注射成型机的制作方法
【专利摘要】本发明提供一种轻松地进行在原位置固定操作盘使其无法回转的作业的注射成型机。本发明的注射成型机具有：操作盘，接受操作人员的输入操作；支承部件，支承所述操作盘；连结件，将所述操作盘与所述支承部件连结成，使所述操作盘能够在操作所述操作盘的原位置与从所述原位置退避的退避位置之间回转；回转部件，与所述操作盘一起回转；固定部件，固定于所述支承部件；及紧固件，当所述操作盘位于所述原位置时，将所述回转部件无法回转地紧固在所述固定部件上。
【专利说明】
注射成型机
技术领域
[0001]本申请主张基于2015年2月9日申请的日本专利申请第2015-023560号的优先权。该日本申请的全部内容通过参考援用于本说明书中。
[0002]本发明涉及一种注射成型机。
【背景技术】
[0003]注射成型机具有:操作盘，接受操作人员的输入操作；支承部件，支承操作盘；及连结件，使操作盘能够回转地连结在支承部件上(例如参考专利文献I)。操作盘被停在操作操作盘的原位置。
[0004]专利文献1:日本特开2008-272872号公报
[0005]以往，在原位置固定操作盘使其无法回转的作业较为麻烦。
【发明内容】
[0006]本发明是鉴于上述课题而完成的，其主要目的在于提供一种轻松地进行在原位置固定操作盘使其无法回转的作业的注射成型机。
[0007]为了解决上述课题，根据本发明的一方式提供如下注射成型机:
[0008]所述注射成型机具有:
[0009]操作盘，接受操作人员的输入操作；
[0010]支承部件，支承所述操作盘；
[0011]连结件，将所述操作盘与所述支承部件连结成，使所述操作盘能够在操作所述操作盘的原位置与从所述原位置退避的退避位置之间回转；
[0012]回转部件，与所述操作盘一起回转；
[0013]固定部件，固定于所述支承部件；及
[0014]紧固件，当所述操作盘位于所述原位置时，使所述回转部件无法回转地紧固在所述固定部件上。
[0015]发明效果
[0016]根据本发明的一方式，提供一种轻松地进行在原位置固定操作盘使其无法回转的作业的注射成型机。
【附图说明】
[0017]图1为表示本发明的第I实施方式的注射成型机的主要部分的侧视图。
[0018]图2为沿图1的I1-1I线的剖视图，且为表示操作盘位于原位置的状态的剖视图。
[0019]图3为表示操作盘位于原位置与退避位置的中间的状态的剖视图。
[0020]图4为表示操作盘位于退避位置的状态的剖视图。
[0021]图5为表示本发明的第2实施方式的注射成型机的主要部分的图，且为从前方观察操作盘的图。
[0022]图6为沿图5的V1-VI线的剖视图。
[0023]图7为表示操作盘从图6所示的原位置移动到退避位置的状态的剖视图。
[0024]图8为沿图5的VII1-VIII线的剖视图。
[0025]图9为表示操作盘从图8所示的原位置移动到退避位置的状态的剖视图。
[0026]图中:10_操作盘，20-支承部件，30-连结件，40-回转部件，50-固定部件，60-紧固螺栓，70-位置调整机构，140A-第2回转部件，14IA-臂部，142A-止档部，150A-第2固定部件。
【具体实施方式】
[0027]以下，参考附图对用于实施本发明的方式进行说明，在各附图中对相同或相应的结构标注相同或相应的符号以省略说明。
[0028][第I实施方式]
[0029]图1为表示本发明的第I实施方式的注射成型机的主要部分的侧视图。图2为沿图1的I1-1I线的剖视图，且为表示操作盘位于原位置的状态的剖视图。图3为表示操作盘位于原位置与退避位置的中间的状态的剖视图。图4为表示操作盘位于退避位置的状态的剖视图。
[0030]注射成型机具有操作盘10、支承部件20、连结件30、回转部件40、固定部件50、作为紧固件的紧固螺栓60及位置调整机构70等。在以下说明中，“左”、“右”、“上”、“下”为表示操作人员2站在操作盘10前观察的方向。
[0031]操作盘10接受由站在操作盘10前的操作人员2进行的输入操作。操作盘10例如由触控面板等构成。操作人员2通过操作操作盘10，能够进行注射成型机的运行和停止、
