一种内缩式后模行位结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种内缩式后模行位结构，包括后模板、后模仁及位于后模板下方可相对其作垂直运动的推板，推板固定安装有可在后模板和后模仁内上下滑动的铲基，铲基侧端设有一配合斜面，该配合斜面上滑动嵌装有穿过后模板和后模仁的内缩行位，内缩行位的底部通过滑块滑动嵌装于后模板上，内缩行位的顶部设置有嵌入产品的行位入子，该结构在前后模仁分型前，通过推板带动铲基相对后模板垂直向下运动而驱使内缩行位沿滑块滑动方向运动，从而使行位入子自动缩回并脱出产品上的扣位。该结构无需在后模仁内部加工精度高的斜孔与斜顶配合，降低了加工难度，而且内缩行位的滑动更加顺畅，防止了产品粘模，同时提高了内缩行位的强度，延长了使用寿命。
【专利说明】一种内缩式后模行位结构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及模具领域，特别是一种内缩式后模行位结构。
【背景技术】
[0002]塑胶产品中经常会遇到不能垂直分型出模的结构如扣位、侧孔等，此时则需要设计模具的行位机构辅助分型出模，但现有的模具行位机构一般采用斜顶结构，其主要包括斜顶，斜顶放置于一个固定不动的模板的斜孔中，当模具前后模垂直分型时，对斜顶施加垂直向上的力，斜顶在斜孔的限制和导向作用下，斜顶既作垂直运动，又作水平运动(合成运动为斜向运动)，从而使得设置于斜顶端部的斜顶入子脱离扣位等，由于上述结构主要是靠斜顶和设置于模板中的斜孔配合实现前后模分型，其加工精度要求高，斜孔加工难度大，容易造成斜顶运动不畅而卡死，同时由于斜顶既作垂直运动将产品顶出模仁，又作水平运动使斜顶入子脱出扣位等，由于斜顶的倾斜角度不能太大，很多时候在产品上端已顶离模仁时，但斜顶入子还未脱出扣位，此时若斜顶继续运动，则容易产生产品粘模现象，造成产品拉伤，此外，该结构由于斜顶需要将产品斜向顶出，斜顶长度长，斜顶强度差，容易造成斜顶入子变形。
实用新型内容
[0003]为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种加工容易、运动顺畅、产品不易粘模的内缩式后模行位结构。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0005]一种内缩式后模行位结构，包括后模板、装配在后模板上端的后模仁及位于后模板下方可相对其作垂直运动的推板，所述推板固定安装有可在后模板和后模仁内上下滑动的铲基，铲基侧端设置有一配合斜面，该配合斜面上滑动嵌装有穿过后模板和后模仁的内缩行位，内缩行位的底部通过滑块滑动嵌装于后模板上，内缩行位的顶部设置有嵌入产品的行位入子，所述推板带动铲基相对于后模板垂直向下运动而驱使内缩行位沿滑块滑动方向运动以使行位入子脱出产品。
[0006]作为上述技术方案的改进，所述铲基的配合斜面上设置有T型导轨，所述内缩行位靠近配合斜面的一侧开设有与T型导轨滑动配合的T型滑槽。
[0007]进一步，所述行位入子与内缩行位一体成型，所述内缩行位的底部与滑块通过螺栓固定连接。
[0008]进一步，所述内缩行位和滑块均为矩形结构，且内缩行位的底部与滑块固定连接后形成L形。
[0009]进一步，所述滑块上端设置有插接内缩行位的插槽，所述内缩行位和滑块的侧端均设置有用于固定连接的紧固孔，内缩行位插入插槽后，用紧固螺栓拧紧于紧固孔内将内缩行位与滑块固定。
[0010]进一步，所述内缩行位和滑块的底部均开设有用于安装锁紧螺栓以防止紧固螺栓松动的锁紧孔。
[0011]进一步，所述滑块呈凸字形，所述后模板上开设有滑动嵌装滑块的安装槽，安装槽的两侧设置有固定安装于后模板上的将滑块限制在安装槽内滑动的压板。
[0012]进一步，所述铲基与推板之间采用螺栓固定连接。
