药用瓶注塑机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于药用瓶注塑机构领域，具体涉及药用瓶注塑机构。
【背景技术】
[0002]目前，我国药用瓶注塑机构行业发展迅速，用于药用瓶注塑的设备也多种多样，但是仍然面临着很多方面的挑战，需求寻找满足客户的解决方案。申请号:200920193621.0的中国专利文献报道了一种注拉吹塑料中空容器制品的模具设备，具体内容为:本实用新型属于塑料加工技术领域，一种注拉吹塑料中空容器制品的模具设备，包括注塑模组件、吹塑模组件及拉伸装置；注塑模组件包括动模和定模，定模包括浇口套、热流道及瓶坯模腔板，每块瓶坯模腔板上设置有至少一排纵向排列的瓶坯模腔，动模上固定有至少一排纵向排列的带有吹气口且为中空的成型芯，其与定模上的瓶坯模腔一一对应；每排成型芯上还配置一吹塑模组件，每个吹塑模组件包括两块吹塑成型模块，每一模块的内侧面设置有至少一排成型模腔，其与每个成型芯一一对应，拉伸装置包括置于成型芯内可将瓶坯进行轴向拉伸的拉伸棒及驱动该拉伸棒运动的驱动机构。本实用新型直接在普通注塑机进行一步完成注塑、拉伸、吹塑中空塑料容器，无需专用设备；生产自动化程度和生产效率高；模具结构紧凑，安装容易，操作、维修简单。本新型结构含有上述专利有的优点，但是上述专利对药用塑料瓶的密封性不够，而且也未能做到防潮。综上所述，所以我设计了药用瓶注塑机构。
【发明内容】
[0003]为了解决上述存在的问题，本实用新型提供药用瓶注塑机构。
[0004]本实用新型是通过以下技术方案实现:
[0005]药用瓶注塑机构，包括防潮型药用瓶注塑机构本体、防潮剂微粒注入装置、密封性修复检测设备，所述防潮型药用瓶注塑机构本体底部安装有液压动力马达；所述液压动力马达端面设置着药用瓶注塑管道；所述药用瓶注塑管道末端安装有注塑机构阀门口 ；所述注塑机构阀门口上端连接着防潮型药用瓶模具；所述防潮剂微粒注入装置端面与塑料材料融化腔相连接；所述塑料材料融化腔设置在三位四通电磁换向系统端面；所述三位四通电磁换向系统安装有冷却过滤装置；所述冷却过滤装置上端连接着注塑成型模块；所述注塑成型模块末端设置有塑料原料添加入口 ；所述塑料原料添加入口下端安装有控制操作按钮；所述控制操作按钮通过导线连接着所述密封性修复检测设备。
[0006]作为本实用新型的进一步优化方案，所述防潮型药用瓶模具末端设置有所述防潮剂微粒注入装置；所述防潮剂微粒注入装置安装在所述三位四通电磁换向系统端面；所述三位四通电磁换向系统连接着所述注塑成型模块。
[0007]作为本实用新型的进一步优化方案，所述注塑成型模块端面安装有所述控制操作按钮；所述控制操作按钮连接着所述冷却过滤装置；所述冷却过滤装置安装在所述密封性修复检测设备内部。
[0008]作为本实用新型的进一步优化方案，所述防潮型药用瓶注塑机构本体表面设置有所述塑料原料添加入口 ；所述塑料原料添加入口连接着所述药用瓶注塑管道；所述药用瓶注塑管道与所述三位四通电磁换向系统相连接。
[0009]与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是:本实用新型结构简单、设计合理、操作简便，可以有效的对药用瓶进行注塑，并且使得药用瓶的密封和防潮性较好，而且成本较低，适合运用推广。
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型的结构主视图；
[0011]图2是本实用新型的结构俯视图。
[0012]图中:1、液压动力马达；2、防潮型药用瓶注塑机构本体；3、药用瓶注塑管道；4、注塑机构阀门口 ；5、防潮型药用瓶模具；6、防潮剂微粒注入装置；7、塑料材料融化腔；8、三位四通电磁换向系统；9、冷却过滤装置；10、注塑成型模块；11、塑料原料添加入口 ；12、控制操作按钮；13、密封性修复检测设备。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图与【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细描述:
[0014]如图1、图2所示，药用瓶注塑机构，包括防潮型药用瓶注塑机构本体(2)、防潮剂微粒注入装置(6)、密封性修复检测设备(13)，所述防潮型药用瓶注塑机构本体(2)底部安装有液压动力马达(I);所述液压动力马达(I)端面设置着药用瓶注塑管道(3);所述药用瓶注塑管道(3)末端安装有注塑机构阀门口(4);所述注塑机构阀门口(4)上端连接着防潮型药用瓶模具(5);所述防潮剂微粒注入装置(6)端面与塑料材料融化腔(7)相连接；所述塑料材料融化腔(7)设置在三位四通电磁换向系统(8)端面；所述三位四通电磁换向系统
