带侧孔套管压制模的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及模具领域，具体涉及一种带侧孔套管压制模。
【背景技术】
[0002]压制成型模具简称压模。将塑料原料直接加入敞开的模具型腔中，再将模具闭合，塑料在热与压力的作用下成为流动状态并充满型腔；然后由于物理变化使塑料硬化定型，这种方法就叫压制成型，而所用的模具叫作压制成型模具。这种模具大多用于热固性塑料的成型加工，也有用于热塑性塑料的。另外还有不加热的冷压成型压制模具，用于成型聚四氟乙烯坯件。近年来，随着塑料工业的飞速发展和通用，工程塑料在强度和精度等方面的不断提高，使得塑料制品的应用范围也在不断扩大，如家用电器、仪器仪表、建筑器材、汽车工业、日用五金等众多领域，塑料制品所占的比例正迅猛增加。随着人们对塑胶产品需求的日益增长，对塑模的产量提出了更高的要求。
[0003]其中，塑料套管一般是以塑料树脂为原料、加入稳定剂、润滑剂等。由于它具有质轻、耐腐蚀、外形美观、无不良气味、加工容易、施工方便等特点，在建筑工程中获得了越来越广泛的应用。主要用作房屋建筑的自来水供水系统配管、排水、排气和排污卫生管、地下排水管系统、雨水管以及电线安装配套用的穿线管等等。现有的管套模具结构复杂、生产效率低，导致生产成本升高。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型意在提供一种结构简单、生产效率高、生产成本低的带侧孔套管压制模。
[0005]为达到上述目的，本实用新型的基础方案为:带侧孔套管压制模，包括上定位机构、下定位机构和成型机构，所述成型机构设置于上定位机构和下定位机构之间；所述上定位机构包括上模板和上固定板，所述上模板与上固定板固定连接，所述上固定板内设有上模和导柱；所述下定位机构包括下模板和下固定板，所述下模板与下固定板固定连接，所述下固定板内设有与上模相对的下模；所述成型机构包括内部为上大下小空腔结构的模套、内部为上大下小空腔结构的凹模和多个成型杆，所述模套的内壁设有多个斜导滑槽和用于限定导柱位置的定位孔，所述凹模设置于模套的空腔内，所述下模穿插在凹模内，所述成型杆的一端穿过凹模与下模相抵，成型杆的另一端设置为球状并位于斜导滑槽内；所述凹模、上模、下模和成型杆形成成型腔。
[0006]基础方案的原理:操作时，首先将上模板与上固定板固定连接，下模板与下固定板固定连接，下模穿插在凹模内，多个成型杆的一端均穿过凹模并与下模相抵，另一端均设置为球状并位于斜导滑槽内，由凹模、下模和成型杆组成加料室；然后向加料室添加原料，对上模板施力驱使上模向下模移动，导柱沿定位孔向下固定板移动，由凹模、上模、下模和成型杆形成成型腔，塑料在热与压力的作用下为流动状态并充满成型腔，通过物理变化使塑料硬化定型；最后压制成型后，使用专用的卸模架取出模套，当凹模向上被推出时，多个成型杆抽离出塑件。
[0007]基础方案的优点:主要由凹模、上模、下模和成型杆形成成型腔，塑料在热与压力的作用下为流动状态并充满成型腔，通过物理变化使塑料硬化定型，其整体结构简单；由于成型杆与斜导滑槽的配合，塑件一次成型带有多个侧孔，有效的提高了生产效率，降低了生产成本。
[0008]优选方案一，作为基础方案的优选方案，所述模套内壁设有8个等距分布的斜导滑槽，所述成型杆数量为32个，每个所述斜导滑槽对应设有4个等距分布的成型杆，通过上述设置，在保证稳定压制时，成型杆与斜导滑槽的配合能使塑件一次成型32个侧孔；当斜导滑槽大于8个时，压制成型的过程中，整体结构稳定性差，所得塑件品质不达标；当导滑槽小于8个时，塑件一次成型带有的侧孔数量减少，加工次数增加，提高了生产成本。
[0009]优选方案二，作为基础方案的优选方案，所述上模板与上固定板通过螺栓连接，所述下模板与下固定板通过螺栓连接，通过上述设置，螺栓有效的固定上模板与上固定板、下模板与下固定板，且方便装配和拆卸。
[0010]优选方案三，作为基础方案的优选方案，所述下固定板与下模之间设有止动螺钉，通过上述设置，止动螺钉有效的阻止下模在下固定板内沿水平方向上的移动，且方便装配和拆卸。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型带侧孔套管压制模实施例的结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]下面通过【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明:
