用于制造和灌装容器的机器和方法
【专利摘要】本发明涉及用于制造和灌装容器(1)的机器(3)，具有至少一个加热装置(300)、至少一个吹塑装置(400)、至少一个灌装装置(600)以及转送装置(700、703)。在所述转送装置(700、703)的区域内布置有至少一个喷嘴组件(704)，用于尤其从所述容器(1)的底部区域(1a)以冷却液加载所述容器(1)。所述喷嘴组件(704)具有气体喷嘴(707)和液体喷嘴(708)，其中，所述气体喷嘴(707)和液体喷嘴(708)这样相对彼此布置和取向，使得来自液体喷嘴(708)的液体射流在相交区域与来自气体喷嘴(707)的气体射流相遇。此外，本发明涉及用于这样的机器(3)的喷嘴组件(704)。
【专利说明】
用于制造和灌装容器的机器和方法
技术领域
[0001]本发明涉及一种用于制造和灌装容器的机器，具有至少一个加热装置，用于对由热塑材料构成的预成型胚进行热处理;具有至少一个吹塑装置，用于借助吹塑工艺或者拉伸吹塑工艺将所述热处理的预成型胚各变形成一个容器;具有至少一个灌装装置，用于以灌装物灌装所述容器，以及具有转送装置，用于从吹塑装置输送容器到灌装装置，其中，在所述转送装置的区域内布置有至少一个喷嘴组件，用于以冷却液加载所述容器。
[0002]本发明还涉及一种用于这样的机器的喷嘴组件。
【背景技术】
[0003]已知用于从热塑材料的预成型胚制造容器的具有吹塑站的吹塑机。在DE-OS4212 583中描述了用于容器成形的吹塑站的原理构造。在文献DE-OS 23 52 926中解释了预成型胚的调温的可能性。
[0004]典型地这种吹塑或拉伸吹塑机器具有后置于吹塑站布置的输出段，其构型用于输出完成吹塑的容器。
[0005]可选地也已知，吹塑机与灌装机同步地运行，其中，完成了的容器通过比较而言短的转送段从吹塑机传送到灌装机。这种配置经常称为连锁机器或者整体式机器。在一些这样的应用中需要使还具有余热的容器沿着转送段冷却，以避免在接下来的灌装期间的损伤和变形。例如在装入含碳酸的或者碳化饮料时经常是这种情况，在这种情况下，容器通常处于压力下，以在灌装过程期间抑制饮料发泡。
[0006]通常通过液体或雾化的液体实现必要时所需的容器冷却。在用相对较大的液滴或者闭合的液体射流进行液流或射流冷却时，如果使用相应多个的液体，通常可以达到相对较高的冷却效率。通过雾化液体可以根据液滴大小、也以较少的液体量获得适度的冷却效率，但是它们对于所选的应用可能不够。
[0007]为此已知例如一种单一物质喷嘴或者单个喷嘴的应用，其可以有利地用于液流或者说射流冷却。但是这种喷嘴只能有保留地适用于液体的喷洒或雾化，因为为此必需将水以相对较高的压力从喷嘴喷出并且在四周的空气里雾化。在此存在的问题是，这种布置的功能性强烈地取决于喷嘴孔的大小，因此污物可快速导致效率降低或者发生故障。
[0008]同样已知双物质喷嘴，在该双物质喷嘴中水和压缩空气分开地输入，并且通过唯一的、通常同中心的双喷嘴喷洒冷却雾。这种双喷嘴的工作原理显示出对水和空气压力的比例的明显的依赖，从而为了最佳的冷却效果必须仔细调整和控制两种介质压力，或者为增加的压缩空气和水的消耗付账。此外，这种喷嘴在其流量上是受限的，因此只有限地适用于液流或者说射流冷却。
[0009]通过已知的解决方案尤其提出这样的问题:必须将冷却段预先设计好，而且冷却效率的变化幅度还非常有限。
【发明内容】
[0010]本发明的任务是，给出已知解决方案的替换方案，其中，尤其应实现可靠的工作方式和高的变化性。
[0011]该任务借助本发明通过如权利要求1所述的用于加工和灌装容器的机器并且通过如权利要求6所述的喷嘴组件实现。从附属权利要求得出本发明的优选实施方式。