设定等。
[0032]操作盘10能够在操作操作盘10的原位置(图2所示的位置)与从原位置退避的退避位置(图4所示的位置)之间回转。操作盘10 —般情况下固定于原位置，当维修配设于操作盘10的后方的注射装置时退避到退避位置。退避位置可以比原位置靠近前方。
[0033]操作盘10例如能够以铅垂轴为中心回转。另外，操作盘10可以以水平轴为中心回转，操作盘10的回转中心线的朝向并没有特别限定。
[0034]另外，基本上在原位置操作操作盘10，当然也可以在原位置以外的位置操作操作盘10。
[0035]支承部件20支承操作盘10。当操作盘10如图2所示位于原位置时，配设于支承部件20的右方。
[0036]连结件30将操作盘10相对支承部件20连结成，使操作盘能够在原位置与退避位置之间回转。连结件30由铰链等构成。为了使操作盘10能够在原位置与退避位置之间的任意位置停止，作为连结件30例如使用转矩铰链等。
[0037]回转部件40与操作盘10—起回转。回转部件40可以安装于操作盘10的后面11，而不易让站在操作盘10前的操作人员2看见。
[0038]如图2?图4所示，从与操作盘10的回转中心线平行的方向观察时(例如从上观察时)，回转部件40具有与操作盘10的后面11垂直的垂直部41及与操作盘10的后面11平行的平行部42。
[0039]垂直部41具有与操作盘10的后面11平行的贯穿孔41a。贯穿孔41a中插穿有紧固螺栓60，紧固螺栓60的中心线与操作盘10的后面11平行。
[0040]如图4所示，当操作盘10位于退避位置时，平行部42与固定部件50的右壁部51接触，从而限制操作盘10向与从退避位置朝向原位置的方向相反的方向(图4中为顺时针方向)回转。
[0041]例如如图1所示，使用上下一对回转部件40。上下一对回转部件40通过连结部件45被连结。上下一对回转部件40可以与连结部件45形成为一体。另外，上下一对回转部件40也可以独立形成，也可以没有连结部件45。
[0042]固定部件50固定于支承部件20。固定部件50可以安装于支承部件20，但也可以如图2所示安装在与支承部件20不同的安装部件80，并经由该安装部件80等固定于支承部件20。
[0043]固定部件50可以配设于支承部件20的后方，以不易让站在操作盘10前的操作人员2看见。
[0044]当操作盘10位于原位置时，固定部件50具有与回转部件40的垂直部41正对的右壁部51。右壁部51上形成有螺孔51a，且在螺孔51a中螺合有紧固螺栓60。
[0045]固定部件50还具有与右壁部51平行的左壁部52和连接右壁部51的后端及左壁部52的后端的后壁部53。3侧被右壁部51、左壁部52及后壁部53包围的空间中包含回转部件40的平行部42的回转路径的一部分。能够从左、右、后这3侧隐藏平行部42的回转路径的一部分。能够限制杂质从这3侧侵入到回转路径。
[0046]例如如图1所示，使用上下一对固定部件50。
[0047]下侧的固定部件50还具有从下覆盖3侧被右壁部51、左壁部52及后壁部53包围的空间的下壁部55。下侧的固定部件50可以向上方打开3侧被右壁部51、左壁部52及后壁部53包围的空间。该空间中包含下侧的回转部件40的平行部42的回转路径的一部分。
[0048]另一方面，上侧的固定部件50还具有从上覆盖3侧被右壁部51、左壁部52及后壁部53包围的空间的上壁部56。上侧的固定部件50可以向下方打开3侧被右壁部51、左壁部52及后壁部53这3个壁包围的空间。该空间中包含上侧的回转部件40的平行部42的回转路径的一部分。
[0049]能够通过上侧的固定部件50的上壁部56与下侧的固定部件50的下壁部55从上下两侧隐藏平行部42的回转路径的一部分。能够限制杂质从这两侧侵入到回转路径。
[0050]如图2所示，当操作盘10位于原位置时，紧固螺栓60将回转部件40无法回转地紧固在固定部件50上。由此，操作盘10无法在原位置回转。能够在操作操作盘10时抑制振动，且能够抑制因振动而按2次等误操作。
