一种鞋底成品的制作方法
【专利摘要】本发明提供了一种鞋底成品的制作方法，鞋底成品包括有如下组分(按质量比计算)：天然橡胶13?23份、合成橡胶10?18份、短纤维5?10份、炭黑5?8份、白炭黑5?8份、金属氧化物抗菌剂3?8份，竹炭粉末0.5?3份；抗菌性沸石粉0.5?3份；硫磺1?3份，硬脂酸1?2份、石蜡油2?3份、四硫化双硅烷1?2份、活性剂1?2份、抗氧化剂0.5?1份、促进剂1?2份、填充剂1?3份。本发明的好效果材料组分及制作工艺的改进综合提高鞋底的防滑、减震、抑菌、轻便的性能指标。
【专利说明】一种鞋底成品的制作方法
[0001 ] 本发明是申请号为201310730023.3，申请日为2013.12.26，发明名称为鞋底材料及其制作方法的发明专利的分案申请。
技术领域
[0002]本发明属于生活用品材料技术领域，具体地涉及一种鞋底材料及其制作方法。
【背景技术】
[0003]鞋作为人们社会生活中出行和健身中的常见用品，在现代社会生活中发挥越来越重要的作用，人们对鞋的要求越来越高，但是现有的鞋存在一些不足之处:例如，普通的运动鞋鞋底止滑效果较差，止滑系数干式0.4，湿式0.3，不易止滑，在有水及油的地面上容易摔倒;如专业的登山鞋，鞋底均用金属材料(金属凸齿/金属凸柱，或者登山钉)，虽提高了鞋底的防滑性，保证了登山过程的安全性，但使得登山鞋只适合于登山时穿着，且鞋底弹性较低，导致舒适性下降;此外普通的橡胶虽然具备一定的弹性，但是耐磨性较差;最后，由于自然环境(空气污染、梅雨季节)和足部疾病的负面影响，使得鞋承载了太多的细菌和病菌的侵蚀的几率，如何从鞋的材料和工艺上改进，增加其的抗菌能力，从另一个方面来保证使用者的健康，同时也能提高鞋的附加值，也是一个重要的研究课题。
[0004]现有技术中上述鞋的不足之处的改进，其中决定性的因素取决于鞋底的性能，所以如何综合提高鞋底的防滑、减震、抑菌、轻便的性能指标，这成为迫切需要解决的问题。
【发明内容】
[0005]本发明的目的是提供一种鞋底材料及其制作方法，改进了鞋底材料的组份及鞋底制作方法，综合提高鞋底的防滑、减震、抑菌、轻便的性能指标。
[0006]为了解决上述问题，本发明提供一种兼顾鞋底的防滑、减震、抑菌、轻便的综合性能的鞋底材料及制作工艺。
[0007]本发明为了实现上述目的，采用的技术解决方案是:
[0008]本发明提供的一种鞋底材料，包括有如下组分(按质量比计算):
[0009]天然橡胶13-23份、合成橡胶10-18份、短纤维5-10份、炭黑5-8份、白炭黑5-8份、金属氧化物抗菌剂3-8份，竹炭粉末0.5-3份;抗菌性沸石粉0.5-3份;硫磺1_3份，硬脂酸1_2份、石錯油2-3份、四硫化双娃烧1-2份、活性剂1-2份、抗氧化剂0.5-1份、促进剂1-2份、填充剂1-3份。
[0010]所述合成橡胶包括丁基橡胶、三元乙丙橡胶、丁苯橡胶中的一种或几种。
[0011]所述金属氧化物抗菌剂为下列之一:只包括ZnO，且直径为1-1OOnm;或。包括有2-4份的直径为1-1OOnm的ZnO，其余为直径为30-100nm AgO或CuO。通过添加金属氧化物抗菌剂、竹炭粉末、抗菌性沸石粉的不同组kg的混合实现较高的抗菌性;纳米级的金属氧化物抗菌剂使得鞋底抗菌性能更强；
[0012]所述的短纤维为长度为Imm?3mm的芳纶短纤维、聚酯短纤维或尼龙短纤维中的一种或几种；
[0013]本发明还提供了一种鞋底成品的制作方法，包括如下步骤:
[0014](I)塑炼步骤:将天然橡胶13-23份、合成橡胶10-18份、通过开炼机在温度50-60条件下经过15-20min，塑炼成熟胶母胶；
[0015](2)混炼步骤:包括第一混炼阶段和第二混炼阶段