[0012]所述机器具有至少一个加热装置，用于对由热塑材料构成的预成型胚进行热处理；具有至少一个吹塑装置，用于借助吹塑工艺或者拉伸吹塑工艺将热处理的预成型胚各变形成一个容器;具有至少一个灌装装置，用于以灌装物灌装容器，以及具有转送装置，用于从吹塑装置输送容器到灌装装置，其中，在所述转送装置的区域内布置至少一个喷嘴组件，用于以冷却雾加载所述容器，尤其从所述容器的底部区域。在根据本发明的机器中，所述喷嘴组件具有借助气体管道与气体源连接的气体喷嘴以及借助液体管道与液体源连接的液体喷嘴，其中，所述气体喷嘴和液体喷嘴这样相对彼此布置和取向，使得来自液体喷嘴的液体射流在相交区域与来自气体喷嘴的气体射流相遇。
[0013]在此，根据本发明的机器和根据本发明的喷嘴组件相对简单地构造，尤其它们在设计上可被简单地提供，并且有利地允许相对成本有利的制造和维护，以及相对简单的操作、尤其调整有利的喷洒雾、尤其是喷洒锥。
[0014]根据本发明的机器具有借助气体管道与气体源连接的气体喷嘴以及借助液体管道与液体源连接的液体喷嘴。所述气体喷嘴和液体喷嘴这样相对彼此布置和取向，使得来自液体喷嘴的液体射流在相交区域与来自气体喷嘴的气体射流相遇。这有利地允许相对简单的和相对牢固的结构，该结构尤其可以相对成本有利地制造和/或维护。
[0015]此外，根据本发明的机器允许构造相对稳定的喷洒锥。尤其可以使喷洒锥这样取向，使得要冷却的容器区域、尤其是容器底部或者底部区域被冷却液最佳地加载和冷却。
[0016]在根据本发明的机器中所述气体喷嘴和液体喷嘴相对彼此取向，但是其中，所述气体喷嘴和液体喷嘴作为单独的喷嘴被提供。这种分开的喷嘴的单独布置允许，每个单个喷嘴的参数可以被单独地并且可变地确定、设计和/或调整。尤其各个喷嘴的参数、例如横截面积和开口宽度可以被分别相互独立地选择和优化。由此借助气体喷嘴由所提供的气体形成的气体射流的参数可以与借助液体喷嘴由所提供的液体形成的液体射流无关地被预先给定，反之亦然。
[0017]通过本发明可实现的用于加工和灌装容器的方法例如包括，将由热塑材料构成的预成型胚在热处理以后在吹塑工艺或者拉伸吹塑工艺中各变形成一个容器，并且接着在灌装之前以冷却雾加载，其中，为了产生雾提供具有I巴至10巴、优选4至8巴、更优选5至7巴压力的气体以及具有10毫巴至100毫巴、优选20至75毫巴、更优选30至50毫巴压力的液体。
[0018]这种方法的重要方面在于，提供相对较低压力的液体并且借助在相对较高压力下提供的气体雾化。所述方法通过这样的方式以有利的方式造成非常稳定并因此可良好地控制和取向的喷洒雾或喷洒锥，其尤其由相对较小尺寸的液滴组成。在此由于较小的液滴尺寸，喷雾的冷却作用被特别有利地利用。
[0019]在另外一种通过本发明无需在结构上改变根据本发明的机器而可被执行的方法中，选择例如I巴以上的高水压，用于提供明显增大的液体量。借助0.1至I巴、优选0.2至0.8巴范围内的气体压力使液体射流有针对性地偏转并形成扇面。在此，可以通过气体压力有针对性地调整偏转的液体扇面或喷洒锥的射程，从而例如可以防止，液体扇面达到要冷却的容器的口部区域并且液体进入到容器中。在这种方法中尽管比前面所述的雾化中消耗明显更多的液体，但是也达到高得多的冷却效率。
[0020]在本发明的范围内所述气体喷嘴和液体喷嘴可以有利地这样构造，除了喷嘴在空间中的基本布置以外能够实现喷嘴的取向或精细校准。由此可以使两个喷嘴在提供以后在它们的基本布置中尤其这样取向，使得气体射流与液体射流在相交区域内相遇，并且此外，在相交区域形成的喷洒锥拥有最佳的取向和几何形状。但是在喷嘴组件的精确制造和机械稳定地实施时喷嘴也可以刚性地相互取向。