[0051]例如如图1所示，使用上下一对紧固螺栓60。下侧的紧固螺栓60将下侧的回转部件40无法回转地紧固在下侧的固定部件50上。并且，上侧的紧固螺栓60将上侧的回转部件40无法回转地紧固在上侧的固定部件50上。
[0052]另外，使用上下一对本实施方式的紧固螺栓60，但也可以仅使用其中的任意一个。例如可以仅使用下侧的紧固螺栓60。此时，上侧的固定部件50及上侧的回转部件40不以在原位置固定操作盘10使其无法回转为目的使用，而是以限制操作盘10向与从退避位置朝向原位置的方向相反的方向(图4中为顺时针方向)回转为目的使用。紧固螺栓60可以是3根以上。
[0053]紧固螺栓60例如由螺纹轴部61和头部62构成。螺纹轴部61贯穿回转部件40的垂直部41的贯穿孔41a，并与固定部件50的右壁部51的螺孔51a螺合。头部62配设于垂直部41的右侧。若旋转头部62，则头部62从右侧开始靠近垂直部41并与之抵接。若进一步旋转头部62，则头部62向右壁部51按压垂直部41。详细内容将于后述，由于垂直部41限制朝向右壁部51的方向(与从原位置朝向退避位置的方向相反的方向)的回转，因此产生将垂直部41紧固到右壁部51而使其无法回转的紧固力。
[0054]另外，本实施方式的紧固螺栓60与固定部件50的右壁部51的螺孔51a螺合，但也可以固定于固定部件50的右壁部51。此时，紧固螺栓60的朝向与图2所示的朝向相反。在右壁部51固定有头部62，螺纹轴部61贯穿回转部件40的垂直部41的贯穿孔41a。在螺纹轴部61的前端部螺合有紧固螺母，紧固螺母配设于垂直部41的右侧。若旋转紧固螺母，则紧固螺母从右侧开始靠近垂直部41并与之抵接。若进一步旋转紧固螺母，则紧固螺母向右壁部51按压垂直部41。由于垂直部41限制朝向右壁部51的方向的回转，因此产生将垂直部41紧固到右壁部51而使其无法回转的紧固力。
[0055]位置调整机构70调整操作盘10的原位置。位置调整机构70例如由调整螺母71和调整螺栓72构成。
[0056]调整螺母71固定于回转部件40的垂直部41，调整螺栓72以旋转自如的方式与调整螺母71螺合。如图2所示，当操作盘10位于原位置时，调整螺栓72从垂直部41向右壁部51突出，并与右壁部51抵接。其结果，垂直部41限制朝向右壁部51方向的回转。调整螺栓72与右壁部51抵接时的操作盘10的位置为原位置。操作盘10的原位置能够通过改变调整螺栓72的突出量来调整，调整螺栓72的突出量能够通过转动调整螺栓72来调整。
[0057]另外，本实施方式的位置调整机构70分别配设于上下一对回转部件40上，但也可以仅配置于其中任意一方。并且，本实施方式的位置调整机构70配置于回转部件40侧，但也可以配置于固定部件50侧。此时，调整螺母71固定于固定部件50的右壁部51，调整螺栓72以旋转自如的方式与调整螺母71螺合。此时，当操作盘10位于原位置时，调整螺栓72从右壁部51向垂直部41突出，并与垂直部41抵接。其结果，垂直部41限制朝向右壁部51方向的回转。调整螺栓72与垂直部41抵接时的操作盘10的位置为原位置。操作盘10的原位置能够通过改变调整螺栓72的突出量来调整，调整螺栓72的突出量能够通过转动调整螺栓72来调整。
[0058]如以上说明，本实施方式的注射成型机具有回转部件40、固定部件50及紧固螺栓60。回转部件40与操作盘10 —起回转，固定部件50固定于支承部件20。当操作盘10位于原位置时，紧固螺栓60紧固回转部件40与固定部件50。由于不紧固操作盘10与支承部件20，取而代之紧固回转部件40与固定部件50，因此紧固螺栓60的朝向的自由度较高。因此，能够以轻松地进行在原位置固定操作盘10使其无法回转的作业的方式设定紧固螺栓60的朝向。并且，能够将回转部件40配置于操作盘10的后方，并将固定部件50配置在支承部件20的后方，且能够从站在操作盘10前的操作人员2处隐藏紧固螺栓60等。
[0059]根据本实施方式，当操作盘10位于退避位置时，回转部件40与固定部件50接触，因此限制操作盘10向与从退避位置朝向原位置的方向相反的方向回转。回转部件40及固定部件50除了以使操作盘10无法在原位置回转为目的使用之外，还以限制回转范围为目的而使用。能够赋予回转部件40及固定部件50多个功能，且能够减少组件的件数。
