一种工厂大工件用热缩管加热钳的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及热缩管加热设备技术领域，更具体的说涉及一种工厂大工件用热缩管加热钳。
【背景技术】
[0002]热缩管是由特制的聚合物材料制成的热收缩套管，它具有遇热收缩的特点。通常使用的热缩管有EVA热缩管、PVC热缩管和PET热缩管等，多应用于各种线束、焊点、电感的绝缘保护以及金属件的防锈防蚀。当工件外套上热缩管之后，需要对热缩管进行加热，以使热缩管收缩而覆紧在工件外。现有技术中，一般采用打火机进行加热，加热效果不理想，另外对于直径较大的工件，使用打火机进行加热，操作起来费时费工，即便是使用热风枪，由于工件直径大，且重量大，使用热风枪不便于将工件的周侧全部加热，加热速度慢，造成热缩管不能完全紧贴在工件上，密封效果差，绝缘性能低。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型为了解决上述问题，提供一种工厂大工件用热缩管加热钳，不仅对工件加热速度快，而且能够加热大小不一的工件，并能够将大工件的周侧全部加热，使热缩管紧贴在工件上。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种工厂大工件用热缩管加热钳，包括铰接在一起的左钳体和右钳体，所述左钳体和右钳体的上部为弧形结构，所述左钳体和右钳体内均设有隔热反射层，所述左钳体和右钳体上均设有加热腔大小调节机构，所述加热腔大小调节机构包括穿过左钳体的螺杆、套装于螺杆上的螺帽和设置于螺杆一端的弧形加热板，所述弧形加热板与螺杆通过万向球头连接，所述弧形加热板与右钳体上的电源开关连接，所述隔热反射层包括设置于弧形结构内的隔热涂料层和设置与隔热涂料层上的弧形铝板。
[0005]所述左钳体和右钳体的手柄均采用陶瓷材料制件。
[0006]所述左钳体的手柄、右钳体的手柄之间通过伸缩杆连接。
[0007]本实用新型的左钳体和右钳体的上部为弧形结构，所述左钳体和右钳体内均设有隔热反射层，起到反射热能及隔热的作用，防止热量过多的传递到钳体上；所述左钳体和右钳体上均设有加热腔大小调节机构，满足直径不同的工件使用，使用范围广；所述加热腔大小调节机构包括穿过左钳体的螺杆、套装于螺杆上的螺帽和设置于螺杆一端的弧形加热板，方便调节两个弧形加热板之间的间距，满足对不同直径的工件进行加热；所述弧形加热板与螺杆通过万向球头连接，方便调节弧形加热板的角度，便于弧形加热板将加热管完全包裹着；所述弧形加热板与右钳体上的电源开关连接，方便启动加热板，所述加热板上设有温度开关，温度超过设定值，温度开关断开，防止将热缩管烧坏；所述隔热反射层包括设置于弧形结构内的隔热涂料层和设置与隔热涂料层上的弧形铝板，起到反射热能及隔热的作用，防止热量过多的传递到钳体上；所述左钳体和右钳体的手柄均采用陶瓷材料制件，隔热效果好；所述左钳体的手柄、右钳体的手柄之间通过伸缩杆连接，便于调节固定手柄之间的间距，便于转动加热。
【附图说明】
[0008]下面结合附图对本实用新型进一步说明:
[0009]图1是本实用新型的纵剖结构示意图。
【具体实施方式】
[0010]实施例1:如图1所示，一种工厂大工件用热缩管加热钳，包括铰接在一起的左钳体3和右钳体7，所述左钳体3和右钳体7的上部为弧形结构，所述左钳体3和右钳体7内均设有隔热反射层4，所述左钳体3和右钳体7上均设有加热腔大小调节机构，所述加热腔大小调节机构包括穿过左钳体的螺杆1、套装于螺杆上的螺帽2和设置于螺杆I 一端的弧形加热板6，所述弧形加热板6与螺杆I通过万向球头5连接，所述弧形加热板6与右钳体上的电源开关8连接，所述隔热反射层包括设置于弧形结构内的隔热涂料层和设置与隔热涂料层上的弧形铝板。
[0011]本实用新型的左钳体和右钳体的上部为弧形结构，所述左钳体和右钳体内均设有隔热反射层，起到反射热能及隔热的作用，防止热量过多的传递到钳体上；所述左钳体和右钳体上均设有加热腔大小调节机构，满足直径不同的工件使用，使用范围广；所述加热腔大小调节机构包括穿过左钳体的螺杆、套装于螺杆上的螺帽和设置于螺杆一端的弧形加热板，方便调节两个弧形加热板之间的间距，满足对不同直径的工件进行加热；所述弧形加热板与螺杆通过万向球头连接，方便调节弧形加热板的角度，便于弧形加热板将加热管完全包裹着；所述弧形加热板与右钳体上的电源开关连接，方便启动加热板，所述加热板上设有温度开关，温度超过设定值，温度开关断开，防止将热缩管烧坏；所述隔热反射层包括设置于弧形结构内的隔热涂料层和设置与隔热涂料层上的弧形铝板，起到反射热能及隔热的作用，防止热量过多的传递到钳体上。