[0021]在根据本发明的机器的优选一实施方式中，所述气体喷嘴和液体喷嘴相互横向地布置，其中所述气体喷嘴和液体喷嘴尤其这样布置和取向，使得气体射流和液体射流在相交区域中以优选可预先给定的80至100度、尤其85至95度、优选87至93度的角度相互相遇。通常使喷嘴孔相互间的取向与射流的角度相对应，只要对射流直线的影响、尤其由于重力，可以被忽略。如果这种影响不能被忽略，例如由于两个喷嘴相互间相应较大的距离，则作这样的打算，在喷嘴相互取向时考虑这种影响，以在气体射流与液体射流的相交区域内达到两个射流相互间的预先给定的角度。
[0022]在本发明的范围内概念横向应尤其理解为，指喷嘴在钝角、尤其在45度角与135度角之间的钝角中的任何布置。相应的情况适用于相交的射流之间的角度。
[0023]在本发明的优选实施方式中，将容器从下面用雾加载，其中，所述容器尤其底部向下地悬挂输送。在此特别有利的是，借助向上指向的喷洒雾或喷洒锥喷淋并由此冷却所述容器的底部或者底部区域。
[0024]这有利地允许，相对集中的冷却雾指向容器底部，容器底部由于相对较厚的壁厚而通常在吹塑工艺后较热，因此需要额外地冷却。相应地，在根据本发明的机器中所述喷嘴组件于是布置在转送装置中的用于容器的输送段的下方。通过这样的方式能够实现使容器在没有干预的情况下在现有的或者已知的转送装置中冷却或者说以冷却雾加载。通过这样的方式尤其也实现与以冷却雾从下面加载容器相关联其它的上述优点。
[0025]通常使所述容器在转送装置中底部向下地悬挂输送，其中，在这样情况下所述气体喷嘴为了基本上垂直向上指向的气体射流而布置和取向。有利地在该配置情况下所述液体喷嘴为了基本上水平指向的液体射流布置和取向。
[0026]此外，以雾形式的液体从下面喷洒容器底部允许在冷却容器时产生的蒸气同时向上逸出，从而可以使其它雾或喷洒雾继续无阻碍地达到要冷却的容器表面。同时雾不碰到容器的较冷的区域、例如容器侧壁，或者甚至由于上升的蒸气而与这些区域隔离。因此根据本发明的方法特别有利地防止侧面容器壁的冷却部位的润湿。
[0027]在根据本发明机器的一优选实施方式中，所述喷嘴组件可旋转并且/或者可摆动地支承。由此能够实现借助喷嘴组件产生的喷洒雾或喷洒锥朝向被输送的容器的简单取向。尤其可以使所述喷洒锥这样取向，使得它直接地对准在旁边输送的容器的底部或者底部区域。
[0028]优选所述喷嘴组件可旋转和/或可摆动地支承在横向于容器的输送方向取向的平面内。
[0029]这能够实现特别简单的结构和尤其特别简单的喷嘴组件和喷洒锥的取向。尤其是，所述喷嘴组件仅仅在一个方向上可活动地实施或者说可摆动或可旋转地支承就足够了。
[0030]优选在本发明中借助液体喷嘴由所提供的液体形成的液体射流作为相对较细的并且/或者闭合的射流提供。这能够特别有利地实现液体射流相对于气体射流的简单取向，和因此实现具有两个射流的最大穿透的相交区域的简单、快速并且持续的调整。
[0031]在本发明的一优选的实施方式中，所述气体射流基本上垂直向上地指向，并且所述液体射流基本上水平地指向。
[0032]通过这样的方式可以有利地实现相对方向稳定的喷洒锥，因为在由气体射流预先给定的喷洒锥的主轴线上没有值得一提的横轴向的重力起作用。此外这种布置允许喷洒锥可以从下面直接喷洒尤其悬挂输送的容器。
[0033]在根据本发明的机器的一优选的实施方式中，所述机器包括多个喷嘴组件，它们优选与共同的气体源并且/或者与共同的液体源连接。这例如分别借助共同的气体管道或者借助共同的液体管道实现。
[0034]通过这样的方式可以有利地实现输送段或者冷却段，在该输送段或者冷却段中被输送的容器连续地并且/或者以紧密的次序通过喷嘴组件，并且被提供的冷却雾加载和被相应地冷却。
