用于色母粒的高效生产设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及造粒机技术领域，尤其涉及一种用于色母粒的高效生产设备。
【背景技术】
[0002]造粒机是一种可将物料制造成特定形状的成型机械。广泛应用于化工、石化、制药、食品、建材、陶瓷、橡胶、塑料等领域。在工程塑料挤出造粒过程中，由挤出机或齿轮栗挤出熔融的聚合物通过口模形成若干条塑料条，再经水冷却装置冷却降温及干燥区干燥，最后将塑料输送至切粒室进行切割，再经过筛选得到塑料粒。塑料粒包括白母粒、色母粒、改性母粒、发泡母粒等等，其中白母粒钛白粉含量高，白度好，分散性好，耐温性好，对材料性能无影响。
[0003]现有的造粒机一般包括:原料混合设备、搅拌挤出设备、冷却设备、风干设备、切粒设备、筛选设备。其中冷却设备主要指冷却水槽，现有的冷却水槽对挤出设备挤出的条料冷却效果一般。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型要解决的技术问题是:为了解决现有技术中冷却水槽出水的缺陷，本实用新型提供一种用于色母粒的高效生产设备。
[0005]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种用于色母粒的高效生产设备，包括依次设置的原料混合装置、搅拌挤出装置、冷却装置、风干装置、切粒装置和筛选装置，所述的冷却装置包括水槽本体，水槽本体的一端为进料端，另一端为出料端，所述的水槽本体的底部靠近进料端处设置有进水孔，水槽本体一侧的开设有溢流口，所述溢流口的开口延伸至水槽本体的上边缘，水槽本体的外侧一体结构的设有溢流罩，溢流罩的高度与水槽本体的高度一致，宽度与溢流口的宽度D —致，溢流罩围合在溢流口边沿，溢流罩的底部设置有出水管道，所述的水槽本体内设有导流管，所述导流管的轴线与条料在水槽本体中的运动方向垂直，所述导流管上开设有朝向条料运动方向的导流孔。导流孔中心位于导流管轴线所在平面的上方且与该平面之间的夹角α为30-60°，所述导流管外接有水栗。
[0006]优选的，所述的夹角α为45°。
[0007]优选的，为了保证相邻条料之间相互间隔，不影响后序加工作业，所述的水槽本体内设置有输送滚筒，所述的输送滚筒沿周身设有环形隔离槽，导流管设置在输送滚筒的两侧。
[0008]为了保证冷却时间，溢流口靠近出料端。
[0009]本实用新型的有益效果是，本实用新型的用于色母粒的高效生产设备，通过在水槽本体中增设导流管，导流管上开设有朝向条料运动方向的导流孔，可以在冷却过程中向导流管中冲水，水流从导流孔中涌出，促进条料的冷却效果，防止条料下沉，保证了工作效率。
【附图说明】
[0010]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0011]图1是本实用新型的结构示意图。
[0012]图2是本实用新型冷却装置的立体结构示意图。
[0013]图3是本实用新型冷却装置的俯视图。
[0014]图4是导流管的截面图。
[0015]图中:1、原料混合装置，2、搅拌挤出装置，3、冷却装置，4、风干装置，5、切粒装置，6、筛选装置，31、水槽本体，32、进料端，33、出料端，321、进水孔，323、溢流口，322、溢流罩，34、输送滚筒，341、环形隔离槽，35、导流管，351、导流孔。
【具体实施方式】
[0016]现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