[0016]其中，第一混炼阶段为:将上述塑炼后的母胶加入炭黑5-8份、白炭黑5-8份、硬脂酸1-2份、四硫化双硅烷1-2份、石蜡油2-3份、、活性剂1-2份、抗氧化剂0.5_1份、促进剂1-2份、填充剂1-3份，混合均匀，置入混炼专用密炼机，混炼时间150-200秒，第二混炼阶段为:在第一混炼后加入金属氧化物抗菌剂3-8份、竹炭粉末0.5-3份;抗菌性沸石粉0.5-3份;硫磺1-3份，然后再密闭炼，后得到混炼胶；
[0017](3)下片步骤:对步骤(2)所制得的混炼胶在开炼机辊筒温度为55_60°C时进行下片，下片厚度为7_8mm，并将片胶裁切成宽度为70-90mm胶条；
[0018](4)定向步骤:将上述所制得的胶条，通过带有短纤维定向取向机头的销钉机筒冷喂料挤出机上进行挤出，控制螺杆转速22-25印111，机筒温度75-80°(:，机头温度80-85°(:，制得短纤维定向取向胶;之后制鞋模具中定型即得到鞋底半成品
[00?9] (5)硫化步骤:将上述所制得的短纤维定向取向胶，在硫化机上，控制硫化压力22-25MPa，硫化温度155-160 °C的条件下，硫化时间10_12min，可得到鞋底成品。
[0020]所述合成橡胶包括丁基橡胶、三元乙丙橡胶、丁苯橡胶中的一种或几种，且他们的质量比相同；
[0021]所述的短纤维为长度将上述所制得的短纤维定向取向胶，在硫化机上，控制硫化压力22-25MPa，硫化温度155-160°C的条件下，硫化时间10-12min，在制鞋模具中定型即可得到鞋底成品；短纤维为Imm?3mm的芳纶短纤维、聚酯短纤维或尼龙短纤维中的一种或几种。
[0022]所述金属氧化物抗菌剂为下列之一:
[0023]ZnO，且直径为 1-1OOnm;
[0024]或，包括有2-4份的直径为lO-lOOnmZnO，其余为直径为30-100nm的AgO或CuO0
[0025]所述第一密炼阶段中，阶段密炼机转子速度控制在85-115r/min，冷却水温度控制在60-650C，上顶栓压力0.63-0.65MPa、混炼时间180_200s ；或者所述第二密炼阶段中，阶段密炼机转子速度控制在50-8(^/11^11，冷却水温度控制在40-50°(:，上顶栓压力0.60-
0.65MPa、然后密炼 15-20min。
[0026]所述的促进剂为N-叔丁基-2-苯并噻唑次磺酰胺和二硫化四甲基秋兰姆按照I: I组成的混合物。
[0027]本发明的有益效果是:
[0028]1.本发明的鞋底材料，添加炭黑、白炭黑、抗氧化剂、硫横混合提尚防滑性能，也具备耐老化的效果，同时取消了金属防滑件，减轻了重量。
[0029]2.本发明的鞋底材料，添加天然橡胶、合成橡胶、短纤维和多种相互作用的橡胶助剂混合搭配，具有良好的弹性、成形性、复原性。
[0030]3.本发明的鞋底材料，通过添加金属氧化物抗菌剂、竹炭粉末、抗菌性沸石粉的不同组份的混合实现较高的抗菌性;纳米级的金属氧化物抗菌剂使得鞋底抗菌性能更强。
[0031]4.本发明的鞋底制作方法，在实施二级密炼的工艺中，分别添加不同的组分的原料，分别实现耐磨和抗菌性能的实现。
[0032]5.本发明的鞋底制作方法，添加定向步骤，将短纤维复合加入橡胶中，短纤维的刚性和橡胶的高弹性相结合，提高了鞋底的高弹性、耐磨性、抗撕裂性等综合性能。
【具体实施方式】
[0033]以下结合实施例对本发明的
【发明内容】
做出具体阐述本发明提供的一种鞋底材料，包括有如下组分(按质量比计算):
[0034]天然橡胶13-23份、合成橡胶10-18份、短纤维5-10份、炭黑5-8份、白炭黑5-8份、金属氧化物抗菌剂3-8份，竹炭粉末0.5-3份;抗菌性沸石粉0.5-3份;硫磺1_3份，硬脂酸1_2份、石錯油2-3份、四硫化双娃烧1-2份、活性剂1-2份、抗氧化剂0.5-1份、促进剂1-2份、填充剂1-3份。
