一种橡胶线闭合式冷却机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及橡胶导线加工设备领域，具体说是一种可自适应线宽的橡胶线闭合式冷却机构。
【背景技术】
[0002]目前橡胶导线的生产过程中，导线从挤出机包胶后需经传送装置传输至硫化管，而在传输时需要对导线进行冷却，以防止橡胶过热而出现变形现象。传统的冷却装置通常采用闭合式风冷器，在闭合的带通孔座体上通入空气，使经过通孔的导线冷却。然而，现有的风冷器存在着两个重大的技术缺陷。其一，风冷器的座体通常是一次加工成型，其孔径不能根据导线的直径大小进行调整。当通过的导线较粗时，容易因孔径过小而出现卡线的情况，严重影响风冷器的正常使用。其二，由于风冷器的通孔大小不能调节，在导线经过时容易刮擦通孔的边缘并留下粉肩，风冷器在长时间使用后，出风口容易被粉肩堵塞。因此，现有的橡胶导线风冷机构仍然有待于进一步改善。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种可适应各种线径、可靠性强的橡胶线闭合式冷却机构。
[0004]本实用新型的目的是这样实现的:一种橡胶线闭合式冷却机构，包括设于机座上的固定座和设于固定座上的导气孔，其特征在于:所述固定座上设有活动盖体，活动盖体和固定座上分别设有位置相对应的凹槽，活动盖体和固定座闭合后凹槽拼接成可通过导线的通孔。
[0005]所述活动盖体上设有导气孔。
[0006]所述活动盖体和固定座为活动铰链连接。
[0007]所述活动盖体和固定座的铰接部设于活动盖体和固定座的侧面上。
[0008]本实用新型的橡胶线闭合式冷却机构有益效果在于，在固定座上设置可活动盖体。当导线在传输过程中线径出现变化时，活动盖体可根据线径的大小变化弹起或复位，实现自动跳过线径较大的部分，从而解决了因线径过大而出现卡线的问题。另外，活动盖体的设置使冷却机构可适应不同大小的线径，加强了冷却机构的适配性。此外，活动盖体可随着导线的传输而不断跳动，避免了导线外表面受力刮擦通孔的边缘，避免了粉肩的产生。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型最佳实施例的结构示意图。
[0010]图中标示如下:固定座1、导气孔2、活动盖体3、凹槽4、通孔5。
【具体实施方式】
[0011]下面结合附图对本实用新型作进一步的描述，根据图1所示，本实用新型的橡胶线闭合式冷却机构主要包括固定座1、活动盖体3、通孔5和导气孔2。其中固定座I设置于机座上，而活动盖体3则设置于固定座I上，并且活动盖体3与固定座I为活动连接。活动盖体3和固定座I上分别设有凹槽4，两个部件上的凹槽4位置相互对应。当活动盖体3和固定座I闭合后，凹槽4拼接成可通过导线的通孔5。导气孔2设置于固定座I上，且导气孔2延伸至通孔5内，因而从外界引入的空气可进入通孔5内，对通过的橡胶导线进行冷却。为了使冷却效果更佳，活动盖体3上同样可设置导气孔2，导气孔2同样延伸至通孔5内。活动盖体3与固定座I为活动铰链连接，其铰接部可设于活动盖体3和固定座I的侧面上。当传输中导线的线径变大时，活动盖体3可绕铰接部向上转动打开，使导线可顺利经过通孔5，并受导气孔2内通入的空气冷却。当导线的线径恢复正常大小时，活动盖体3则受自身重力作用重新与固定座I闭合，实现加工过程中通孔5大小的自动调整。
【主权项】
1.一种橡胶线闭合式冷却机构，包括设于机座上的固定座(I)和设于固定座(I)上的导气孔(2)，其特征在于:所述固定座(I)上设有活动盖体(3)，活动盖体(3)和固定座(I)上分别设有位置相对应的凹槽(4)，活动盖体(3)和固定座(I)闭合后凹槽(4)拼接成可通过导线的通孔(5)。2.根据权利要求1所述橡胶线闭合式冷却机构，其特征在于:所述活动盖体(3)上设有导气孔(2)。3.根据权利要求1或权利要求2所述橡胶线闭合式冷却机构，其特征在于:所述活动盖体(3 )和固定座(I)为活动铰链连接。4.根据权利要求3所述橡胶线闭合式冷却机构，其特征在于:所述活动盖体(3)和固定座(I)的铰接部设于活动盖体(3)和固定座(I)的侧面上。
【专利摘要】本实用新型提供一种橡胶线闭合式冷却机构，包括设于机座上的固定座和设于固定座上的导气孔，其特征在于：所述固定座上设有活动盖体，活动盖体和固定座上分别设有位置相对应的凹槽，活动盖体和固定座闭合后凹槽拼接成可通过导线的通孔。本实用新型的橡胶线闭合式冷却机构可适应各种线径、可靠性强。
【IPC分类】B29C35/16
【公开号】CN205343561
【申请号】CN201521123680
【发明人】麦志荣
【申请人】广东凯华电器股份有限公司
【公开日】2016年6月29日
【申请日】2015年12月31日