(8)安装有冷却过滤装置(9);所述冷却过滤装置(9)上端连接着注塑成型模块(10);所述注塑成型模块(10)末端设置有塑料原料添加入口(11);所述塑料原料添加入口(11)下端安装有控制操作按钮(12);所述控制操作按钮(12)通过导线连接着所述密封性修复检测设备(13)。
[0015]所述防潮型药用瓶模具(5)末端设置有所述防潮剂微粒注入装置(6);所述防潮剂微粒注入装置(6)安装在所述三位四通电磁换向系统(8)端面；所述三位四通电磁换向系统(8)连接着所述注塑成型模块(10);所述注塑成型模块(10)端面安装有所述控制操作按钮(12);所述控制操作按钮(12)连接着所述冷却过滤装置(9);所述冷却过滤装置(9)安装在所述密封性修复检测设备(13)内部；所述防潮型药用瓶注塑机构本体(2)表面设置有所述塑料原料添加入口(11);所述塑料原料添加入口(11)连接着所述药用瓶注塑管道(3);所述药用瓶注塑管道(3)与所述三位四通电磁换向系统(8)相连接。
[0016]所述本新型结构安装有注塑成型模块，所述注塑成型模块，它主要是热塑性塑料件产品生产中应用最为普遍的一种成型模具，塑料注射成型模具对应的加工设备是塑料注射模具对应的加工设备是塑料注射成型机，塑料首先在注射机底加热料筒内受热熔融，然后在注射机的螺杆或柱塞推动下，经注射机喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔，塑料冷却硬化成型，脱模得到制品。本实用新型结构简单、设计合理、操作简便，可以有效的对药用瓶进行注塑，并且使得药用瓶的密封和防潮性较好，而且成本较低，适合运用推广。
[0017]以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.药用瓶注塑机构，其特征在于:包括防潮型药用瓶注塑机构本体、防潮剂微粒注入装置、密封性修复检测设备，所述防潮型药用瓶注塑机构本体底部安装有液压动力马达；所述液压动力马达端面设置着药用瓶注塑管道；所述药用瓶注塑管道末端安装有注塑机构阀门口 ；所述注塑机构阀门口上端连接着防潮型药用瓶模具；所述防潮剂微粒注入装置端面与塑料材料融化腔相连接；所述塑料材料融化腔设置在三位四通电磁换向系统端面；所述三位四通电磁换向系统安装有冷却过滤装置；所述冷却过滤装置上端连接着注塑成型模块；所述注塑成型模块末端设置有塑料原料添加入口 ；所述塑料原料添加入口下端安装有控制操作按钮；所述控制操作按钮通过导线连接着所述密封性修复检测设备。2.根据权利要求1所述的药用瓶注塑机构，其特征在于:所述防潮型药用瓶模具末端设置有所述防潮剂微粒注入装置；所述防潮剂微粒注入装置安装在所述三位四通电磁换向系统端面；所述三位四通电磁换向系统连接着所述注塑成型模块。3.根据权利要求1所述的药用瓶注塑机构，其特征在于:所述注塑成型模块端面安装有所述控制操作按钮；所述控制操作按钮连接着所述冷却过滤装置；所述冷却过滤装置安装在所述密封性修复检测设备内部。4.根据权利要求1所述的药用瓶注塑机构，其特征在于:所述防潮型药用瓶注塑机构本体表面设置有所述塑料原料添加入口 ；所述塑料原料添加入口连接着所述药用瓶注塑管道；所述药用瓶注塑管道与所述三位四通电磁换向系统相连接。
【专利摘要】本实用新型公开了药用瓶注塑机构，包括防潮型药用瓶注塑机构本体、防潮剂微粒注入装置、密封性修复检测设备，所述防潮型药用瓶注塑机构本体底部安装有液压动力马达；所述液压动力马达端面设置着药用瓶注塑管道；所述药用瓶注塑管道末端安装有注塑机构阀门口；所述注塑机构阀门口上端连接着防潮型药用瓶模具；所述防潮剂微粒注入装置端面与塑料材料融化腔相连接；所述塑料材料融化腔设置在三位四通电磁换向系统端面。本实用新型结构简单、设计合理、操作简便，可以有效的对药用瓶进行注塑，并且使得药用瓶的密封和防潮性较好，而且成本较低，适合运用推广。
【IPC分类】B29C45/18, B29C45/46, B29C45/76, B29C45/26, B29C45/17
【公开号】CN204869458
【申请号】CN201520466674
【发明人】曾海林
【申请人】兴宁市合水塑料实业有限公司
【公开日】2015年12月16日
【申请日】2015年7月2日