[0035]优选地，所述合成橡胶包括丁基橡胶、三元乙丙橡胶、丁苯橡胶中的一种或几种。
[0036]优选地，所述金属氧化物抗菌剂为下列之一:只包括ZnO，且直径为1-1OOnm;或包括有2-4份的直径为1-1OOnmZnO，其余为直径为30-100nm AgO或CuO0
[0037]优选地，所述的短纤维为长度为Imm?3mm的芳纶短纤维、聚酯短纤维或尼龙短纤维中的一种或几种；
[0038]优选地，填充剂为高岭土、硅藻土、石墨、炭黑、氧化铝粉、玻璃粉、石棉粉、云母粉、石粉中一种或两种的混合物。
[0039]本发明添加炭黑、白炭黑、抗氧化剂、硫磺混合提高防滑性能，也具备耐老化的效果;添加天然橡胶、合成橡胶、短纤维和多种相互作用的橡胶助剂混合搭配，具有良好的弹性、成形性、复原性；
[0040]本发明还提供了一种鞋底成品的制作方法，包括如下步骤:
[0041](I)塑炼步骤:将天然橡胶13-23份、合成橡胶10-18份、通过开炼机在温度50-60条件下经过15-20min，塑炼成熟胶母胶；
[0042]优选地，所述合成橡胶包括丁基橡胶、三元乙丙橡胶、丁苯橡胶中的一种或几种；
[0043](2)混炼步骤:包括第一混炼阶段和第二混炼阶段
[0044]其中，第一混炼阶段为:将上述塑炼后的母胶加入炭黑5-8份、白炭黑5-8份、硬脂酸1-2份、四硫化双硅烷1-2份、石蜡油2-3份、、活性剂1-2份、抗氧化剂0.5_1份、促进剂1-2份、填充剂1-3份，混合均匀，置入混炼专用密炼机，混炼时间150-200秒;优选地所述第一密炼阶段中，阶段密炼机转子速度控制在85-115r/min，冷却水温度控制在60-65°C，上顶栓压力 0.63-0.65MPa、混炼时间 I8O-2OOs ；
[0045]第二混炼阶段为:在第一混炼后加入金属氧化物抗菌剂3-8份、竹炭粉末0.5-3份；抗菌性沸石粉0.5-3份;硫磺1-3份，然后再密闭炼，后得到混炼胶;优选地，所述第二密炼阶段中，阶段密炼机转子速度控制在50-8(^/11^11，冷却水温度控制在40-50°(:，上顶栓压力
0.60-0.65MPa、然后密炼 15_20min。
[0046]优选地，所述金属氧化物抗菌剂为ZnO，且直径为lO-lOOnm，或，包括有2-4份的直径为10-1 OOnmZnO，其余为直径为30-1 OOnm AgO或CuO0
[0047]所述的促进剂为N-叔丁基-2-苯并噻唑次磺酰胺和二硫化四甲基秋兰姆按照I: I组成的混合物。
[0048](3)下片步骤:对步骤(2)所制得的混炼胶在开炼机辊筒温度为55_60°C时进行下片，下片厚度为7_8mm，并将片胶裁切成宽度为70-90mm胶条；
[0049](4)定向步骤:将上述所制得的胶条加入短纤维5-10份，通过带有短纤维定向取向机头的销钉机筒冷喂料挤出机上进行挤出，控制螺杆转速22-25rpm，机筒温度75-80 V，机头温度80-85°C，制得短纤维定向取向胶;之后制鞋模具中定型即得到鞋底半成品；
[0050]优选地，所述的短纤维为长度为Imm?3mm的芳纶短纤维、聚酯短纤维或尼龙短纤维中的一种或几种;添加定向步骤，将短纤维复合加入橡胶中，短纤维的刚性和橡胶的高弹性相结合，提高了鞋底的高弹性、耐磨性、抗撕裂性等优良的综合性能。
[005? ] (5)硫化步骤:将上述所制得的短纤维定向取向胶，在硫化机上，控制硫化压力22-25MPa，硫化温度155-160 °C的条件下，硫化时间10_12min，可得到鞋底成品。
[0052]实施例1
[0053]鞋底成品的制作方法，包括如下步骤:
[0054](I)塑炼步骤:取天然橡胶20kg、丁基橡胶和三元乙丙橡胶的混合物12kg、通过开炼机在温度55°C条件下经过15min，塑炼成熟胶母胶；
