一种无泄漏的涡轮流量传感器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种无泄漏的涡轮流量传感器，第一壳体与所述第二壳体均为管状结构，第一壳体与所述第二壳体相连接，第一壳体内有管状空腔，且所述管状空腔由第一壳体与第二壳体的连接处向第一壳体的内部延伸，管状空腔的管径比第一壳体的管径大，叶轮安装在所述管状空腔的内部，叶轮的直径大小介于第一壳体管径与管状空腔的管径大小之间。该装置具有防止漏液，使测量数据更精确等优点，适合大规模推广。
【专利说明】
一种无泄漏的涡轮流量传感器
技术领域
[0001]本实用新型涉及涡轮流量传感器技术领域，具体为一种无泄漏的涡轮流量传感器。
【背景技术】
[0002]涡轮流量传感器是一种精密流量测量仪表，与相应的流量积算仪表配套可用于测量液体的流量和总量，广泛用于石油、化工、冶金、科研等领域的计量、控制系统。但传统的涡轮流量传感器由于内部管道各区域的管径大小相同，导致叶轮转动测量时出现漏液的现象，使测量所得数据不够精确，因此传统的涡轮流量传感器需要改进。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种无泄漏的涡轮流量传感器，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:包括第一壳体、第二壳体和叶轮，所述第一壳体与所述第二壳体均为管状结构，所述第一壳体与所述第二壳体相连接，所述第一壳体内有管状空腔，且所述管状空腔由第一壳体与第二壳体的连接处向第一壳体的内部延伸，所述管状空腔的管径比第一壳体的管径大，所述叶轮安装在所述管状空腔的内部，所述叶轮的直径大小介于第一壳体管径与管状空腔的管径大小之间。
[0005]优选的，所述第一壳体内部有第一十字支撑结构，所述第二壳体内部有第二十字支撑结构，所述第一十字支撑结构和第二十字支撑结构的中心为圆柱状结构的支撑轴，所述支撑轴外侧沿径向方向有四个翅板，所述第—h字支撑结构的翅板末端固定在所述第一壳体的内壁，所述第二十字架结构的翅板末端固定在所述第二壳体的内壁，所述叶轮的叶轮轴的两端分别固定在所述第一十字支撑结构和第二十字支撑结构的支撑轴上。
[0006]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:该无泄漏的涡轮流量传感器，将安装叶轮处的管状空腔内径扩大，同时将叶轮的直径控制在第一壳体的管径和管状空腔的管径之间，以防止涡轮流量传感器在测量时漏液，大大提高了该装置的精确性;因此该装置测量时比传统涡轮流量传感器更精确，适合大规模推广。
【附图说明】
[0007 ]图1为本实用新型结构不意图。
[0008]图2为本实用新型D面剖视图
[0009]图3为本实用新型立体图
[0010]图中:I第一壳体、2第二壳体、3叶轮、4管状空腔、5第一^h字支撑结构、6第二十字支撑结构。
【具体实施方式】
[0011]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0012]请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案:包括第一壳体1、第二壳体2和叶轮3，第一壳体I与第二壳体2均为管状结构，第一壳体I与第二壳体2相连接，第一壳体I内有管状空腔4，且管状空腔4由第一壳体I与第二壳体2的连接处向第一壳体I的内部延伸，管状空腔4的管径比第一壳体I的管径大，叶轮3安装在所述管状空腔4的内部，叶轮3的直径大小介于第一壳体I管径与管状空腔4的管径大小之间。第一壳体I内部有第一十字支撑结构5，第二壳体2内部有第二十字支撑结构6，第--h字支撑结构5和第二十字支撑结构6的中心为圆柱状结构的支撑轴，支撑轴外侧沿径向方向有四个翅板，第一十字支撑结构5的翅板末端固定在第一壳体I的内壁，第二十字架结构6的翅板末端固定在第二壳体2的内壁，叶轮3的叶轮轴的两端分别固定在第一十字支撑结构5和第二十字支撑结构6的支撑轴上。
[0013]该无泄漏的涡轮流量传感器，将管状空腔4的管径扩大，同时将叶轮3直径控制在第一壳体I的管径与管状空腔5的管径大小之间，防止涡轮流量传感器在测量时漏液而导致的测量不精确;因此该装置具有使测量数据更精确的优点，适合大规模推广。
[0014]尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
【主权项】
1.一种无泄漏的涡轮流量传感器，其特征在于:包括第一壳体(I)、第二壳体(2)和叶轮(3)，所述第一壳体(I)与所述第二壳体(2)均为管状结构，所述第一壳体(I)与所述第二壳体(2)相连接，所述第一壳体(I)内有管状空腔(4)，且所述管状空腔(4)由第一壳体(I)与第二壳体(2)的连接处向第一壳体(I)的内部延伸，所述管状空腔(4)的管径比第一壳体(I)的管径大，所述叶轮(3)安装在所述管状空腔(4)的内部，所述叶轮(3)的直径大小介于第一壳体(I)管径与管状空腔(4)的管径大小之间。2.根据权利要求1所述的一种无泄漏的涡轮流量传感器，其特征在于:所述第一壳体(I)内部有第一十字支撑结构(5)，所述第二壳体(2)内部有第二十字支撑结构(6)，所述第一十字支撑结构(5)和第二十字支撑结构(6)的中心为圆柱状结构的支撑轴，所述支撑轴外侧沿径向方向有四个翅板，所述第一十字支撑结构(5)的翅板末端固定在所述第一壳体(I)的内壁，所述第二十字架结构(6)的翅板末端固定在所述第二壳体(2)的内壁，所述叶轮(3)的叶轮轴的两端分别固定在所述第一十字支撑结构(5)和第二十字支撑结构(6)的支撑轴上。
【文档编号】G01F1/28GK205561928SQ201620286041
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年4月6日
【发明人】段宏亮, 夏勤德, 段云成, 薛海波, 陈贤润, 张大庆
【申请人】安徽省锐凌计量器制造有限公司