多规格eps模块成型机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种多规格EPS模块成型机。
【背景技术】
[0002]EPS模块成型机的工作原理，采用对成型模腔抽真空产生负压，在聚苯颗粒贮存罐上部增加六公斤空气正压的原料填充方式实现模腔内聚苯颗粒填充密实无空隙。完成模腔内原料填充密实后，15秒至30秒内开启压力五公斤左右温度140°至158°高压蒸汽，对模腔内的聚苯颗粒穿透而实现膨胀挤压成型。聚苯颗粒膨胀成型后3秒钟内进行冷水均匀喷淋，实现模具和EPS模块同时迅速收缩而分离。
[0003]以下以具有代表性的两种EPS模块成型机为例，对现有技术的缺陷进行介绍:
[0004]一、普通箱体式自动(半自动)EPS模块成型机
[0005]1、箱体式成型机的箱体外壳式采用型钢和锅炉专用钢板焊接成型，强度高，不易变形，能承受高密度聚苯乙烯塑料泡沫制品的膨胀力。
[0006]2、成型机箱体内模腔采用型钢支护表面铝合金板材镶贴，表面平整度好、热传导效率高、抗拉强度好、寿命长。
[0007]3、产量大、加工成本低廉、应用广泛、产品质量比较稳定。
[0008]4、产成品为固定边长的大形长方体。板材生产需要根据实际需求再次采用电阻丝裁切，产品在建筑外墙及屋顶保温被广泛应用。
[0009]缺陷
[0010](I)因产品表层与芯部密度不均匀，导致产品保温性能差别较大。
[0011](2)因板材采用电阻丝切割而成，一是，会使聚苯颗粒体遭到破坏，气密性大大降低保温性能下降，二是，因电阻丝松紧变化会造成板材外形尺寸误差，拼接后缝隙较大形成热桥也会降低保温性能。
[0012]二、德国进口 EPS模块成型机
[0013]特点:
[0014]1、是专门生产EPS六面全部带有榫铆结构板材的专用设备。
[0015]2、设备工艺成熟，自动化程度高，产品密度均匀、表面光滑气密性好、外形尺差小缝隙衔接紧密，具有良好的保温性能和稳定性。
[0016]缺陷:
[0017](I)进口 EPS模块成型机，因采用铝合金铸造整体模具每台设备只能生产单一规格的模块，而且外形尺寸小(I米)、不能满足国内市场I米以上规格的市场需求。
[0018](2)设备投入过大及维修成本高，因每台设备只能独立配备一套整体模具，每生产一种规格都要投资一套专用设备，设备任何部位损坏均需整体更换，无配件，不便于独立制造及采购，机器使用过程中对设备制造商的依赖度高。
[0019](3)产量低(单机每次8块)、制造成本高。单机单次最大产量小于3平方米，蒸汽、水电、人工等单位消耗高于5000元/吨。【实用新型内容】
[0020]针对上述问题，本实用新型提供一种结构合理，同一套模板能够生产多种规格的EPS模块，且一次能够生产不同规格的多规格EPS模块的多规格EPS模块成型机。
[0021]为达到上述目的，本实用新型多规格EPS模块成型机，包括成型内模，其中所述成型内模包括侧面成型板、条面成型模、端面成型模，其中所述的端面成型模的各侧肩部上分别设置有至少两套侧面成型板安装结构，所述侧面成型板安装结构以与所述端面成型模的子口或母口的距离由远至近的布置方式依次设置在所述端面成型模上，所述侧面成型板通过安装装置可拆卸地连接在所述的安装结构上，相邻两侧面成型板分别安装在对置的两端面成型模上，通过调整所述的侧面成型板的连接的安装结构，改变相邻两侧面成型板之间的距离。