[0055](2)混炼步骤:包括第一混炼阶段和第二混炼阶段
[0056]其中，第一混炼阶段为:将上述塑炼后的母胶加入炭黑5kg、白炭黑5kg、硬脂酸1.5kg、四硫化双娃烧lkg、石錯油2kg、活性剂2kg、抗氧化剂lkg、促进剂Ikg(促进剂为N-叔丁基-2-苯并噻唑次磺酰胺和二硫化四甲基秋兰姆按照1:1组成的混合物)、填充剂3kg，混合均匀，置入混炼专用密炼机，混炼时间150秒;其中此时密炼机转子速度控制在85-100r/min，冷却水温度控制在60-65°C，上顶栓压力0.63-0.65MPa、混炼时间180_200s ；
[0057]第二混炼阶段为:在第一混炼后加入直径为1-1OOnm的ZnO(ZnO)，且抗菌剂4kg、竹炭粉末lkg;抗菌性沸石粉lkg;硫磺2kg，然后再密闭炼，后得到混炼胶;此时密炼机转子速度控制在50-60r/min，冷却水温度控制在40-45°C，上顶栓压力0.60-0.65MPa、然后密炼15min0
[0058]在实施二级密炼的工艺中，分别添加不同的组分的原料，分别实现耐磨高弹性和抗菌性能的实现。
[0059](3)下片步骤:对步骤(2)所制得的混炼胶在开炼机辊筒温度为55_60°C时进行下片，下片厚度为7_8mm，并将片胶裁切成宽度为70-90mm胶条；
[0060](4)定向步骤:将上述所制得的胶条，加入5kg长度为2mm聚酯短纤维；通过带有短纤维定向取向机头的销钉机筒冷喂料挤出机上进行挤出，控制螺杆转速22-25rpm，机筒温度75-80°C，机头温度80-85°C，制得短纤维定向取向胶;之后制鞋模具中定型即得到鞋底半成品
[0061 ] (5)硫化步骤:将上述所制得的短纤维定向取向胶，在硫化机上，控制硫化压力22-25MPa，硫化温度155-160 °C的条件下，硫化时间10_12min，可得到鞋底成品。
[0062]实施例2
[0063]鞋底成品的制作方法，包括如下步骤:
[0064](I)塑炼步骤:取天然橡胶22kg、丁基橡胶和三元乙丙橡胶的混合物12kg、通过开炼机在温度60°C条件下经过18min，塑炼成熟胶母胶；
[0065](2)混炼步骤:包括第一混炼阶段和第二混炼阶段
[0066]其中，第一混炼阶段为:将上述塑炼后的母胶加入炭黑5kg、白炭黑6kg、硬脂酸
1.5kg、四硫化双娃烧I kg、石錯油1.5kg、活性剂1.5kg、抗氧化剂I kg、促进剂I kg (促进剂为N-叔丁基-2-苯并噻唑次磺酰胺和二硫化四甲基秋兰姆按照1:1组成的混合物)、填充剂2kg，混合均匀，置入混炼专用密炼机，混炼时间150秒;其中此时密炼机转子速度控制在85-100r/min，冷却水温度控制在60-65°C，上顶栓压力0.63-0.65MPa、混炼时间180_200s ；
[0067]第二混炼阶段为:在第一混炼后加入2kg直径为1-1OOnm的ZnO(ZnO)，2kg直径为30-100nm的AgO、竹炭粉末Ikg ；抗菌性沸石粉0.5kg ；硫磺1.5kg，然后再密闭炼，后得到混炼胶;此时密炼机转子速度控制在50-6(^/11^11，冷却水温度控制在40-45°(:，上顶栓压力0.60-
0.65MPa、然后密炼 18min。
[0068](3)下片步骤:对步骤(2)所制得的混炼胶在开炼机辊筒温度为55_60°C时进行下片，下片厚度为7_8mm，并将片胶裁切成宽度为70-90mm胶条；
[0069](4)定向步骤:将上述所制得的胶条，加入5kg长度为3mm芳纟仑短纤维;通过带有短纤维定向取向机头的销钉机筒冷喂料挤出机上进行挤出，控制螺杆转速22-25rpm，机筒温度75-80°C，机头温度80-85°C，制得短纤维定向取向胶;之后制鞋模具中定型即得到鞋底半成品
