一种模具内行位的改良结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种模具，特指一种限位能力强且便于产品出模的模具内行位的改良结构。
【背景技术】
[0002]为了便于产品的出模，一般通过在模具内设置行位提高其出模行程和出模力，从而达到便于产品出模的功能，目前市面上的模具中，一般的型芯行位均采用270°或360°内行位成型，在定位及行位回位时位置精度不准确，由于行位回位的不准确，产品在生产时容易产生披锋或胶粉等缺陷，当披锋或胶粉进入各行位内时，内行位极易卡死，造成内行位系统和内模的损坏，影响生产进度，降低生产效率，在行位及铲基中均没有冷却机构，在温度变化时容易出现热胀冷缩，影响其运动精度，且其结构复杂，成本低，不便于使用及维护，实用性较差。
【发明内容】
[0003]为了解决上述问题，本实用新型旨在提供一种模具，特指一种限位能力强且便于产品出模的模具内行位的改良结构。
[0004]实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是:一种模具内行位的改良结构，模具本体包括下模板、承板及设置于所述承板下方的顶出机构，所述下模板设置有型芯，所述型芯由镶件、若干个行位及若干个铲基所组成，所述行位与所述铲基均内嵌于所述镶件内，所述铲基贯穿所述下模板地固定安装于所述承板上，所述行位与所述铲基均设置有相互配合的倾斜面，所述铲基的倾斜面上设置有滑轨，所述行位的倾斜面上设置有与所述滑轨相配合的滑槽，所述行位通过滑槽卡接于所述滑轨可滑动地与所述铲基相连接，所述行位顶端设置有限位凸台，所述行位底端设置有导向块。
[0005]其中，所述行位包括第一行位、第二行位及第三行位，所述第二行位与所述第三行位分别对称地依次设置于所述第一行位的两侧，所述第一行位与所述第三行位的倾斜面在垂直方向上呈5°的倾斜角，所述第二行位的倾斜面在垂直方向上呈18°的倾斜角。
[0006]其中，所述铲基包括第一铲基和分别对称地设置于所述第一铲基两侧的第二铲基，所述第一铲基设置有与垂直方向夹角为5°的倾斜面，所述第二铲基设置有至少一个与垂直方向夹角为18°的倾斜面和至少一个与垂直方向夹角为5°的倾斜面，所述倾斜面上均设置有安装槽，所述安装槽内固定安装有所述滑轨。
[0007]其中，所述镶件设置有卡槽，通过所述卡槽卡接于所述行位的限位凸台，使所述镶件与所述行位相互定位卡接。
[0008]其中，所述行位及所述铲基内均设置有冷却系统。
[0009]本实用新型的有益效果体现为:本实用新型旨在提供一种模具内行位的改良结构，通过在行位的顶端增加限位结构和底端增加运动方向的导向结构，提高了行位定位和回位精度，且分别在铲基和行位中增加运水，降低升降温时所造成热胀冷缩导致行位的精度差异，且其结构简单，成本低，便于使用和维护，实用性强。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型整体结构示意图。
[0011 ]图2为本实用新型行位及铲基的结构示意图。
[0012]图3为本实用新型出模状态时行位及铲基的结构示意图。
[0013]图4为本实用新型第一铲基的结构示意图。
[0014]图5为本实用新型第二铲基的结构示意图。
[0015]附图标注说明:
[00? 6] 1-下模板;2_承板;3_顶出机构;4_型芯;5_镶件;6_行位;7_|产基;8_倾斜面;9_滑轨；10-滑槽;11-凸台；12-导向块;13-第一行位;14-第二行位;15-第三行位;16-第一铲基；17-第二铲基;18-安装槽;19-冷却系统。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图详细说明本实用新型的【具体实施方式】:
[0018]如图1-5所示，一种模具内行位的改良结构，模具本体包括下模板1、承板2及设置于所述承板2下方的顶出机构3，所述下模板I设置有型芯4，所述型芯4由镶件5、若干个行位6及若干个铲基7所组成，所述行位6与所述铲基7均内嵌于所述镶件5内，所述铲基7贯穿所述下模板I地固定安装于所述承板2上，所述行位6与所述铲基7均设置有相互配合的倾斜面8，所述铲基7的倾斜面8上设置有滑轨9，所述行位6的倾斜面8上设置有与所述滑轨9相配合的滑槽10，所述行位6通过滑槽10卡接于所述滑轨9可滑动地与所述铲基7相连接，所述行位6顶端设置有限位凸台11，所述行位6底端设置有导向块12。