[0017]如图1-4所示，是本实用新型的实施例，包括依次设置的原料混合装置1、搅拌挤出装置2、冷却装置3、风干装置4、切粒装置5和筛选装置6，冷却装置3包括水槽本体31，水槽本体31的一端为进料端32，另一端为出料端33，水槽本体31的底部靠近进料端32的地方设置有进水孔321，进水孔321下方连接有供水设备(图中未画出)，水槽本体31 —侧的开设有溢流口 323，溢流口 323的开口延伸至水槽本体31的上边缘，水槽本体31的外侧一体结构的设有溢流罩322，溢流罩322的高度与水槽本体31的高度一致，宽度与溢流口323的宽度D —致，溢流罩围合在溢流口 323边沿，溢流罩322的底部设置有出水管道，水槽本体31内设置有两个输送滚筒34，输送滚筒34沿周身设有环形隔离槽341，每个输送滚筒34的两侧各设有一个导流管35，导流管35的轴线与条料在水槽本体31中的运动方向(即前进方向)垂直，导流管35上开设有朝向条料运动方向的导流孔351。导流孔351中心位于导流管35轴线所在平面的上方且与该平面之间的夹角α为30-60°，本实施例中优选夹角α为45°，导流管35外接有水栗。溢流口 323靠近出料端33。
[0018]通过在水槽本体中增设导流管35，导流管35上开设有朝向条料运动方向的导流孔351，可以在冷却过程通过水栗中向导流管中冲水，水流从导流孔351中涌出，顺应条料的前进方向，不破坏条料，力度柔和，促进条料的冷却效果，防止条料下沉，保证了工作效率。输送滚筒上34的环形隔离槽341可将相邻的两条条料相互隔离，从而不影响后序加工作业。
[0019]以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
【主权项】
1.一种用于色母粒的高效生产设备，包括依次设置的原料混合装置(I)、搅拌挤出装置(2)、冷却装置(3)、风干装置(4)、切粒装置(5)和筛选装置(6)，其特征在于:所述的冷却装置(3 )包括水槽本体(31)，水槽本体(31)的一端为进料端(32 )，另一端为出料端(33 )，所述的水槽本体(31)的底部靠近进料端(32)处设置有进水孔(321)，水槽本体(31) —侧的开设有溢流口(323)，所述溢流口(323)的开口延伸至水槽本体(31)的上边缘，水槽本体(31)的外侧一体结构的设有溢流罩(322)，溢流罩(322)的高度与水槽本体(31)的高度一致，宽度与溢流口(323)的宽度D —致，溢流罩围合在溢流口(323)边沿，溢流罩(322)的底部设置有出水管道，所述的水槽本体(31)内设有导流管(35)，所述导流管(35)的轴线与条料在水槽本体(31)中的运动方向垂直，所述导流管(35)上开设有朝向条料运动方向的导流孔(351);导流孔(351)中心位于导流管(35)轴线所在平面的上方且与该平面之间的夹角α为30-60°，所述导流管(35)外接有水栗。2.如权利要求1所述的用于色母粒的高效生产设备，其特征在于:所述的夹角α为45。。3.如权利要求1所述的用于色母粒的高效生产设备，其特征在于:所述的水槽本体(31)内设置有输送滚筒(34)，所述的输送滚筒(34)沿周身设有环形隔离槽(341)，导流管(35)设置在输送滚筒(34)的两侧。4.如权利要求1所述的用于色母粒的高效生产设备，其特征在于:所述的溢流口(323)靠近出料端(33)。
【专利摘要】本实用新型涉及一种用于色母粒的高效生产设备，包括依次设置的原料混合装置、搅拌挤出装置、冷却装置、风干装置、切粒装置和筛选装置，所述的冷却装置包括水槽本体，水槽本体的底部靠近进料端处设置有进水孔，水槽本体一侧的开设有溢流口，水槽本体内设有导流管，导流管的轴线与条料在水槽本体中的运动方向垂直，导流管上开设有朝向条料运动方向的导流孔，导流管外接有水泵。本实用新型的用于色母粒的高效生产设备，通过在水槽本体中增设导流管，导流管上开设有朝向条料运动方向的导流孔，可以在冷却过程中向导流管中冲水，水流从导流孔中涌出，促进条料的冷却效果，防止条料下沉，保证了工作效率。
【IPC分类】B29C47/88, B29B9/06
【公开号】CN204844806
【申请号】CN201520432979
【发明人】卞有成, 缪骏
【申请人】常州市双成塑母料有限公司
【公开日】2015年12月9日
【申请日】2015年6月23日