[0060]并且，本实施方式的注射成型机具有调整原位置的位置调整机构70。因此，能够扩大回转部件40和固定部件50等的尺寸误差和安装误差等的容许范围。
[0061]并且，当操作盘10位于原位置时，本实施方式的紧固螺栓60与操作盘10的后面11平行，并向与后面11平行的方向紧固回转部件40与固定部件50。紧固螺栓60例如呈水平配置，紧固螺栓60的头部62呈横向(图2中为朝右)配置。和紧固螺栓60与操作盘10的后面11垂直、且紧固螺栓60的头部62朝后时相比，旋转头部62的作业人员无需转动手腕，操作性较好。
[0062]另外，本实施方式的紧固螺栓60与操作盘10的后面11平行，并且呈水平配置，也可以不呈水平配置，例如可以铅垂配置。此时，紧固螺栓60的头部62朝上或朝下。此时，旋转头部62的作业人员也无需转动手腕，操作性较好。
[0063]另外，本实施方式的紧固螺栓60与操作盘10的后面11平行，但也可以相对于操作盘10的后面11倾斜。此时，和紧固螺栓60与操作盘10的后面11垂直，且紧固螺栓60的头部62朝后时相比，操作性也较好。
[0064][第2实施方式]
[0065]图5为表示本发明的第2实施方式的注射成型机的主要部分的图，且为从前方观察操作盘的图。图6为沿图5的V1-VI线的剖视图。图6中，为了便于说明，图示出操作人员2A。图7表示操作盘从图6所示的原位置移动到退避位置的状态的剖视图。图8为沿图5的VII1-VIII线的剖视图。图8中，为便于说明，图示出操作人员2A。图9为表示操作盘从图8所示的原位置移动到退避位置的状态的剖视图。
[0066]注射成型机具有操作盘10A、支承部件20A、连结件30A、第I回转部件40A、第I固定部件50A、作为紧固件的紧固螺栓60A(参考图6)、第2回转部件140A及第2固定部件150A等。本实施方式的注射成型机具有调整操作盘1A的原位置的位置调整机构，但也可以不具有位置调整机构。在以下说明中，“左”、“右”、“上”、“下”表示从站在操作盘1A前的操作人员2A观察的方向。
[0067]操作盘1A接受由站在操作盘1A前的操作人员2A进行的输入操作。操作盘1A例如由触控面板等构成。操作人员2A通过操作操作盘10A，能够进行注射成型机的运行和停止、设定等。
[0068]操作盘1A能够在操作操作盘1A的原位置(图6及图8所示的位置)与从原位置退避的退避位置(图7及图9所示的位置)之间回转。操作盘1A —般情况下固定于原位置，且在维修配设于操作盘1A的后方的注射装置时退避到退避位置。退避位置可以比原位置靠前方。
[0069]操作盘1A例如能够以铅垂轴为中心回转。另外，操作盘1A也能够以水平轴为中心回转，操作盘1A的回转中心线的朝向并没有特别限定。
[0070]另外，基本上在原位置操作操作盘10A，当然也可以在原位置以外的位置操作操作盘 1A0
[0071]支承部件20A经由第I固定部件50A及第2固定部件150A等支承操作盘10A。当操作盘1A如图6所示位于原位置时，配设于支承部件20A的右方。在支承部件20A上固定有第I固定部件50A及第2固定部件150A。
[0072]连结件30A被分别保持于第I固定部件50A及第2固定部件150A，且将操作盘1A与支承部件20A连结成，使操作盘1A能够在原位置与退避位置之间回转。连结件30A由铰链等构成。为了使操作盘1A能够在原位置与退避位置之间的任意位置停止，作为连结件30A例如可以使用转矩铰链等。
[0073]第I回转部件40A与操作盘1A —起回转。第I回转部件40A具有与操作盘1A的前面12A平行的平行部42A。平行部42A具有与操作盘1A的前面12A垂直的螺孔43A。螺孔43A中螺合有紧固螺栓60A。
[0074]第I固定部件50A固定于支承部件20A。第I固定部件50A具有操作盘1A位于原位置时供第I回转部件40A的平行部42A抵接的平行部52A。平行部52A上形成有贯穿孔53A，贯穿孔53A中插穿有紧固螺栓60A。
[0075]若操作盘1A从图7所示的退避位置回转至图6所示的原位置，则第I回转部件40A的平行部42A与第I固定部件50A的平行部52A抵接，并限制其进一步回转。
