端轴销固定连接有滑动轮，滑动轮与冷库板的下端面滑移接触，支撑块151的上端面轴销固定连接有定位滑轮，定位滑轮与冷库板的侧壁滑移连接，滑动轮与定位滑轮的设置用于使冷库板模座更容易从支架11内抽出或放入。
[0032]第一模具I的上方还设有同步升降系统结构19，所述同步升降系统结构19包括结构相同的第一排同步机构和第二排同步机构，所述第一排同步机构包括若干个同步组件和连接在任意相邻两同步组件之间的若干个同步轴194，所述同步组件包括齿轮座191、齿轮192及齿排193，齿轮座191固定在支架11的内侧，齿轮192传动固定连接在齿轮座191内，齿排193—端与上压模板13铰接，另一端穿过齿轮座191，且与齿轮192啮合。
[0033]根据图3所示，平台5包括上水平移动装置54、工作台及下支撑架52，工作台和下支撑架52之间设有用于上工作台51升降的升降装置53;所述水平移动装置54包括水平移动油缸541和用于固定在地面上的导轨，水平移动油缸541的缸筒固定在第一模具I的底部，其活塞杆的自由端与下支撑架52连接，所述下支撑架52的底部连接有滑轮，滑轮在导轨上移动。
[0034]升降装置53包括升降油缸531、左框架532、右框架533、若干个结构相同的升降架534(如图5所示)及两结构相同的支撑架535(如图6所示)，若干个升降架534平均分成两组，连接在左、右框架上，升降油缸531连接在左框架532与右框架533之间;所述升降架534包括第一支杆5341和第二支杆5342，两支杆首尾轴销铰接，铰接处均连接在框架上，所述第一支杆5341的自由端与上工作台51的内侧轴销铰接，第一支杆5341的自由端与下支撑架52的内侧轴销铰接，两组升降架534中第一支杆5341与第二支杆5342构成的角度相对设置，支撑架535由两支撑杆交叉铰接构成，两支撑杆的两端均传动连接有滚轮。升降油缸531的活塞杆在收缩时，左框架532与右框架533之间的距离缩短，上工作台51处于下降的状态，升降油缸531的活塞杆在伸出时，左框架532与右框架533之间的距离变长，上工作台51处于上升的状
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[0035]根据图7所示，冷库板模座相对平台5的一端连接有卡接装置6，所述平台5还包括传动装置55，所述传动装置55包括滑动固定块551和结构相同的两传动组件552，两传动组件552分布在上工作台51长度方向的两端，传动组件552包括链轮5521、链轮座5522及链条5523，链轮座5522固定在上工作台51上，链轮5521与链轮座5522传动固定连接，链条5523断开后的两端固定在滑动固定块551相对的两端，滑动固定块551的上端面焊接有用于与卡接装置6配合的卡块。卡接装置6包括挡块61和卡接块62，挡块61的一端焊接在冷库板模座上，另一端延伸至卡接块62的底部，且两者轴销固定连接，卡接块62的底部开设有用于与卡块配合的卡槽。卡接块62与挡块61的设置，使卡接块62只能向上翻转，当上工作台51的高度调整有偏差时，高度过高，卡块推动卡接块62向上翻转，然后，卡接块62在自身重力作用下恢复到初始状态，使卡块卡接在卡槽内。
[0036]上工作台51上沿其长度方向设有通道，链条5523和固定块551在通道内移动，通道至上工作台51的上端开设有滑道，用于卡块在其内滑移。上工作台51的上端面还设有两排滚动轮，每排设有若干个，分布在上工作台51长度方向的两侧，用于减小冷库板模座与上工作台51上端面的摩擦力，方便冷库板模座在其上滑动。
[0037]以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
【主权项】