[0035]本发明所基于的任务还通过如权利要求6所述的用于根据本发明的机器的喷嘴组件实现。根据本发明的喷嘴组件包括可与气体管道连接的气体喷嘴和与可液体管道连接的液体喷嘴，其中，所述气体喷嘴和液体喷嘴这样相对彼此布置和取向或可以取向，使得来自液体喷嘴的液体射流在相交区域与来自气体喷嘴的气体射流相遇。
[0036]在根据本发明的喷嘴组件的一优选的实施方式中，所述喷嘴组件包括保持气体喷嘴和液体喷嘴的中心体。
[0037]通过这样的方式尤其提供结构上简单且机械上稳定的可预装配的构件形式的喷嘴组件，其同时是相对牢固的。
[0038]此外，通过中心体可以实现喷嘴组件的简单保持。所述中心体尤其可以可旋转和/或可摆动地支承或保持在根据本发明的机器上或中，从而通过中心体的旋转和/或摆动可以使所述喷嘴组件也旋转和/或摆动，进而实现冷却雾的取向和校准。
[0039]所述中心体优选包括用于连接气体喷嘴与用于气体管道的接口的内部气体通道和/或用于连接液体喷嘴与用于液体管道的接口的内部液体通道。由此能够快速且简单地将喷嘴组件连接在气体源或液体源上。
[0040]所述气体喷嘴和/或液体喷嘴可脱开地与中心体连接、尤其气密或液密地螺纹连接，有利于根据本发明喷嘴组件的简单维护。同时所述气体喷嘴和/或液体喷嘴与中心体的可脱开的连接能够实现简单地更换喷嘴并且由此也实现分别相互独立地选择喷嘴的可能性。此外，使用于不同的气体喷嘴和液体喷嘴的可能的大量组合的不同构件的数量减少到最小。
[0041]在根据本发明的喷嘴组件的一优选的实施方式中，所述中心体基构造成基本上L形。
[0042]这种L形的中心体有利地允许喷嘴在这种中心体上布置。尤其可以以期望的相对角度将所述喷嘴有利地布置在这种L形中心体的臂的内侧面上。角度在此尤其通过两个臂的内侧面的彼此的相对布置来预先给定或确定。
[0043]所述L形中心体可以有利地一体并由此相对牢固地构造。例如可以通过切割制造一体的L形中心体的臂，其中，能够将喷嘴布置在其中的臂的内表面可以通过以相应的角度切割的方式预先给定用于喷嘴的取向的相应角度。附加或替换地，可以在中心体中且尤其在其臂中设置开孔、尤其配有螺纹，用于可脱开地连接喷嘴与中心体。在此，可以垂直于表面地或者以确定的角度实现开孔的角度，同样可以以确定的相互角度实现喷嘴的取向。
[0044]在本发明的范围内所述中心体也可以多件式地构造。尤其多件式构造的L形中心体的臂可相互摆动地布置，从而可以调整喷嘴相互的角度。
[0045]本发明的所有的被描述的实施方式具有的优点是，实现有效地冷却容器。尤其可以实现具有相对较小液滴尺寸的喷洒锥的形式的喷洒雾。在此，相对较小的液滴的蒸发效应被有利地使用于冷却容器。此外，通过本发明的所有描述的实施方式提供相对稳定的喷洒锥，其尤其不明显受气流的影响。此外，本发明的所有描述的实施方式的优点是，所述喷嘴通过根据本发明的喷嘴组件和/或根据本发明的方法和/或根据本发明的机器对堵塞相对不敏感。根据本发明的喷嘴组件和/或机器特别有利地允许，可以自由选择气体喷嘴和液体喷嘴，从而可以使喷嘴和/或要产生的冷却雾的参数、尤其是压力和体积流能够适配于要求。
【附图说明】
[0046]下面参照附图进一步解释本发明，由附图能够给出本发明的其它优点、构型方式和特征。附图示出:
[0047]图1根据本发明的用于制造和灌装容器的机器的示意图；
[0048]图2根据本发明的第一实施方式的由具有转送星轮的冷却段和多个连接在供给管上的根据本发明的喷嘴组件组成的局部的立体图；
[0049]图3a和3b根据本发明的喷嘴组件的示意立体图；
[0050]图3c图3a和3b的具有连接的示例的供给管的喷嘴组件。
【具体实施方式】
[0051]图1示意地示出根据本发明的用于制造和灌装容器的机器3。机器3构造成整体式机器，在该整体式机器中拉伸吹塑机I和灌装机2通过转送段7相互连接并且同步运行。