[0019]其中，所述行位6包括第一行位13、第二行位14及第三行位15，所述第二行位14与所述第三行位15分别对称地依次设置于所述第一行位13的两侧，所述第一行位13与所述第三行位15的倾斜面8在垂直方向上呈5°的倾斜角，所述第二行位14的倾斜面8在垂直方向上呈18°的倾斜角。
[0020]其中，所述铲基7包括第一铲基16和分别对称地设置于所述第一铲基16两侧的第二铲基17，所述第一铲基16设置有与垂直方向夹角为5°的倾斜面8，所述第二铲基17设置有至少一个与垂直方向夹角为18°的倾斜面8和至少一个与垂直方向夹角为5°的倾斜面8，所述倾斜面8上均设置有安装槽18，所述安装槽18内固定安装有所述滑轨9。
[0021]其中，所述镶件5设置有卡槽，通过所述卡槽卡接于所述行位6的限位凸台11，使所述镶件5与所述行位6相互定位卡接。
[0022]其中，所述行位6及所述铲基7内均设置有冷却系统19。
[0023]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，本行业的技术人员，在本技术方案的启迪下，可以做出一些变形与修改，凡是依据本实用新型的技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
【主权项】
1.一种模具内行位的改良结构，模具本体包括下模板、承板及设置于所述承板下方的顶出机构，所述下模板设置有型芯，其特征在于:所述型芯由镶件、若干个行位及若干个铲基所组成，所述行位与所述铲基均内嵌于所述镶件内，所述铲基贯穿所述下模板地固定安装于所述承板上，所述行位与所述铲基均设置有相互配合的倾斜面，所述铲基的倾斜面上设置有滑轨，所述行位的倾斜面上设置有与所述滑轨相配合的滑槽，所述行位通过滑槽卡接于所述滑轨可滑动地与所述铲基相连接，所述行位顶端设置有限位凸台，所述行位底端设置有导向块。2.根据权利要求1所述一种模具内行位的改良结构，其特征在于:所述行位包括第一行位、第二行位及第三行位，所述第二行位与所述第三行位分别对称地依次设置于所述第一行位的两侧，所述第一行位与所述第三行位的倾斜面在垂直方向上呈5°的倾斜角，所述第二行位的倾斜面在垂直方向上呈18°的倾斜角。3.根据权利要求1所述一种模具内行位的改良结构，其特征在于:所述铲基包括第一铲基和分别对称地设置于所述第一铲基两侧的第二铲基，所述第一铲基设置有与垂直方向夹角为5°的倾斜面，所述第二铲基设置有至少一个与垂直方向夹角为18°的倾斜面和至少一个与垂直方向夹角为5°的倾斜面，所述倾斜面上均设置有安装槽，所述安装槽内固定安装有所述滑轨。4.根据权利要求1所述一种模具内行位的改良结构，其特征在于:所述镶件设置有卡槽，通过所述卡槽卡接于所述行位的限位凸台，使所述镶件与所述行位相互定位卡接。5.根据权利要求1所述一种模具内行位的改良结构，其特征在于:所述行位及所述铲基内均设置有冷却系统。
【专利摘要】本实用新型涉及一种模具内行位的改良结构；包括下模板、承板及顶出机构，下模板设置有型芯，其特征在于：型芯由镶件和内嵌于其内的行位、铲基组成，铲基贯穿下模板地固定安装于承板上，行位与铲基均设置有倾斜面，铲基的倾斜面上设置有滑轨，行位的倾斜面设置有与滑轨相配合的滑槽，行位通过滑槽卡接于滑轨可滑动地与铲基相连接，行位顶端设置有限位凸台，底端设置有导向块；本实用新型的有益效果体现为：旨在提供一种模具内行位的改良结构，通过在行位的顶端和底端增加限位结构，提高了行位定位和回位精度，且分别在铲基和行位中增加运水，降低升降温时所造成热胀冷缩导致行位的精度差异，且其结构简单，成本低，便于使用和维护，实用性强。
【IPC分类】B29C33/44
【公开号】CN205343552
【申请号】CN201620091722
【发明人】周顺钦, 潘军, 匡文波, 王洪祥, 郑建伟
【申请人】东莞汇美模具制造有限公司
【公开日】2016年6月29日
【申请日】2016年1月30日