1.一种全自动冷库板液压模具，其特征在于:包括第一模具(I)、第二模具(2)、发泡机(3)及平台(5)，所述第一模具(I)与第二模具(2)的上方设有横梁(4)，且连接在横梁(4)的两端，所述发泡机(3)悬挂在横梁(4)上，所述平台(5)在第一模具(I)和第二模具(2)之间往复移动。2.如权利要求1所述的全自动冷库板液压模具，其特征在于:所述第一模具(I)包括支架(U)、液压缸(12)、上压模板(13)、下压模板(14)及联动机构(15)，所述液压缸(12)的缸筒固定在支架(11)上，其活塞杆朝下设置，且与上压模板(13)固定连接，下压模板(14)设置在上压模板(13)的下方且与支架(11)固定连接，在上压模板(13)与下压模板(14)之间从上到下依次设有均可抽出的第一冷库板模座(16)、第二冷库板模座(17)及第三冷库板模座(18)，三者均通过联动机构(15)支撑固定，所述第一模具(I)与第二模具(2)结构相同。3.如权利要求2所述的全自动冷库板液压模具，其特征在于:所述联动机构(15)包括支撑块(151)和若干个联杆(152)，支撑块(151)设置四组，一组支撑块(151)与上压模板(13)固定连接，另外三组支撑块(151)分别与第一冷库板模座(16)、第二冷库板模座(17)及第三冷库板模座(18)滑移连接，支撑块(151)的一侧设有竖直的通槽，上下相邻两组支撑块(151)的通槽内活动连接有联杆(152)，且联杆(152)的两端均弯折形成有用于钩挂在通槽侧壁上的弯钩。4.如权利要求3所述的全自动冷库板液压模具，其特征在于:所述第一模具(I)的上方还设有同步升降系统结构(19)，所述同步升降系统结构(19)包括结构相同的第一排同步机构和第二排同步机构，所述第一排同步机构包括若干个同步组件和连接在任意相邻两同步组件之间的若干个同步轴(194)，所述同步组件包括齿轮座(191)、齿轮(192)及齿排(193)，齿轮座(191)固定在支架(11)的内侧，齿轮(192)传动固定连接在齿轮座(191)内，齿排(193) —端与上压模板(13)铰接，另一端穿过齿轮座(191)，且与齿轮(192)啮合。5.如权利要求1至4中任意一项权利要求所述的全自动冷库板液压模具，其特征在于:所述平台(5)包括上工作台(51)和下支撑架(52)，两者之间设有用于上工作台(51)升降的升降装置(53)。6.如权利要求5所述的全自动冷库板液压模具，其特征在于:所述升降装置(53)包括升降油缸(531)、左框架(532)、右框架(533)及若干个结构相同的升降架(534)，若干个升降架(534)平均分成两组，连接在左、右框架上，升降油缸(531)连接在左框架(532)与右框架(533)之间; 所述升降架(534)包括第一支杆(5341)和第二支杆(5342)，两支杆首尾轴销铰接，铰接处均连接在框架上，所述第一支杆(5341)的自由端与上工作台(51)的内侧轴销铰接，第一支杆(5341)的自由端与下支撑架(52)的内侧轴销铰接，两组升降架(534)中第一支杆(5341)与第二支杆(5342)构成的角度相对设置。7.如权利要求6所述的全自动冷库板液压模具，其特征在于:所述升降装置(53)还包括两结构相同的支撑架(535)，支撑架(535)由两支撑杆交叉铰接构成，两支撑杆的两端均传动连接有滚轮。8.如权利要求7所述的全自动冷库板液压模具，其特征在于:冷库板模座相对平台(5)的一端连接有卡接装置(6)，所述平台(5)还包括传动装置(55)，所述传动装置(55)包括滑动固定块(551)和结构相同的两传动组件(552)，两传动组件(552)分布在上工作台(51)长度方向的两端，传动组件(552)包括链轮(5521)、链轮座(5522)及链条(5523)，链轮座(5522)固定在上工作台(51)上，链轮(5521)与链轮座(5522)传动固定连接，链条(5523)断开后的两端固定在滑动固定块(551)相对的两端，滑动固定块(551)的上端面焊接有用于与卡接装置(6)配合的卡块。9.如权利要求8所述的全自动冷库板液压模具，其特征在于:所述卡接装置(6)包括挡块(61)和卡接块(62)，所述挡块(61)的一端焊接在冷库板模座上，另一端延伸至卡接块(62)的底部，且两者轴销固定连接，卡接块(62)的底部开设有用于与卡块配合的卡槽。10.如权利要求1所述的全自动冷库板液压模具，其特征在于:所述平台(5)还包括水平移动装置(54)，所述水平移动装置(54)包括水平移动油缸(541)和用于固定在地面上的导轨，水平移动油缸(541)的缸筒固定在第一模具(I)的底部，其活塞杆的自由端与下支撑架(52)连接，所述下支撑架(52)的底部连接有滑轮，滑轮在导轨上移动。
【文档编号】B29C44/58GK105856484SQ201610218934
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年4月8日
【发明人】袁晓忠
【申请人】袁晓忠