[0076]如图6所示，当操作盘1A位于原位置时，紧固螺栓60A将第I回转部件40A无法回转地紧固在第I固定部件50A上。由此，操作盘1A无法在原位置回转。能够在操作操作盘1A时抑制振动，且能够抑制因振动引起按2次等的误操作。
[0077]紧固螺栓60A例如由螺纹轴部61A和头部62A构成。螺纹轴部61A贯穿第I固定部件50A的平行部52A的贯穿孔53A，并与第I回转部件40A的平行部42A的螺孔43A螺合。头部62A配设于第I固定部件50A的平行部52A的前侧。若旋转头部62A，则头部62A从平行部52A的前侧开始靠近并与之抵接。若进一步旋转头部62A，则平行部42A被按压到平行部52A，而产生在平行部52A紧固平行部42A使其无法回转的紧固力。如此，当操作盘1A位于原位置时，紧固螺栓60A从操作盘1A的前方紧固第I回转部件40A与第I固定部件50A。
[0078]使操作盘1A回转时，紧固螺栓60A从第I回转部件40A的平行部42A的螺孔43A被拆下，临时放置于第I回转部件40A等回转路径的外侧。例如，使操作盘1A回转时，紧固螺栓60A被保持在形成于第I固定部件50A的上表面的保持孔中。该保持孔可以是供紧固螺栓60A螺合的螺孔及供紧固螺栓60A间隙嵌合的插入孔中的任意孔。
[0079]第2回转部件140A与操作盘1A —起回转。第2回转部件140A具有臂部141A和止档部142A。臂部141A从操作盘1A的回转中心线L的一侧绕到相反侧。例如如图8所示，当操作盘1A位于原位置时，臂部141A从操作盘1A的回转中心线L的后侧绕到前侦U。止档部142A设置于臂部141A的前端部。止档部142A从臂部141A的前端部与操作盘1A的回转中心线L平行地延伸。
[0080]第2固定部件150A固定于支承部件20A。第2固定部件150A具有供第2回转部件140A的止档部142A抵接的抵接部152A。抵接部152A相对于臂部141A配设于与止档部142A相同的一侧(例如图5中为下侧)，以免与臂部141A干涉。
[0081]操作盘1A若从图8所示的原位置回转至图9所示的退避位置，则第2回转部件140A的止档部142A与第2固定部件150A的抵接部152A抵接，且限制其进一步回转。
[0082]如以上说明，本实施方式的注射成型机具有第I回转部件40A、第I固定部件50A及紧固螺栓60A。第I回转部件40A与操作盘1A —起回转，第I固定部件50A固定于支承部件20A。当操作盘1A位于原位置时，紧固螺栓60A紧固第I回转部件40A与第I固定部件50A。由于不紧固操作盘1A与支承部件20A，取而代之紧固第I回转部件40A与第I固定部件50A，因此紧固螺栓60A的朝向的自由度较高。因此，能够设定紧固螺栓60A的朝向，以轻松地进行在原位置固定操作盘1A使其无法回转的作业。
[0083]并且，本实施方式的注射成型机具有第2回转部件140A及第2固定部件150A。第2回转部件140A与操作盘1A —起回转，第2固定部件150A固定于支承部件20A。当操作盘10位于退避位置时，第2回转部件140A与第2固定部件150A接触，因此限制操作盘10向与从退避位置朝向原位置的方向相反的方向回转。
[0084]并且，本实施方式的第2回转部件140A具有臂部141A和止档部142A。若操作盘1A从图8所示的原位置回转至图9所示的退避位置，则第2回转部件140A的止档部142A与第2固定部件150A的抵接部152A抵接，而限制进一步回转。止档部142A设置于臂部141A的前端部，臂部141A从操作盘1A的回转中心线L的一侧绕到相反侧。臂部141A、止档部142A及抵接部152A等集中在操作盘1A的回转中心线L的周围，为它们确保的空间较小。其结果，能够将从原位置回转至退避位置的操作盘1A的回转角度设定得较大。这点在小型注射成型机中尤为有效。因为当为小型注射成型机时，在维修注射装置等时为了确保作业空间而需要大幅回转操作盘。
