螺旋模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种模具，更具体的说，它涉及一种螺旋模具。
【背景技术】
[0002]现有的螺旋模具一般包括上模和下模，下模中包括螺杆螺旋芯子，现有技术中的螺杆螺旋芯子的脱模主要依靠驱动装置驱动螺杆螺旋芯子转动，从而使螺杆螺旋芯子上端旋出而脱模，其脱模结构包括齿轮齿条结构和链条齿轮结构，即一是通过驱动装置驱动齿条，由齿条驱动各个螺杆螺旋芯子下部的齿轮完成脱模；或是通过驱动装置驱动链条，由链条驱动各螺杆螺旋芯子下部的齿轮完成脱模。其不足之处是:结构稳定性不高，单次完成的出品量小，导致生产效率低。另外，现有的螺旋模具中的传动装置常常需要停机进行润滑，从而导致模具的维护繁琐，降低生产效率。
【实用新型内容】
[0003]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构稳定性高，单次完成的出品量大，生产效率高的螺旋模具。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种螺旋模具，包括上模和下模，所述下模包括由下至上依次设置的底板、支撑板、冷却板、固定板和成型板，所述成型板上设有冷却系统以及至少两个型腔，所述型腔内设置有螺杆螺旋芯子，所述螺杆螺旋芯子包括螺旋端与传动端，所述螺旋端位于所述型腔内，所述传动端依次穿过成型板和固定板后旋转连接于冷却板，位于固定板与冷却板之间的传动端上固定套设有行星齿轮，所述底板上设置有中心轴，所述中心轴的端部依次穿过支撑板和冷却板并连接有一中心齿轮，所述中心齿轮与所述行星齿轮啮合，所述中心轴上还设置有带轮，所述带轮通过传送带连接有电机。
[0005]较佳的，所述中心轴上还套设有对中心齿轮以及行星齿轮啮合处进行润滑的润滑
目.ο
[0006]较佳的，所述润滑装置包括固接于中心轴的旋转储液盘，所述旋转储液盘内设有储液腔，所述储液腔底部设有凹陷，所述凹陷底部设置有出液口，所述凹陷内设置有能够在离心作用下控制出液口启闭的滚珠。
[0007]较佳的，所述旋转储液盘上设有与储液腔连通的出液腔，所述凹陷与滚珠均位于所述出液腔内，所述储液腔具有防止滚珠脱离的阻挡部，所述滚珠能够在出液腔内沿旋转储液盘的径向滑移，所述出液腔的底部由旋转储液盘的中心至外向上倾斜。
[0008]较佳的，所述旋转储液盘上设有与储液腔连通的出液腔，所述凹陷与滚珠均位于所述出液腔内，所述储液腔具有防止滚珠脱离的阻挡部，所述滚珠能够在出液腔内沿旋转储液盘的径向滑移，所述出液腔远离旋转储液盘中心的侧壁与滚珠之间设有弹性件。
[0009]较佳的，所述的出液腔的宽度等于滚珠的直径。
[0010]较佳的，所述旋转储液盘的顶部设有注液口，所述注液口内设有柱塞。
[0011]较佳的，所述传送带为齿形带，所述带轮为齿形带轮。
[0012]本实用新型具有下述优点:本实用新型的螺旋模具采用的中心齿轮与行星齿轮的传动连接方式，实现多型腔共同浇注，达到了结构稳定性高，单次完成的出品量大，生产效率高的效果。并且在中心轴上设置的润滑装置能够在其工作的时候自行对齿轮组进行润滑，无须人工进行润滑，大大减少了人工的工作量，提高了生产效率，并延长设备的使用寿命O
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型螺旋模具的结构示意图一；
[0014]图2为本实用新型螺旋模具的结构示意图二 ；
[0015]图3为本实用新型螺旋模具的结构示意图三；
[0016]图4为本实用新型螺旋模具的结构示意图四；
[0017]图5为本实用新型螺旋模具的结构示意图五；
[0018]图6为本实用新型螺旋模具中旋转储液盘的结构示意图；
[0019]图7为本实用新型螺旋模具中旋转储液盘的剖视图A-A;
[0020]图8为本实用新型螺旋模具中旋转储液盘的剖视图B-B；
[0021]图9为本实用新型螺旋模具中旋转储液盘的C部放大示意图；
[0022]图10为本实用新型螺旋模具实施例二中旋转储液盘的放大示意图；
[0023]图11为产品的结构示意图。
[0024]图中:1.底板；2.支撑板；3.冷却板；31.进水口 ；32.出水口 ；4.固定板；5.成型板；51.型腔；52.主流道；53.分流道；54.螺杆螺旋芯子；541.螺旋端；542.传动端；61.电机；62.中心齿轮；63.行星齿轮；64.旋转储液盘；641.柱塞；642.注液口 ；643.储液腔；644.出液腔；6441.阻挡部；6442.滚珠；6443.出液口 ；6444.凹陷；6445.弹簧；65.中心轴；66.带轮；67.传送带；7.产品。
【具体实施方式】
[0025]参照附图所示，对本实用新型进一步说明。
[0026]实施例一:一种螺旋模具，包括上模和下模，下模包括由下至上依次设置的底板
1、支撑板2、冷却板3、固定板4和成型板5，成型板5上设有冷却系统以及若干型腔51，型腔51内设置有螺杆螺旋芯子54，螺杆螺旋芯子54包括螺旋端541与传动端542，螺旋端541位于型腔51内。那么，浇注溶液由浇注口进入主流道52然后分流到各个分流道53，最后流入到各个型腔51内进行成型，然后由螺杆螺旋芯子54转动使得产品7脱模。
[0027]螺杆螺旋芯子54的传动端542依次穿过成型板5、固定板4然后连接有行星齿轮63最后旋转连接于冷却板3，底板I上设置有中心轴65，中心轴65依次穿过支撑板2和冷却板3，然后连接有一中心齿轮62，中心齿轮62与行星齿轮63啮合，中心轴65上还设置有带轮66，带轮66通过传送带67连接有电机61。优选的，传送带67为齿形带，带轮66为齿形带轮66。通过电机61转动带动中心轴65转动，然后中心齿轮62带动各个行星齿轮63转动，最终带动螺杆螺旋芯子54转动。通过采用的中心齿轮62与行星齿轮63的传动连接方式，实现多型腔51共同浇注，达到了结构稳定性高，单次完成的出品量大，生产效率高的效果。
[0028]其中，成型板5与冷却板3上的冷却系统均由进水口 31、出水口 32和内置的冷却流道构成，通过冷却系统使得成型板5的温度迅速降低，便于产品7快速成型。由于螺杆螺旋芯子54与冷却板3之间的旋转固定连接，所以在螺杆螺旋芯子54与冷却板3旋转接触的地方会有摩擦生热，而冷却板3中的冷却系统能够对此进行冷却。
[0029]中心轴65上还套设有对中心齿轮62以及行星齿轮63啮合处进行润滑的润滑装置，通过设置