一种牙线自动切线模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种牙线自动切线模具，包括定模部分、动模部分和牙线自动切断装置，定模部分和动模部分靠导柱和导套定位，可以成型带有牙线的塑料牙线棒；所述牙线自动切断装置包括定模顶针板、定模顶针复板、刀口顶针、动模顶针板、动模顶针复板、顶针和驱动部件，所述定模顶针复板与驱动部件连接在一起，所述刀口顶针一端设有单侧角度的刀口，所述顶针一端设有孔，在模具合模时，所述牙线棒冷却成型后，所述驱动部件带动定模顶针复板运动，使刀口顶针的刀口插入顶针孔中，切断牙线棒两侧的多余牙线。本实用新型可以自动切断多余牙线，具有节省人工费，省时省力，使牙线产品更加卫生的优点。
【专利说明】
一种牙线自动切线模具
技术领域
[0001]本实用新型涉及口腔护理用品的生产领域，特别涉及一种牙线自动切线模具。
【背景技术】
[0002]带有牙线的牙线棒是人们常见的清理牙齿的工具，牙线棒尺寸较小，一般成型模具采用一模多腔，把牙线成型在牙线棒里成为一体，牢固可靠。现有的牙线模具没有切线的功能，成型后牙线棒之间的多余牙线全靠人工手工完成，人工费用很高，增加了很多牙线产品的生产成本，更主要的是人工剪线造成卫生不合格，人工手工接触牙线会造成牙线细菌污染，这对于直接接触人体口腔的牙线是很不卫生的。
【发明内容】
[0003]本实用新型目的是克服【背景技术】不足，自动切断多余牙线，节省大量人工费，降低牙线生产成本，使牙线产品更加卫生。
[0004]本实用新型是通过以下技术方案实现:一种牙线自动切线模具，包括定模部分、动模部分和牙线自动切断装置，定模部分包括定模板、定模模脚、定模、定位环和导柱，定模板、定模模脚和定模用紧固件固定在一起;动模部分包括动模板、动模模脚、动模、复位杆和与导柱相配合的导套，动模板、动模模脚和动模用紧固件固定在一起;牙线自动切断装置包括定模顶针板、定模顶针复板、刀口顶针、动模顶针板、动模顶针复板、顶针和驱动部件，定模顶针复板与驱动部件连接在一起，所述刀口顶针一端设有台肩，另一端设有单侧角度的刀口，刀口顶针台肩的一端固定在定模顶针板和定模顶针复板之间，其设有刀口的一端指向动模部分一侧，顶针一端设有台肩，一端设有孔，顶针台肩的一端固定在动模顶针板和动模顶针复板之间，其有孔的一端指向定模部分一侧。
[0005]进一步，所述导柱与导套为间隙配合。
[0006]进一步，所述定模和动模上设有若干个牙线棒型腔。
[0007]进一步，所述刀口顶针和顶针数量相同且有若干个。
[0008]进一步，所述刀口顶针与顶针为间隙配合。
[0009]进一步，所述定模部分和动模部分合模时，所述刀口顶针与顶针不接触。
[0010]进一步，所述定模部分和动模部分开模时，所述驱动部件带动定模顶针复板运动，使刀口顶针插入顶针孔中。
[0011 ]进一步，当牙线棒冷却成型后，所述定模部分与动模部分还处于合模状态下，所述驱动部件带动定模顶针复板动模部分方向运动，使刀口顶针快速插入顶针孔中。
[0012]进一步，所述刀口顶针和顶针配合切断线后，每个牙线棒两侧露出长度0.5-1.2mm的牙线。
[0013]本实用新型优点在于自动切断两个牙线棒之间的牙线，可以大量节省人工费用，同时减少了辅助时间，降低牙线产品的生产成本，而且使牙线产品更加安全卫生。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型的结构示意图。
[0015]图2为图1的侧视图。
[0016]图3为图1定模部分的俯视图。
[0017]图4为图1中刀口顶针和顶针局部放大图。
[0018]图5为图3的局部放大不意图。
[0019]图中:I一定位环；2一定模板;3一定模模脚;4一定模顶针复板；5一定模顶针板；
6—刀口顶针;7一定模;8一导柱;9一动模；10一动模模脚；11--动模顶针板；12一动模顶针复板；13一动模板:14一复位杆；15一顶针；16一驱动部件(油缸或气缸)；17一牙线棒；18一牙线；19一刀口 ； 20—顶针孔;21—多余牙线；22一内六角螺检;23—导套;A—定模部分;B—动模部分。
【具体实施方式】
[0020]以下结合附图及具体实施例，进一步详细说明本实用新型。
[0021]应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不是用于限定本实用新型的保护范围。
