一种小管径定径装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种小管径定径装置。
【背景技术】
[0002]对管材的定径方法可分为内径定径法和外径定径法，其中，外径定径法又分为内压定径法和真空定径法，传统的真空定径法，机头部分的挤出物容易粘在定径套壁上，影响管材的定型。
【实用新型内容】
[0003]针对上述问题，本实用新型提供一种小管径定径装置，使管材外壁和真空定径套的内壁紧密接触，同时避免机头部分的挤出物粘在定径套壁上，提高管材定型效果，尤其适用于小管径。
[0004]为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现:
[0005]一种小管径定径装置，包括机头芯棒，所述机头芯棒的外侧设置有口模，所述机头芯棒和口模之间形成用于挤压成管状的环形缝隙，在挤压后的管材外侧依次设置有真空定径套和冷却水槽，其特征在于，所述真空定径套和管材之间设置有冷却段和真空段，所述冷却段设置在靠近机头芯棒一侧，所述真空段设置有与真空泵相连的抽真空孔，所述真空段与管材之间设置有若干个真空孔，所述真空孔的直径在0.5-0.6_之间。
[0006]优选，所述冷却段上设置有进水孔和排水孔。
[0007]优选，所述真空定径套和管材之间设置有若干个冷却段和真空段，且冷却段等间隔排列，冷却段之间设置有真空段。
[0008]通过在真空定径套里抽真空，利用真空孔把管材吸住，使管材外壁和真空定径套的内壁紧密接触，以确保管材定型，而且，由于在挤压后的管材外侧设置冷却段，可以有效避免机头部分的挤出物粘在定径套壁上，提高管材定型效果。
[0009]本实用新型的有益效果是:定径效果好，管材外表面光滑，易于操作，管材内应力小，废料较少。使管材外壁和真空定径套的内壁紧密接触，同时避免机头部分的挤出物粘在定径套壁上，提高管材定型效果，尤其适用于小管径。
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型一种小管径定径装置的结构示意图；
[0011]附图的标记含义如下:
[0012]1:机头芯棒；2: 口模；3:冷却段；4:排水孔；5:真空定径套；6:冷却水槽；7:管材；8:进水孔；9:真空栗；10:抽真空孔；11:真空孔。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图和具体的实施例对本实用新型技术方案作进一步的详细描述，以使本领域的技术人员可以更好的理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。
[0014]如图1所示，一种小管径定径装置，包括机头芯棒1，所述机头芯棒I的外侧设置有口模2，所述机头芯棒I和口模2之间形成用于挤压成管状的环形缝隙，在挤压后的管材7外侧依次设置有真空定径套5和冷却水槽6。
[0015]所述真空定径套5和管材7之间设置有冷却段3和真空段，所述冷却段3设置在靠近机头芯棒I 一侧，即图1中的右侧。所述真空段设置有与真空泵9相连的抽真空孔10，其中，真空段与管材7之间设置有许多真空孔11，直径在0.5-0.6_之间时效果最佳，利用真空孔11将管材7吸住。
[0016]优选，所述冷却段3上设置有进水孔8和排水孔4，便于循环冷却。
[0017]为了提高定型效果，所述真空定径套5和管材7之间设置有若干个冷却段3和真空段，且冷却段3等间隔排列，冷却段3之间设置有真空段，真空度一般控制在350-450mmHg柱。
[0018]图1中，所述冷却段3的数量为三个，真空段的数量为二个。
[0019]优选，所述冷却水槽6的长度大于真空定径套5的长度。比如，所述冷却水槽6的长度是真空定径套5长度的1.5倍。
[0020]通过在真空定径套5里抽真空，利用真空孔把管材7吸住，使管材7外壁和真空定径套5的内壁紧密接触，以确保管材7定型，而且，由于在挤压后的管材7外侧设置冷却段3，可以有效避免机头部分的挤出物粘在定径套壁上，提高管材定型效果。
[0021]本实用新型的有益效果是:定径效果好，管材外表面光滑，易于操作，管材7内应力小，废料较少。使管材7外壁和真空定径套5的内壁紧密接触，同时避免机头部分的挤出物粘在定径套壁上，提高管材定型效果，尤其适用于小管径。
[0022]以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或者等效流程变换，或者直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
【主权项】
1.一种小管径定径装置，包括机头芯棒(I )，所述机头芯棒(I)的外侧设置有口模(2)，所述机头芯棒(I)和口模(2)之间形成用于挤压成管状的环形缝隙，在挤压后的管材(7)外侧依次设置有真空定径套(5)和冷却水槽(6)，其特征在于，所述真空定径套(5)和管材(7)之间设置有冷却段(3)和真空段，所述冷却段(3)设置在靠近机头芯棒(I) 一侧，所述真空段设置有与真空泵(9)相连的抽真空孔(10)，所述真空段与管材(7)之间设置有若干个真空孔(11)，所述真空孔(11)的直径在0.5-0.6mm之间。
2.根据权利要求1所述的一种小管径定径装置，其特征在于，所述冷却段(3)上设置有进水孔(8)和排水孔(4)。
3.根据权利要求2所述的一种小管径定径装置，其特征在于，所述真空定径套(5)和管材(7)之间设置有若干个冷却段(3)和真空段，且冷却段(3)等间隔排列，冷却段(3)之间设置有真空段。
4.根据权利要求3所述的一种小管径定径装置，其特征在于，所述冷却段(3)的数量为三个。
5.根据权利要求1所述的一种小管径定径装置，其特征在于，所述冷却水槽(6)的长度大于真空定径套(5)的长度。
6.根据权利要求5所述的一种小管径定径装置，其特征在于，所述冷却水槽(6)的长度是真空定径套(5)长度的1.5倍。
【专利摘要】本实用新型公开了一种小管径定径装置，包括机头芯棒，所述机头芯棒的外侧设置有口模，所述机头芯棒和口模之间形成用于挤压成管状的环形缝隙，在挤压后的管材外侧依次设置有真空定径套和冷却水槽，其特征在于，所述真空定径套和管材之间设置有冷却段和真空段，所述冷却段设置在靠近机头芯棒一侧，所述真空段设置有与真空泵相连的抽真空孔，所述真空段与管材之间设置有若干个真空孔，所述真空孔的直径在0.5-0.6mm之间。优选，所述冷却段上设置有进水孔和排水孔。使管材外壁和真空定径套的内壁紧密接触，同时避免机头部分的挤出物粘在定径套壁上，提高管材定型效果，尤其适用于小管径。
【IPC分类】B29C47-90
【公开号】CN204547044
【申请号】CN201520223001
【发明人】倪传华
【申请人】倪传华
【公开日】2015年8月12日
【申请日】2015年4月15日