[°07°] (5)硫化步骤:将上述所制得的短纤维定向取向胶，在硫化机上，控制硫化压力22-25MPa，硫化温度155-160 °C的条件下，硫化时间10_12min，可得到鞋底成品。
[0071]实施例3
[0072]鞋底成品的制作方法，包括如下步骤:
[0073](I)塑炼步骤:取天然橡胶22kg、丁基橡胶和丁苯橡胶橡胶的混合物13kg、通过开炼机在温度60°C条件下经过20min，塑炼成熟胶母胶；
[0074](2)混炼步骤:包括第一混炼阶段和第二混炼阶段
[0075]其中，第一混炼阶段为:将上述塑炼后的母胶加入炭黑6kg、白炭黑5kg、硬脂酸2kg、四硫化双娃烧2kg、石錯油lkg、活性剂lkg、抗氧化剂2kg、促进剂1.5kg(促进剂为N-叔丁基-2-苯并噻唑次磺酰胺和二硫化四甲基秋兰姆按照1:1组成的混合物)、填充剂2kg，混合均匀，置入混炼专用密炼机，混炼时间200秒；其中此时密炼机转子速度控制在80-90r/min，冷却水温度控制在60-65°C，上顶栓压力0.63-0.65MPa、混炼时间200s ；
[0076]第二混炼阶段为:在第一混炼后加入2kg的直径为1-1OOnm的ZnO(ZnO)，1.2kg的直径为30-100nm的CuO、竹炭粉末1.5kg;抗菌性沸石粉lkg;硫磺lkg，然后再密闭炼，后得到混炼胶;此时密炼机转子速度控制在50-60r/min，冷却水温度控制在40-45°C，上顶栓压力
0.60-0.65MPa、然后密炼 18min。
[0077](3)下片步骤:对步骤(2)所制得的混炼胶在开炼机辊筒温度为55_60°C时进行下片，下片厚度为7_8mm，并将片胶裁切成宽度为70-90mm胶条；
[0078](4)定向步骤:将上述所制得的胶条，加入5kg长度为2mm尼龙短纤维;通过带有短纤维定向取向机头的销钉机筒冷喂料挤出机上进行挤出，控制螺杆转速22-25rpm，机筒温度75-80°C，机头温度80-85°C，制得短纤维定向取向胶;之后制鞋模具中定型即得到鞋底半成品
[0079](5)硫化步骤:将上述所制得的短纤维定向取向胶，在硫化机上，控制硫化压力22-25MPa，硫化温度155-160 °C的条件下，硫化时间10_12min，可得到鞋底成品。
[0080] 实施例4
[0081 ]鞋底成品的制作方法，包括如下步骤:
[0082] (I)塑炼步骤:取天然橡胶13kg、丁基橡胶、三元乙丙橡胶、丁苯橡胶混合物18kg(质量比相同)、通过开炼机在温度60°C条件下经过20min，塑炼成熟胶母胶；
[0083 ] (2)混炼步骤:包括第一混炼阶段和第二混炼阶段
[0084]其中，第一混炼阶段为:将上述塑炼后的母胶加入炭黑5kg、白炭黑5kg、硬脂酸3kg、四硫化双娃烧lkg、石錯油2kg、活性剂lkg、抗氧化剂1.5kg、促进剂1.5kg(促进剂为N-叔丁基-2-苯并噻唑次磺酰胺和二硫化四甲基秋兰姆按照1:1组成的混合物)、填充剂1.5kg,混合均匀，置入混炼专用密炼机，混炼时间180秒;其中此时密炼机转子速度控制在85-100r/min，冷却水温度控制在60-65°C，上顶栓压力0.63-0.65MPa ；
[0085]第二混炼阶段为:在第一混炼后加入3kg直径为1-1OOnm的ZnO(ZnO)，Ikg的直径为30-1 OOnm的CuO、竹炭粉末1.5kg ；抗菌性沸石粉0.5kg ；硫磺I kg，然后再密闭炼，后得到混炼胶；此时密炼机转子速度控制在50-60r/min，冷却水温度控制在40-45°C，上顶栓压力
0.60-0.65MPa、然后密炼 18min。
[0086](3)下片步骤:对步骤(2)所制得的混炼胶在开炼机辊筒温度为55_60°C时进行下片，下片厚度为7_8mm，并将片胶裁切成宽度为70-90mm胶条；