[0052]首先在拉伸吹塑机I中分别由预成型胚制造容器。通常压铸的预成型胚在此主要由热塑性塑料、例如聚对苯二甲酸乙二酯(PET)、聚丙烯(PP)或聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)构成。原则上也可以使用可生物降解的塑料，例如聚乳酸(PLA)。此外，已知具有添加物的预成型胚或者具有集成的中间层、即所谓多层的预成型胚，它们也可以在本发明的范围内得到应用。
[0053]拉伸吹塑机I包括给料装置10，在该给料装置中作为散料提供的预成型胚被对齐并且排成行。此外，给料装置10具有推进装置，例如输出轨道或者适合的空气运输段，以用推进力加载对齐并且排成行的预成型胚并且将其一起推移成不间断的行。
[0054]预成型胚借助适合的分离装置20单个地从整行中被取走，其中，该分离被整个机器3维持。因此，预成型胚或者分别由其制造的容器尤其在连续的行中以受到控制的相互距离通过机器3地被运输，并且沿着运输路径被输送到多个加工站。
[0055]预成型胚被首先从分离装置20转移到加热装置30。示例性示出的加热装置30构造成具有调温模块32的两长段组件的隧道式加热装置，预成型胚被运输通过该隧道式加热装置。为此，例如设置多个在该加热装置30中环绕的运输元件。为此例如设置运输芯轴，所述运输芯轴可以分别插入到预成型胚的口部区域内并且夹紧，从而将预成型胚以该口部区域向上指向地悬挂在运输芯轴上的方式运输。但也可以考虑将预成型胚以口部区域向下指向的方式运输的运输系统的实施方式。
[0056]尤其可以考虑用于均匀地或有选择地加热预成型胚的加热模块、用于冷却尤其预成型胚表面的冷却模块以及对预成型胚不明显很大的外部热影响的补偿模块作为调温模块32。根据各个情况的要求在加热装置30中以适合的顺序使用不同的调温模块32，以实现预成型胚的期望的热处理。
[0057]在通过加热装置30后，已经热处理的预成型胚借助传送装置40被传送到旋转的吹塑轮50、尤其分别布置在吹塑轮50上的吹塑站上。
[0058]传送装置40例如包括多个具有钳式地构造的抓紧元件的承载臂，用于各保持一个预成型胚，其中，所述承载臂可摆动地并且/或者可伸缩地构造，以产生在加热装置30中的运输元件的通常较小的间距与在吹塑轮50上的吹塑站的相对而言较大的间距之间的分度减速。
[0059]在吹塑站中吹塑轮50的每次循环各机械地拉伸一个预成型胚并且其在吹塑压缩空气的作用下变形成一个容器。接着该容器借助另外一个传送装置60从吹塑站被取走，并且传送到转送段7上。
[0060]与传送装置40相比较，传送装置60例如具有可摆动并且/或者可伸缩的承载臂，以实现在吹塑轮50上的吹塑站的距离与用于容器的保持元件沿转送段7的距离之间的分度减速。
[0061]转送段7由多个转送星轮70、70’形成，这些转送星轮在其圆周上分别具有用于容器的保持元件、例如钳或者类似的抓紧元件。这些保持元件在转送星轮上的间距在此优选与由紧接的灌装机2预先给定的分度距离相当，从而除在传送装置60上外不必设置另外的分度减速。
[0062]在此，拉伸吹塑机I和灌装机2通过布置在转送段7起点的闸门5分开，以使拉伸吹塑机I的干燥环境与灌装机2中的潮湿环境分开。相应地根据本发明机器3的具有拉伸吹塑机I的区域通常称为干燥区域而具有灌装机2的区域称为潮湿区域。
[0063]转送段7在示出的例子中由总共5个转送星轮70、70’组成，其中转送星轮的这个数量应明确地理解为示例。三个在容器输运方向上在后面的转送星轮70’(它们完全位于根据本发明的机器3的潮湿区域)构造成冷却段，在其中以冷却液加载容器。通过这样的方式让在必要时还热的容器冷却并且在机械上这样程度地稳定，使得它们在接下来的灌装中不受到损毁。
[0064]容器从转送段7到达灌装机2。该灌装机包括具有环绕的灌装站的灌装装置80，在所述灌装站中各灌装一个容器。