[0013]本实用新型的有益效果是:本实用新型在前后模仁分型前，推板及固定安装于推板上的铲基相对后模仁、后模板向下作垂直运动，此时，铲基对内缩行位产生垂直向下的拉力，由于内缩行位滑动嵌装于铲基的配合斜面上，同时内缩行位的底部通过滑块滑动嵌装于后模板上，因此，铲基相对于后模板向下垂直运动时带动内缩行位沿滑块的滑动方向运动，从而使得设置于内缩行位顶部的行位入子能够自动缩回并脱离产品的扣位或者侧孔。该结构无需在后模仁内部加工精度高的斜孔与斜顶配合，大大降低了加工难度，而且内缩行位的滑动更加顺畅，防止了产品粘模，同时内缩行位长度较短，强度高，行位入子不易变形，延长了行位结构的使用寿命。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0015]图1是本实用新型安装结构的示意图；
[0016]图2是本实用新型中铲基、内缩行位及滑块相对于后模板的运动状态示意图；
[0017]图3是本实用新型中铲基、滑块及压板安装于后模板上的示意图；
[0018]图4是本实用新型中的铲基的立体示意图；
[0019]图5是本实用新型中的内缩行位的立体示意图；
[0020]图6是本实用新型中的内缩行位的另一角度的立体示意图；
[0021]图7是本实用新型中的滑块的立体示意图。
【具体实施方式】
[0022]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明，在以下实施例中，若无其他特别说明，上、下指的是在前后模分型方向上得到的位置关系，其具体方向参见图1中的箭头所指。
[0023]参照图1至图7，本实用新型的一种内缩式后模行位结构，包括后模板2、装配在后模板2上端的后模仁I及位于后模板2下方可相对其作垂直运动的推板3，所述推板3固定安装有可在后模板2和后模仁I内上下滑动的铲基4，优选地，所述铲基4与推板3之间采用螺栓固定连接，方便拆装，连接可靠。所述铲基4侧端设置有一配合斜面41，该配合斜面41上滑动嵌装有穿过后模板2和后模仁I的内缩行位51，内缩行位51的底部通过滑块61滑动嵌装于后模板2上，内缩行位51的顶部设置有嵌入产品7的行位入子52，所述推板3带动铲基4相对于后模板2垂直向下运动而驱使内缩行位51沿滑块61滑动方向运动以使行位入子52脱出产品7。本实用新型的工作原理为:在前后模分型之前，推板3及固定安装于推板3上的铲基4相对后模仁1、后模板2向下作垂直运动，此时，铲基4对内缩行位51产生垂直向下的拉力，由于内缩行位51滑动嵌装于铲基4的配合斜面41上，同时内缩行位51的底部通过滑块61滑动嵌装于后模板2上，因此，铲基4相对于后模板2向下垂直运动时带动内缩行位51沿滑块61的滑动方向运动，从而使得设置于内缩行位51顶部的行位入子52能够自动缩回并脱离产品7的扣位或者侧孔。需要注意的是，为了保证铲基4能够向下垂直运动，所述滑块61与铲基4之间必须要有空隙。本实用新型无需在后模仁I内部加工精度高的斜孔与斜顶配合，大大降低了加工难度，而且内缩行位51的滑动更加顺畅，防止了产品粘模，同时内缩行位51长度较短，强度高，行位入子52不易变形，延长了行位结构的使用寿命。
[0024]为了使铲基4与内缩行位51之间的相对运动更加平稳、顺畅，提高铲基4与内缩行位51之间的运动精度，所述内缩行位51与铲基4采用T型导轨与T型滑槽相配合，在本具体实施例中，所述铲基4的配合斜面41上设置有T型导轨42，所述内缩行位51靠近配合斜面41的一侧开设有与T型导轨42滑动配合的T型滑槽53。当然，上述结构也可以实施为在铲基4的配合斜面41开设T型槽，在内缩行位51靠近配合斜面41的一侧设置与T型槽配合的T型轨。
[0025]所述行位入子52与内缩行位51 —体成型，所述内缩行位51的底部与滑块61通过螺栓固定连接。优选地，内缩行位51和滑块61均为矩形结构，且内缩行位51的底部与滑块61固定连接后形成L形，便于内缩行位51和滑块61加工和拆装，同时使得内缩行位51与滑块61沿滑块61滑动方向的运动更加顺畅。为了使内缩行位51和滑块61之间连接更加可靠，所述滑块61上端设置有插接内缩行位51的插槽611，所述内缩行位51和滑块61的侧端均设置有用于固定连接的紧固孔10，内缩行位51插入插槽611后，用紧固螺栓拧紧于紧固孔10内将内缩行位51与滑块61固定，考虑到内缩行位51长度较长，为了进一步加强内缩行位51与滑块61之间的连接强度，所述内缩行位51和滑块61的底部均开设有用于安装锁紧螺栓以防止紧固螺栓松动的锁紧孔20，用锁紧螺栓拧入锁紧孔20内顶紧紧固螺栓，不但防止了紧固螺栓松动，而且该锁紧螺栓沿内缩行位51的长度方向设置，使得内缩行位51与滑块61之间连接更加牢固可靠。