[0013]说明书附图中的附图标记包括:上模板1、上固定板2、上模3、导柱4、下模板5、下固定板6、下模7、模套8、凹模9、成型杆10、斜导滑槽11、螺栓12、止动螺钉13。
[0014]实施例基本如附图1所示:带侧孔套管压制模，包括上定位机构、下定位机构和成型机构，成型机构设置于上定位机构和下定位机构之间；上定位机构包括上模板I和上固定板2，上模板I与上固定板2通过螺栓12固定连接，上固定板2内设有上模3和导柱4，上模3设置于上固定板2的中央，导柱4设置于上模3的右端；下定位机构包括下模板5和下固定板6，下模板5与下固定板6通过螺栓12固定连接，下固定板6内设有与上模3相对的下模7，下固定板6与下模7之间设有止动螺钉13 ;成型机构包括模套8、凹模9和32个成型杆10，模套8的内部结构为上大下小的空腔，凹模9的内部结构为上大下小的空腔，模套8的内壁设有8个等距分布的斜导滑槽11和用于限定导柱4位置的定位孔，每个斜导滑槽11对应设有4个等距分布的成型杆10，凹模9设置于模套8的空腔内，下模7穿插在凹模9内，成型杆10的一端穿过凹模9与下模7相抵，成型杆10的另一端设置为球状并位于斜导滑槽11内；凹模9、上模3、下模7和成型杆10形成成型腔。
[0015]本实施例中，操作时，首先将上模板I与上固定板2固定连接，下模板5与下固定板6固定连接，下模7穿插在凹模9内，32个成型杆的一端均穿过凹模9并与下模7相抵，另一端均设置为球状并位于斜导滑槽11内，由凹模9、下模7和成型杆10组成加料室；然后向加料室添加原料，对上模板I施力驱使上模3向下模7移动，导柱4沿定位孔向下固定板6移动，由凹模9、上模3、下模7和成型杆10形成成型腔，塑料在热与压力的作用下为流动状态并充满成型腔，通过物理变化使塑料硬化定型；最后压制成型后，使用专用的卸模架取出模套8，当凹模9向上被推出时，32个成型杆10抽离出塑件。主要由凹模9、上模3、下模7和成型杆10形成成型腔，塑料在热与压力的作用下为流动状态并充满成型腔，通过物理变化使塑料硬化定型，其整体结构简单；由于成型杆10与斜导滑槽11的配合，塑件一次成型带有32个侧孔，有效的提高了生产效率，降低了生产成本。
[0016]以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的【具体实施方式】等记载可以用于解释权利要求的内容。
【主权项】
1.带侧孔套管压制模，包括上定位机构、下定位机构和成型机构，其特征在于:所述成型机构设置于上定位机构和下定位机构之间；所述上定位机构包括上模板和上固定板，所述上模板与上固定板固定连接，所述上固定板内设有上模和导柱；所述下定位机构包括下模板和下固定板，所述下模板与下固定板固定连接，所述下固定板内设有与上模相对的下模；所述成型机构包括内部为上大下小空腔结构的模套、内部为上大下小空腔结构的凹模和多个成型杆，所述模套的内壁设有多个斜导滑槽和用于限定导柱位置的定位孔，所述凹模设置于模套的空腔内，所述下模穿插在凹模内，所述成型杆的一端穿过凹模与下模相抵，成型杆的另一端设置为球状并位于斜导滑槽内；所述凹模、上模、下模和成型杆形成成型腔。2.根据权利要求1所述的带侧孔套管压制模，其特征在于:所述模套内壁设有8个等距分布的斜导滑槽，所述成型杆数量为32个，每个所述斜导滑槽对应设有4个等距分布的成型杆。3.根据权利要求1所述的带侧孔套管压制模，其特征在于:所述上模板与上固定板通过螺栓连接，所述下模板与下固定板通过螺栓连接。4.根据权利要求1所述的带侧孔套管压制模，其特征在于:所述下固定板与下模之间设有止动螺钉。
【专利摘要】本专利公开了一种带侧孔套管压制模，包括上定位机构、下定位机构和成型机构，成型机构设置于上定位机构和下定位机构之间；上定位机构包括上模板和上固定板，上模板与上固定板固定连接，上固定板内设有上模和导柱；下定位机构包括下模板和下固定板，下模板与下固定板固定连接，下固定板内设有与上模相对的下模；成型机构包括模套、凹模和多个成型杆，模套的内壁设有多个斜导滑槽和用于限定导柱位置的定位孔，凹模设置于模套内，下模穿插在凹模内，成型杆的一端穿过凹模与下模相抵，成型杆的另一端设置为球状并位于斜导滑槽内；凹模、上模、下模和成型杆形成成型腔。本方案解决了现有模具结构复杂、生产效率低、生产成本高的问题。
【IPC分类】B29C51/30, B29C51/44, B29L23/00
【公开号】CN205112370
【申请号】CN201520791672
【发明人】陈利通
【申请人】重庆市智臻包装制品有限公司
【公开日】2016年3月30日
【申请日】2015年10月14日