[0065]此外，灌装机2包括封闭装置90，在该封闭装置中将已灌装的容器封闭。接着由预成型胚制作的、灌满的并且封闭的容器被传送到输出段99，并且离开根据本发明的机器3。
[0066]在图2中示出冷却段的转送星轮70’的立体图。这种转送星轮70’符合目的地围绕基本上垂直的旋转轴线R可旋转地支承在底座或支柱上，并且通常具有多个用于容器的保持元件，这些保持元件例如构造成被动的钳或者夹子7 21。容器被钳7 21保持地、底部向下指向地悬挂在旋转的转送星轮70’上，并且在此被用冷却液、例如雾或者喷洒锥加载。为此，在容器的运输路径下方设置根据本发明的喷嘴组件704。喷嘴组件704连接在两个共同的环形管道705、709上，其中，环形管道705设置用于压力气体例如压缩空气而环形管道709用于液体例如水。
[0067]在图3a_c中详细地示出根据本发明的喷嘴组件704。在此，图3a示出喷嘴组件704的立体图，图3b示出局部剖视图，用于阐明内部的流体通道，图3c示出喷嘴组件704连接在环形管道705、709上的细节。
[0068]根据本发明的喷嘴组件704包括中心体712，该中心体围绕摆动轴线S可摆动或可旋转地固定在转送星轮70’的合适的保持部717上。中心体712借助两个臂基本上构造成L形，这两个臂相互横向。在臂的内侧面上各布置一个喷嘴707、708，其中，喷嘴707构造成气体喷嘴，另外一个喷嘴708构造成液体喷嘴。
[0069]在此，中心体712的臂这样相互取向，使得从喷嘴707、708射出的气或液体射流在在喷嘴707、708之间的自由的空间内的相交区域中相遇。在此，所述射流彼此相遇的角度尤其取决于中心体712的两个臂相互的布置。
[0070]在示出的例子中，中心体712—体地构造，因此臂相互的布置不可改变地取决于设计地被确定。但在本发明的范围内中心体712也可以多件式，例如具有多个可相互摆动的臂，地构造，以如此实现布置和于此同时的两个射流的相交角度的多样性。
[0071]喷嘴707、708例如旋入到中心体的适合的开孔中，这些开孔为此具有相应的螺纹段718。这允许简单地更换喷嘴707、708，由此快速地改变喷嘴宽度或者说喷嘴孔的大小。在本发明的范围内的典型的喷嘴宽度取决于在各个情况中期望的气体或液体的流量约为
0.05至约2.5mm。例如已经成功地测试出1.3mm的开口宽度的气体喷嘴与0.23mm的开口宽度的液体喷嘴的组合。
[0072]中心体712的开孔同时用作连接气体喷嘴707与用于气体管道705的接口714的气体通道713，或者用作连接液体喷嘴708与用于液体管道709的接口 716的液体通道715。
[0073]在上述说明书、权利要求和附图中公开的本发明的特征不仅可以单独地，而且可以以任意的组合为本发明在不同的实施方式中的实现作出贡献。附图标记列表
[0074]I 整体式机器
[0075]2 拉伸吹塑机
[0076]3 灌装机
[0077]4 闸门
[0078]7 转送段
[0079]10给料装置
[0080]20分离装置[0081 ] 30加热装置
[0082]32调温模块
[0083]40传送装置
[0084]50吹塑轮
[0085]70、70，转送星轮
[0086]80灌装装置
[0087]90封闭装置
[0088]99输出段
[0089]704喷嘴组件
[0090]705气体管道[0091 ]707气体喷嘴
[0092]707液体喷嘴
[0093]709液体管道
[0094]712中心体
[0095]713气体通道
[0096]714用于气体管道的接口
[0097]715液体通道
[0098]716用于液体管道的接口
[0099]717保持部
[0100]718 螺纹