[0026]为了方便拆装滑块61和降低后模板2的加工难度，所述滑块61呈凸字形，所述后模板2上开设有滑动嵌装滑块61的安装槽21，安装槽21的两侧设置有固定安装于后模板2上的将滑块61限制在安装槽21内滑动的压板62。在此，所述压板62呈矩形，两块压板62的一侧分别通过螺栓固定安装于后模板2上，另一侧伸入安装槽21内并分别抵靠在凸字形的滑块61两侧的肩部上，将滑块61限制在安装槽21内滑动，该结构拆装方便。当然，上述结构也可实施为，滑块61呈凸字形，所述后模板2内固定安装有两块“7”字形压板，该两块“7”字形压板分别压在凸字形的滑块61的两侧肩部上而围合形成与凸字形的滑块61配合的凸字形腔体。
[0027]本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了相互排斥的特质和/或步骤以外，均可以以任何方式组合，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换，即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个实施例而已。
[0028]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种内缩式后模行位结构，其特征在于:包括后模板(2)、装配在后模板(2)上端的后模仁(I)及位于后模板(2)下方可相对其作垂直运动的推板(3)，所述推板(3)固定安装有可在后模板(2)和后模仁(I)内上下滑动的铲基(4)，铲基(4)侧端设置有一配合斜面(41)，该配合斜面(41)上滑动嵌装有穿过后模板(2)和后模仁(I)的内缩行位(51)，内缩行位(51)的底部通过滑块(61)滑动嵌装于后模板(2)上，内缩行位(51)的顶部设置有嵌入产品的行位入子(52)，所述推板(3)带动铲基(4)相对于后模板(2)垂直向下运动而驱使内缩行位(51)沿滑块(61)滑动方向运动以使行位入子(52 )脱出产品。
2.根据权利要求1所述的一种内缩式后模行位结构，其特征在于:所述铲基(4)的配合斜面(41)上设置有T型导轨(42)，所述内缩行位(51)靠近配合斜面(41)的一侧开设有与T型导轨(42)滑动配合的T型滑槽(53)。
3.根据权利要求1所述的一种内缩式后模行位结构，其特征在于:所述行位入子(52)与内缩行位(51)—体成型，所述内缩行位(51)的底部与滑块(61)通过螺栓固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种内缩式后模行位结构，其特征在于:所述内缩行位(51)和滑块(61)均为矩形结构，且内缩行位(51)的底部与滑块(61)固定连接后形成L形。
5.根据权利要求1所述的一种内缩式后模行位结构，其特征在于:所述滑块(61)上端设置有插接内缩行位(51)的插槽(611)，所述内缩行位(51)和滑块(61)的侧端均设置有用于固定连接的紧固孔(10)，内缩行位(51)插入插槽(611)后，用紧固螺栓拧紧于紧固孔(10)内将内缩行位(51)与滑块(61)固定。
6.根据权利要求5所述的一种内缩式后模行位结构，其特征在于:所述内缩行位(51)和滑块(61)的底部均开设有用于安装锁紧螺栓以防止紧固螺栓松动的锁紧孔(20)。
7.根据权利要求1所述的一种内缩式后模行位结构，其特征在于:所述滑块(61)呈凸字形，所述后模板(2)上开设有滑动嵌装滑块(61)的安装槽(21)，安装槽(21)的两侧设置有固定安装于后模板(2)上的将滑块(61)限制在安装槽(21)内滑动的压板(62)。
8.根据权利要求1所述的一种内缩式后模行位结构，其特征在于:所述铲基(4)与推板(3)之间采用螺栓固定连接。
【文档编号】B29C33/44GK203592610SQ201320774479
【公开日】2014年5月14日 申请日期:2013年11月28日 优先权日:2013年11月28日
【发明者】江友飞, 谭朝阳 申请人:江门市君盛实业有限公司