[0022]为达到上述目的，本实用新型多规格EPS模块成型机，包括立方体结构的外模箱体、成型内模，所述外模箱体包括箱本体和箱盖，所述成型内膜包括设置在箱本体内对置的条面成型模、设置在箱盖上的第一端面成型模、设置在箱本体面对箱盖内侧面上的第二端面成型模，其中所述的端面成型模的各侧肩部上分别设置有至少两套侧面成型板安装结构，所述侧面成型板安装结构以与所述的端面成型模的子口或母口的距离由远至近的布置方式依次设置在所述的端面成型模上，所述侧面成型板通过安装装置可拆卸地连接在所述的安装结构上，相邻两侧面成型板分别安装在对置的两端面成型模上，通过调整所述的侧面成型板的连接的安装结构，改变相邻两侧面成型板之间的距离；
[0023]所述第一端面成型模上设有母口，所述第二端面成型模上设有子口或所述第一端面成型模上设有子口，所述第二端面成型模上设有母口。
[0024]进一步地，所述成型内膜包括至少两个EPS成型模组，各EPS成型模组形成一个EPS模具，其中各所述的EPS成型模组包括两侧面成型板、两条面成型模、两端面成型模，其中两所述的条面成型模分别设置在箱体内对置的两箱侧面上，一端面成型模设置所述箱盖上，一端面成型模设置在所述内，面对所述箱盖的箱侧面上，所述的条面成型模上设有一个母口或一个子口，所述的端面成型模上设有一个母口或一个子口。
[0025]进一步地，所述的端面成型模的肩部设有侧面成型板安装凹槽，所述安装结构设置在所述侧面成型板安装凹槽内，各套安装结构包括设置在所述端面成型上的安装孔，所述侧面成型板的安装装置包括自攻螺钉，所述侧面成型板通过所述自攻螺钉与所述安装孔连接。
[0026]进一步地，所述侧面成型板的安装装置还包括若干设置在所述凹槽内的压块，所述填充压块包括设置在所述侧面成型板与端面成型模的母口或子口之间的调整EPS模块端面形状的填充压块、设置在所述侧面成型板与凹槽边缘之间的支撑所述侧面成型板的支撑压块。
[0027]进一步地，还包括外膜箱体和箱盖的锁紧装置，所述锁紧装置设置在外膜箱体和箱盖的接缝外侧，包括连接在所述箱本体上的锁套环、设置在所述锁紧套环内的顶杆、所述顶杆上连接有三个间距设置梯形锁紧模块，所述箱盖上设有三个与所述梯形锁紧模块的顶面相反设置的三个梯形锁紧环，随着顶杆的进推梯形模块挤压三个梯形锁紧环而实现外膜箱体和箱盖的锁紧。
[0028]进一步地，所述箱本体内设有若干间距设置的型钢骨架，所述的条面成型模、第一端面成型模、设置在所述型钢骨架上，所述箱盖上连接有若干间距设置的型钢骨架，所述第二端面成型模设置在所述型钢骨架上。
[0029]进一步地，所述型钢骨架呈矩形结构。
[0030]进一步地，所述外模箱体采用经过热处理防止变形的型钢和钢板制作而成，所述外模箱体的连接处设有榫铆结构，通过螺栓进行连接。
[0031]本实用新型多规格EPS模块成型机，1、进口装备国产化，同时解决了产品规格单一，一机一规格设备投入过大和整体模具无法局部维修，维修成本过高问题。
[0032]2、解决了普通箱体式自动(半自动)EPS模块成型机所制造的产品密度不均匀、气密性差、外形尺寸误差大、表面无榫铆结构、产品质量低的问题。
[0033]3、实现了单机多规格，降低了一次性设备购置投入，可减少80%。分体组合式模具可降低产品制造模具成本50%以上。
[0034]4、产品质量得到了根本性提高，模块密度均匀、强度高、接茬无缝隙，保温效果提高20%以上。
[0035]5、具备了大型模块(边长I米以上)生产能力，实现了单机单模产量大于8块。
【附图说明】
[0036]图1是本实用新型多规格EPS模块成型机的侧面成型板的结构示意图；
[0037]图2是图1的A局部放大示意图；
[0038]图3本实用新型多规格EPS模块成型机的内模的端面成型模相面对的结构示意图；
[0039]图4是图3的C局部放大示意图；
[0040]图5是图3的D局部放大示意图；
[0041]图6是本实用新型多规格EPS模块成型机的条、端面成型模的结构示意图；
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