[0101]719用于气体管道的T-分支
[0102]720用于液体管道的T分支
[0103]721 钳
[0104]S 摆动轴线
[0105]R 旋转轴线
【主权项】
1.用于制造和灌装容器(I)的机器(3)，具有至少一个加热装置(300)，用于对由热塑材料构成的预成型胚(2)进行热处理；具有至少一个吹塑装置(400)，用于借助吹塑工艺或者拉伸吹塑工艺将所述热处理的预成型胚(2)各变形成一个容器(I);具有至少一个灌装装置(600)，用于以灌装物灌装所述容器(I)，以及具有转送装置(700、703)，用于从所述吹塑装置(400)输送所述容器(I)到所述灌装装置(600)，其中，在该转送装置(700、703)的区域内布置有至少一个喷嘴组件(704)，用于尤其从所述容器(I)的底部区域(Ia)以冷却液加载所述容器(I)，其特征在于， 所述喷嘴组件(704)具有借助气体管道(705)与气体源(706)连接的气体喷嘴(707)以及借助液体管道(709)与液体源(710)连接的液体喷嘴(708)，其中，所述气体喷嘴(707)和液体喷嘴(708)这样相对彼此布置和取向，使得来自液体喷嘴(708)的液体射流在相交区域与来自气体喷嘴(707)的气体射流相遇。2.如权利要求1所述的机器(3)，其特征在于，所述气体喷嘴(707)和液体喷嘴(708)相互横向地布置，其中，所述气体喷嘴(707)和液体喷嘴(708)尤其这样布置和取向，使所述气体射流和液体射流在相交区域中以优选可预先给定的80至100度、尤其85至95度、优选87至93度的角度彼此相遇。3.如权利要求1或2所述的机器(3)，其特征在于，所述喷嘴组件(704)在转送装置(700、703)中布置在用于容器(I)的输送段(711)的下方，其中，所述容器(I)在该转送装置(700、703)中尤其底部(Ia)向下地悬挂输送，其中，尤其所述气体喷嘴(707)为基本上垂直向上指向的气体射流而布置和取向，其中，所述液体喷嘴(708)尤其为基本上水平指向的液体射流而布置和取向。4.如权利要求1至3之一所述的机器(3)，其特征在于，所述喷嘴组件(704)，在尤其横向于所述容器(I)给输送方向指向的平面内可旋转并且/或者可摆动地支承。5.如权利要求1至4之一所述的机器(3)，其特征在于，所述机器(3)包括多个喷嘴组件(704)，所述喷嘴组件优选与共同的气体源(706)并且/或者与共同的液体源(710)连接。6.用于如权利要求1至7之一所述的机器(3)的喷嘴组件(704)，包括可与气体管道(705)连接的气体喷嘴(707)和可与液体管道(709)连接的液体喷嘴(708)，其中，该气体喷嘴(707)和该液体喷嘴(708)这样相对彼此布置和取向或可取向，使得来自该液体喷嘴(708)的液体射流在相交区域与来自该气体喷嘴(707)的气体射流相遇。7.如权利要求6所述的喷嘴组件(704)，其特征在于，所述喷嘴组件(704)包括保持所述气体喷嘴(707)和所述液体喷嘴(708)的中心体(712)，其中，该中心体(712)优选具有用于连接该气体喷嘴(707)与用于气体管道(705)的接口(714)的内部气体通道(713)和/或用于连接液体喷嘴(708)与用于液体管道(709)的接口( 716)的内部液体通道(715)，其中，尤其所述气体喷嘴(707)和/或所述液体喷嘴(708)可脱开地与所述中心体(712)连接，尤其气密或液密地螺纹连接。8.如权利要求7所述的喷嘴组件(704)，其特征在于，所述中心体(712)构造成基本上L形。
【文档编号】B29C49/64GK105936121SQ201610109128
【公开日】2016年9月14日
【申请日】2016年2月26日
【发明人】T·黑罗尔德
【申请人】Khs科波普拉斯特有限责任公司