[0085]另外，本实施方式的臂部141A及止档部142A被应用于第2回转部件140A，但也可以应用于第I回转部件40A。并且，臂部141A及止档部142A也可以应用于上述第I实施方式的回转部件40。
[0086]并且，例如如图8所示，当操作盘1A位于原位置时，本实施方式的第2回转部件140A与第2固定部件150A配设于操作盘1A与支承部件20A之间。能够将由臂部141A、止档部142A及抵接部152A等构成的回转限制机构集中在操作盘1A的回转中心线L的周围。
[0087]并且，当操作盘1A位于原位置时，本实施方式的紧固螺栓60A从操作盘1A的前方紧固第I回转部件40A与第I固定部件50A。工作人员能够从操作盘1A的前方将操作盘1A固定在原位置而使其无法回转，操作性较好。
[0088]并且，例如如图6所示，当操作盘1A位于原位置时，本实施方式的第I回转部件40A与第I固定部件50A配设于操作盘1A与支承部件20A之间。能够从操作盘1A的前方将操作盘1A固定在原位置而使其无法回转。
[0089]以上，对注射成型机的实施方式进行了说明，但本发明并不限定于上述实施方式，能够在权利要求书所记载的本发明的宗旨范围内进行各种变形及改进。
[0090]例如，在上述第I实施方式中，作为紧固件使用紧固螺栓60，但也可以使磁铁。磁铁可以是永久磁铁及电磁铁中的任意一种。能够将磁铁彼此的吸附力、磁铁与软磁材料之间的吸附力等用作紧固力。在固定部件50与回转部件40中的任意部件上固定磁铁，在固定部件50与回转部件40中的另一部件上固定磁铁或软磁材料。作为紧固件也可以使用紧固螺栓60与磁铁这两种。并且，作为紧固件可以使用搭扣等弹簧式扣紧工具。上述第2实施方式也相同。
[0091]并且，上述第I实施方式的紧固件向与操作盘的后面平行的方向紧固回转部件与固定部件，且上述第2实施方式的紧固件从操作盘的前方紧固回转部件与固定部件，但也可以使用这两种紧固件。
【主权项】
1.一种注射成型机，具有: 操作盘，接受操作人员的输入操作； 支承部件，支承所述操作盘； 连结件，将所述操作盘与所述支承部件连结成，使所述操作盘能够在操作所述操作盘的原位置与从所述原位置退避的退避位置之间回转； 回转部件，与所述操作盘一起回转； 固定部件，固定于所述支承部件；及 紧固件，当所述操作盘位于所述原位置时，使所述回转部件无法回转地紧固在所述固定部件上。2.根据权利要求1所述的注射成型机，其中， 当所述操作盘位于所述退避位置时，所述操作盘位于所述原位置时通过所述紧固件被紧固的所述回转部件与所述固定部件接触，由此限制所述操作盘向与从所述退避位置朝向所述原位置的方向相反的方向回转。3.根据权利要求1所述的注射成型机，其具有多组所述回转部件及所述固定部件， 当所述操作盘位于所述原位置时，一组所述回转部件与所述固定部件通过所述紧固件被紧固， 当所述操作盘位于所述退避位置时，另一组所述回转部件与所述固定部件限制所述操作盘向与从所述退避位置朝向所述原位置的方向相反的方向回转。4.根据权利要求1至3中任一项所述的注射成型机，其中， 所述回转部件具有:臂部，从所述操作盘的回转中心线的一侧绕到相反侧；及止档部，设置于该臂部的前端部， 当所述操作盘位于所述退避位置时，所述止档部与所述固定部件接触。5.根据权利要求1至4中任一项所述的注射成型机，其具有调整所述原位置的位置调整机构。6.根据权利要求1至5中任一项所述的注射成型机，其中， 当所述操作盘位于所述原位置时，所述紧固件向与所述操作盘的后面平行的方向紧固所述回转部件与所述固定部件。7.根据权利要求1至6中任一项所述的注射成型机，其中， 当所述操作盘位于所述原位置时，所述紧固件从所述操作盘的前方紧固所述回转部件与所述固定部件。8.根据权利要求1至7中任一项所述的注射成型机，其中， 当所述操作盘位于所述原位置时，所述回转部件及所述固定部件配设于所述操作盘与所述支承部件之间。
【文档编号】B29C45/03GK105856485SQ201610012028
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年1月8日
【发明人】河内杰, 田村惇朗, 佐竹修次
【申请人】住友重机械工业株式会社