[0012]实施例2:如图1所示，一种工厂大工件用热缩管加热钳，包括铰接在一起的左钳体3和右钳体7，所述左钳体3和右钳体7的上部为弧形结构，所述左钳体3和右钳体7内均设有隔热反射层4，所述左钳体3和右钳体7上均设有加热腔大小调节机构，所述加热腔大小调节机构包括穿过左钳体的螺杆1、套装于螺杆上的螺帽2和设置于螺杆I 一端的弧形加热板6，所述弧形加热板6与螺杆I通过万向球头5连接，所述弧形加热板6与右钳体上的电源开关8连接，所述隔热反射层包括设置于弧形结构内的隔热涂料层和设置与隔热涂料层上的弧形铝板。
[0013]所述左钳体3和右钳体7的手柄均采用陶瓷材料制件。
[0014]本实用新型的左钳体和右钳体的上部为弧形结构，所述左钳体和右钳体内均设有隔热反射层，起到反射热能及隔热的作用，防止热量过多的传递到钳体上；所述左钳体和右钳体上均设有加热腔大小调节机构，满足直径不同的工件使用，使用范围广；所述加热腔大小调节机构包括穿过左钳体的螺杆、套装于螺杆上的螺帽和设置于螺杆一端的弧形加热板，方便调节两个弧形加热板之间的间距，满足对不同直径的工件进行加热；所述弧形加热板与螺杆通过万向球头连接，方便调节弧形加热板的角度，便于弧形加热板将加热管完全包裹着；所述弧形加热板与右钳体上的电源开关连接，方便启动加热板，所述加热板上设有温度开关，温度超过设定值，温度开关断开，防止将热缩管烧坏；所述隔热反射层包括设置于弧形结构内的隔热涂料层和设置与隔热涂料层上的弧形铝板，起到反射热能及隔热的作用，防止热量过多的传递到钳体上；所述左钳体和右钳体的手柄均采用陶瓷材料制件，隔热效果好。
[0015]实施例3:如图1所示，一种工厂大工件用热缩管加热钳，包括铰接在一起的左钳体3和右钳体7，所述左钳体3和右钳体7的上部为弧形结构，所述左钳体3和右钳体7内均设有隔热反射层4，所述左钳体3和右钳体7上均设有加热腔大小调节机构，所述加热腔大小调节机构包括穿过左钳体的螺杆1、套装于螺杆上的螺帽2和设置于螺杆I 一端的弧形加热板6，所述弧形加热板6与螺杆I通过万向球头5连接，所述弧形加热板6与右钳体上的电源开关8连接，所述隔热反射层包括设置于弧形结构内的隔热涂料层和设置与隔热涂料层上的弧形铝板。
[0016]所述左钳体3和右钳体7的手柄均采用陶瓷材料制件。
[0017]所述左钳体的手柄、右钳体的手柄之间通过伸缩杆9连接。
[0018]本实用新型的左钳体和右钳体的上部为弧形结构，所述左钳体和右钳体内均设有隔热反射层，起到反射热能及隔热的作用，防止热量过多的传递到钳体上；所述左钳体和右钳体上均设有加热腔大小调节机构，满足直径不同的工件使用，使用范围广；所述加热腔大小调节机构包括穿过左钳体的螺杆、套装于螺杆上的螺帽和设置于螺杆一端的弧形加热板，方便调节两个弧形加热板之间的间距，满足对不同直径的工件进行加热；所述弧形加热板与螺杆通过万向球头连接，方便调节弧形加热板的角度，便于弧形加热板将加热管完全包裹着；所述弧形加热板与右钳体上的电源开关连接，方便启动加热板，所述加热板上设有温度开关，温度超过设定值，温度开关断开，防止将热缩管烧坏；所述隔热反射层包括设置于弧形结构内的隔热涂料层和设置与隔热涂料层上的弧形铝板，起到反射热能及隔热的作用，防止热量过多的传递到钳体上；所述左钳体和右钳体的手柄均采用陶瓷材料制件，隔热效果好；所述左钳体的手柄、右钳体的手柄之间通过伸缩杆连接，便于调节固定手柄之间的间距，便于转动加热。
【主权项】
1.一种工厂大工件用热缩管加热钳，其特征在于:包括铰接在一起的左钳体和右钳体，所述左钳体和右钳体的上部为弧形结构，所述左钳体和右钳体内均设有隔热反射层，所述左钳体和右钳体上均设有加热腔大小调节机构，所述加热腔大小调节机构包括穿过左钳体的螺杆、套装于螺杆上的螺帽和设置于螺杆一端的弧形加热板，所述弧形加热板与螺杆通过万向球头连接，所述弧形加热板与右钳体上的电源开关连接，所述隔热反射层包括设置于弧形结构内的隔热涂料层和设置与隔热涂料层上的弧形铝板。
2.如权利要求1所述的工厂大工件用热缩管加热钳，其特征在于:所述左钳体和右钳体的手柄均采用陶瓷材料制件。
3.如权利要求1所述的工厂大工件用热缩管加热钳，其特征在于:所述左钳体的手柄、右钳体的手柄之间通过伸缩杆连接。
【专利摘要】本实用新型公开了一种工厂大工件用热缩管加热钳，包括铰接在一起的左钳体和右钳体，所述左钳体和右钳体的上部为弧形结构，所述左钳体和右钳体内均设有隔热反射层，所述左钳体和右钳体上均设有加热腔大小调节机构，所述加热腔大小调节机构包括穿过左钳体的螺杆、套装于螺杆上的螺帽和设置于螺杆一端的弧形加热板，所述弧形加热板与螺杆通过万向球头连接，所述弧形加热板与右钳体上的电源开关连接，所述隔热反射层包括设置于弧形结构内的隔热涂料层和设置与隔热涂料层上的弧形铝板。不仅对工件加热速度快，而且能够加热大小不一的工件，并能够将大工件的周侧全部加热，使热缩管紧贴在工件上。
【IPC分类】B29C61-02, B29C35-02
【公开号】CN204431724
【申请号】CN201520066709
【发明人】于田
【申请人】于田
【公开日】2015年7月1日
【申请日】2015年1月30日