[0087](4)定向步骤:将上述所制得的胶条，加入5kg长度为3mm芳纶短纤维和尼龙短纤维混合物(配比相同)；通过带有短纤维定向取向机头的销钉机筒冷喂料挤出机上进行挤出，控制螺杆转速22-25rpm，机筒温度75-80°C，机头温度80-85°C，制得短纤维定向取向胶;之后制鞋模具中定型即得到鞋底半成品
[0088](5)硫化步骤:将上述所制得的短纤维定向取向胶，在硫化机上，控制硫化压力22-24MPa，硫化温度155-160 °C的条件下，硫化时间12min，可得到鞋底成品。
[0089]当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种鞋底成品的制作方法，其特征在于，包括如下步骤: (1)塑炼步骤:将天然橡胶13-23份、合成橡胶10-18份、通过开炼机在温度50-60条件下经过15-20min，塑炼成熟母胶； (2)混炼步骤:包括第一混炼阶段和第二混炼阶段 其中，第一混炼阶段为:将上述塑炼后的母胶加入炭黑5-8份、白炭黑5-8份、硬脂酸1-2份、四硫化双娃烧1-2份、石錯油2-3份、活性剂1-2份、抗氧化剂0.5-1份、促进剂1-2份、填充剂1-3份，混合均匀，置入混炼专用密炼机，混炼时间150-200秒，第二混炼阶段为:在第一混炼后加入金属氧化物抗菌剂3-8份、竹炭粉末0.5-3份;抗菌性沸石粉0.5-3份;硫磺1_3份，然后再密闭炼，后得到混炼胶； (3)下片步骤:对步骤(2)所制得的混炼胶在开炼机辊筒温度为55-60°C时进行下片，下片厚度为7_8mm，并将片胶裁切成宽度为70-90mm胶条； (4)定向步骤:将上述所制得的胶条，加入短纤维5-10份，通过带有短纤维定向取向机头的销钉机筒冷喂料挤出机上进行挤出，控制螺杆转速22-25rpm，机筒温度75-80°C，机头温度80-85°C，制得短纤维定向取向胶;之后制鞋模具中定型即得到鞋底半成品； (5)硫化步骤:将上述所制得的短纤维定向取向胶，在硫化机上，控制硫化压力22-25MPa，硫化温度155-160 °C的条件下，硫化时间10_12min，可得到鞋底成品。2.根据权利要求1所述的鞋底成品的制作方法，其特征在于，所述合成橡胶包括丁基橡胶、三元乙丙橡胶、丁苯橡胶中的一种或几种，且他们的质量比相同。3.根据权利要求1所述的鞋底成品的制作方法，其特征在于，所述的短纤维为长度为Imm?3mm的芳纶短纤维、聚酯短纤维或尼龙短纤维中的一种或几种。4.根据权利要求1所述的鞋底成品的制作方法，其特征在于，所述金属氧化物抗菌剂为下列之一:ZnO，且直径为I O-1 OOnm;或包括有2-4份的直径为I O-1 OOnm的ZnO，其余为直径为30-1OOnm的AgO或CuO05.根据权利要求1所述的鞋底成品的制作方法，其特征在于， 所述第一密炼阶段中，阶段密炼机转子速度控制在85-115r/min，冷却水温度控制在60-65°C，上顶栓压力0.63-0.65MPa、混炼时间180_200s ；或者所述第二密炼阶段中，阶段密炼机转子速度控制在50-80r/min，冷却水温度控制在40-50 V，上顶栓压力0.60-0.65MPa、然后密炼15-20min。6.根据权利要求1所述的鞋底成品的制作方法，其特征在于，所述的促进剂为N-叔丁基-2-苯并噻唑次磺酰胺和二硫化四甲基秋兰姆按照I: I组成的混合物。
【文档编号】C08K13/02GK106003662SQ201610452702
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2013年12月26日
【发明人】朱伟萍
【申请人】青岛东昌源仪器有限公司