注射成型机的制作方法
【技术领域】
[0001]本申请主张基于2014年3月28日申请的日本专利申请第2014-070442号的优先权。其申请的全部内容通过参考援用于本说明书中。
[0002]本发明涉及一种注射成型机。
【背景技术】
[0003]注射成型机具备:合模装置，进行模具装置的闭模、合模及开模；注射装置，向模具装置内的型腔空间填充成型材料；及顶出装置，顶出模具装置内的成型品(例如，参考专利文献I)。
[0004]专利文献1:日本专利公开2011-183705号公报
[0005]以往，通过注射成型后的外观检查来判别成型是否良好。
【发明内容】
[0006]本发明是鉴于上述课题而完成的，其主要目的在于提供一种能够在注射成型时判别成型是否良好的注射成型机。
[0007]为了解决上述课题，根据本发明的一方式提供一种注射成型机，其具备:
[0008]合模装置，进行模具装置的闭模、合模及开模；
[0009]注射装置，向所述模具装置内填充成型材料；及
[0010]光强度检测部，检测来自所述成型材料的光的强度。
[0011]发明效果
[0012]根据本发明的一方式，提供一种能够在注射成型时判别成型是否良好的注射成型机。
【附图说明】
[0013]图1是表示本发明的一实施方式的注射成型机合模时的状态的图。
[0014]图2是表示本发明的一实施方式的注射成型机开模结束时的状态的图。
[0015]图中:10_合模装置，11-框架，12-固定压板，13-可动压板，26-合模马达，30-模具装置，32-定模，33-动模，34-型腔空间，50-注射装置，51-缸体，52-螺杆，53-计量马达，54-注射马达，56-喷嘴，60-顶出装置，61-顶出杆，62-顶出马达，71-第I光照射部，72-第I光强度检测部，73-第2光照射部，74-第2光强度检测部，76-劣化检测部。
【具体实施方式】
[0016]以下，参考附图对用于实施本发明的方式进行说明，各附图中，对于相同或相应的结构标注相同或相应的符号并省略说明。
[0017]图1是表示本发明的一实施方式的注射成型机合模时的状态的图。图2是表示本发明的一实施方式的注射成型机开模结束时的状态的图。如图1及图2所示，注射成型机具有框架Fr、合模装置10、注射装置50、顶出装置60、第I光照射部71、第I光强度检测部72、第2光照射部73、第2光强度检测部74及劣化检测部76。
[0018]合模装置10进行模具装置30的闭模、合模及开模。如图1所示，合模装置10具有固定压板12、可动压板13、后压板15、连接杆16、肘节机构20及合模马达26。在合模装置10的说明中，将闭模时的可动压板13的移动方向(图1中右方向)设为前方，将开模时的可动压板13的移动方向(图1中左方向)设为后方来进行说明。
[0019]固定压板12固定于框架Fr。在固定压板12的与可动压板13对置的面上安装有定模32。
[0020]可动压板13沿着铺设于框架Fr上的引导件(例如导轨)17移动自如，且相对于固定压板12进退自如。在可动压板13的与固定压板12对置的面上安装有动模33。由定模32及动模33构成模具装置30。
[0021]通过使可动压板13相对于固定压板12进退，进行模具装置30的闭模、合模及开模。
[0022]后压板15经由多根(例如4根)连接杆16与固定压板12连结，且沿着模开闭方向移动自如地载置于框架Fr上。另外，后压板15也可以沿着铺设于框架Fr上的引导件移动自如。后压板15的引导件也可以与可动压板13的引导件17共用。
[0023]另外，本实施方式中，固定压板12固定于框架Fr，后压板15相对于框架Fr沿着模开闭方向移动自如，但也可以是后压板15固定于框架Fr，并且固定压板12相对于框架Fr沿着模开闭方向移动自如。
[0024]连接杆16平行于模开闭方向，且根据合模力而延伸。在至少I根连接杆16上安装有合模力检测器。合模力检测器可以是应变仪式，通过检测连接杆的应变来检测合模力。
[0025]另外，合模力检测器并不限定于应变仪式，可以是压电式、容量式、液压式及电磁式等，且其安装位置也并不限定于连接杆16。
[0026]肘节机构20配设于可动压板13与后压板15之间，且分别安装于可动压板13及后压板15。通过肘节机构20沿着模开闭方向伸缩，可动压板13相对于后压板15进退。
[0027]合模马达26经由肘节机构20使可动压板13移动。在合模马达26与肘节机构20之间设置有滚珠丝杠机构，其作为运动转换部27将合模马达26的旋转运动转换为直线运动并传递至肘节机构20。
[0028]合模马达26通过使可动压板13前进而进行闭模。闭模结束后，产生合模马达26的推动力乘以肘节倍率的合模力，通过合模力进行合模。合模时在动模33与定模32之间形成型腔空间34，在型腔空间34内填充有液态的成型材料。型腔空间34内的成型材料被固化而成为成型品。之后，合模马达26通过使可动压板13后退而进行开模。
[0029]注射装置50向模具装置30内填充成型材料。注射装置50具有缸体51、螺杆52、计量马达53及注射马达54。在注射装置50的说明中，与合模装置10的说明不同，将填充时的螺杆52的移动方向(图1中左方向)设为前方，计量时的螺杆52的移动方向(图1中右方向)设为后方来进行说明。
[0030]缸体51对从供给口 51a供给的成型材料进行加热。供给口 51a形成于缸体51的后部。在缸体51的外周设置有加热器等加热源。在缸体51的前端设置有喷嘴56。
[0031 ] 螺杆52在缸体51内配设为旋转自如且进退自如。
[0032]计量马达53通过使螺杆52旋转，沿着螺杆52的螺旋状的槽向前方输送成型材料。成型材料被送至前方的同时，通过来自缸体51的热而逐渐熔化。随着液态的成型材料被送至螺杆52的前方并积蓄于缸体51的前部，螺杆52后退。
[0033]注射马达54通过使螺杆52前进，将积蓄于螺杆52前方的液态的成型材料填充于模具装置30的型腔空间34内。之后，注射马达54向前推压螺杆52，并向型腔空间34内的成型材料施加压力。能够补充因欠注或缩痕等导致的不足的成型材料。
[0034]另外，本实施方式的注射装置为同轴螺杆式，但也可以为螺杆预塑式。螺杆预塑式的注射装置将在塑化缸内熔化的成型材料供给至注射缸，从注射缸向模具装置内注射成型材料。在塑化缸内，螺杆配设为旋转自如或旋转自如且进退自如。在注射缸内，柱塞配设为进退自如。
[0035]顶出装置60从开模后的模具装置30顶出成型品。顶出装置60具有顶出杆61及顶出马达62。顶出装置60的说明与