[0022]请参见图1?图5，一种牙线自动切线模具，包括定模部分A、动模部分B和牙线自动切断装置，定模部分A包括定模板2、定模模脚3、定模7、定位环I和导柱8，所述定模板2、定模模脚3和定模9用内角脚螺栓22固定在一起;动模部分B包括动模板13、动模模脚1、动模9、复位杆14和与导柱8相配合的导套23，动模板13、动模模脚10和动模9用内角脚螺栓22固定在一起，定模部分A和动模部分B靠导柱8和导套23的间隙配合来定位;牙线自动切断装置包括定模顶针复板4、定模顶针板5、刀口顶针6、动模顶针板11、动模顶针复板12、顶针15和驱动部件(油缸或气缸)16，定模顶针复板4与驱动部件(油缸或气缸)16连接在一起;刀口顶针6—端设有台肩，另一端设有单侧角度的刀口 19，其台肩的一端固定在定模顶针板5和定模顶针复板4之间，设有刀口 19的另一端指向动模部分B—侧;顶针15—端设有台肩，另一端设有顶针孔20，其台肩的一端固定在动模顶针板11和动模顶针复板12之间，设有顶针孔20的另一端指向定模部分一侧A，复位杆14用于动模顶针板11、动模顶针复板12和顶针15的复位。
[0023]定模7和动模9相对的一侧设有28个牙线棒17的型腔，分两排布置，两根长的牙线18事先放置在预定位置;刀口顶针6的刀口 19靠近型腔外侧，每个型腔外侧牙线18处都有一个刀口顶针6，刀口顶针6直径与牙线18重合；刀口顶针6和顶针15数量相同，二者为间隙配合，在定模部分A与动模部分B合模状态时，刀口顶针6与顶针15不接触。
[0024]当牙线棒17冷却成型后，定模部分A与动模部分B还处于合模状态下，这时驱动部件(油缸或气缸)16带动定模顶针复板4动模部分B方向运动，使刀口顶针6快速插入顶针孔20中，切断牙线棒17两侧的多余牙线21，刀口顶针6和顶针15相配合切断多余牙线21后，每个牙线棒17两侧露出长度约0.5-1.2mm的牙线头。
[0025]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的专利涵盖范围之内。
【主权项】
1.一种牙线自动切线模具，包括定模部分、动模部分和牙线自动切断装置，其特征在于:所述定模部分包括定模板、定模模脚、定模、定位环和导柱，所述定模板、定模模脚和定模用紧固件固定在一起;所述动模部分包括动模板、动模模脚、动模、复位杆和与导柱相配合的导套，所述动模板、动模模脚和动模用紧固件固定在一起;所述牙线自动切断装置包括定模顶针板、定模顶针复板、刀口顶针、动模顶针板、动模顶针复板、顶针和驱动部件，所述定模顶针复板与驱动部件连接在一起，所述刀口顶针一端设有台肩，另一端设有单侧角度的刀口，所述刀口顶针台肩的一端固定在定模顶针板和定模顶针复板之间，其设有刀口的一端指向动模部分一侧，所述顶针一端设有台肩，另一端设有孔，所述顶针台肩的一端固定在动模顶针板和动模顶针复板之间，其设有孔的一端指向定模部分一侧。2.根据权利要求1所述的牙线自动切线模具，其特征在于:所述导柱与导套为间隙配入口 ο3.根据权利要求1所述的牙线自动切线模具，其特征在于:所述定模和动模上设有若干个牙线棒型腔。4.根据权利要求1或3所述的牙线自动切线模具，其特征在于:所述刀口顶针和顶针数量相同且有若干个。5.根据权利要求1所述的牙线自动切线模具，其特征在于:所述刀口顶针与顶针为间隙配合。6.根据权利要求1所述的牙线自动切线模具，其特征在于:所述定模部分和动模部分合模时，所述刀口顶针与顶针不接触。7.根据权利要求1所述的牙线自动切线模具，其特征在于:所述刀口顶针的刀口一面靠近型腔，每个型腔外侧牙线处都有两个刀口顶针，且牙线与刀口顶针中心重合。8.根据权利要求7所述的牙线自动切线模具，其特征在于:当牙线棒冷却成型后，定模部分与动模部分还处于合模状态下，所述驱动部件带动定模顶针复板动模部分方向运动，使刀口顶针快速插入顶针孔中。9.根据权利要求8所述的牙线自动切线模具，其特征在于:所述刀口顶针和顶针配合切断线后，每个牙线棒两侧露出长度0.5-1.2mm的牙线。
【文档编号】B29C45/14GK205416238SQ201620204501
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2016年3月17日
【发明人】王志永
【申请人】王志永