利用滑块带动斜向型芯抽芯的机构的制作方法
【专利摘要】利用滑块带动斜向型芯抽芯的机构，它由滑块(475)、弯销(375)、成型滑块(55)、成型型芯(275)构成，所述滑块(475)的两侧面开设有T形凸台，滑块(475)的中心上开设有方形斜通孔，滑块(475)的左边开设有斜面，在所开设的斜面上设有T形凹槽，所述滑块(475)安装在动模板(175)中所设置的凹形T形槽中，滑块(475)的左边开设的凹形T形槽中安装有成型滑块(55)，所述成型滑块(55)的右边设有凹凸T形槽，所设置的凹凸T形槽与滑块(475)斜面中的凹形T形槽成滑动间隙配合，成型滑块(55)的左边紧固连接有成型型芯(275)。
【专利说明】
利用滑块带动斜向型芯抽芯的机构
技术领域
[0001]本发明涉及金属压铸模具和塑料注射模具的抽芯机构，它是利用滑块带动斜向型芯抽芯的机构。
【背景技术】
[0002]在制品的设计与制造过程中，会出现斜凹或斜向长孔，由于斜凹或斜向长孔与开模方向不同，或垂直或成一定角度，这时制品不能直接脱模，故在模具结构设计中必须将成型斜凹或斜向长孔的零件设计成可以活动的，在制品脱模前必须先进行斜向型芯的抽出，制品才能脱模，而完成该型芯抽出和复位的机构称为斜向抽芯机构。目前，在模具制造界，通常是采用齿轮齿条抽芯机构，该机构虽能满足该类制品的生产要求，但齿轮齿条抽芯机构存在如下一些缺陷:1、它需要多级齿轮和齿条与液压缸配合实现斜向抽芯，导致零件繁多，装配困难，同时机构传动的稳定性差。2、齿轮多级旋转机构庞大，模具零配件多，这样会加大模具的外形尺寸，由于模具外形尺寸增大，因此在选择成型设备时，必须选注射压力大的注射机或压铸机，这就造成模具自身的成本和制品加工的成本增大。3、由于是采用多级旋转机构，因此制品尺寸误差大，模具一旦损坏维修时间长。为了克服上述机构的缺陷，特提供如下一种斜向抽芯的机构解决上述问题。
【发明内容】
[0003]本发明是提供利用滑块带动斜向型芯抽芯的机构。它是借用开模动作的力，使其斜向成型型芯在滑块的T形槽中滑动完成斜抽芯。其动作原理如下所述:开模时，动模从分型面(A)处与定模打开，动模部分随注射机作后移动作，此时，安装在定模一方的弯销(375)的斜面(E)处与滑块(475)的斜面(F)处紧贴，于是弯销(375)迫使滑块(475)在动模板(175)的T形槽中作模具外侧方向的平行滑移动作，由于滑块(475)作模具外侧方向的平行滑移动作，这时安装在滑块(475)斜面T形槽中的成型滑块(55)在滑块(475)的斜面T形槽中作下行滑动动作，这一动作中，成型型芯(275)的成型部分(B)处从制品(75)的斜孔中抽出。当成型型芯(275)的成型部分(B)处从制品(75)的斜孔中抽出后，动模部分继续后移，当开模间距大于制品高度10-15倍后，动模部分停止后移动作，这时设置在动模一方的推出机构将制品从动模部分推出模外。利用滑块带动斜向型芯抽芯的机构，其有益效果是:它模具结构简单、紧凑、动作连贯性强，采用全钢性材料制造，对模具的强度、硬度和模具的寿命都有所延长和提高，同时它制造方便，节省了模具成本。利用滑块带动斜向型芯抽芯的机构，解决了齿轮齿条抽芯机构零件繁多、装配困难、稳定性差的问题;解决了齿轮齿条抽芯机构，多级旋转机构庞大、模具零配件多、加大模具外形尺寸的问题，同时解决了齿轮齿条抽芯机构，模具损坏后，维修时间长的问题。利用滑块带动斜向型芯抽芯的机构，其特征是:它由滑块(475)、成型滑块(55)、成型型芯(275)、弯销(375)、动模板(175)、第一耐磨块(575)、第二耐磨块(675)、第一螺钉(35)、第二螺钉(25)、定模板(775)组成，所述滑块(475)的两侧面开设有T形凸台，滑块(475)的中心上开设有方形斜通孔，滑块(475)的左边开设有斜面，在所开设的斜面上开设有T形凹槽，所述滑块(475)安装在动模板(175)中所设置的凹形T形槽中，滑块(475)左边开设的凹形T形槽中安装有成型滑块(55)，所述成型滑块(55)的右边设有凹凸T形槽，所设置的凹凸T形槽与滑块(475)斜面中的凹形T形槽成滑动间隙配合，成型滑块(55)的左边紧固连接有成型型芯(275)，所述成型型芯(275)沿制品(75)上的斜孔的斜度斜向插入制品(75)的斜孔中，所述弯销(375)的后端与定模部分紧固连接，弯销(375)的前端插入滑块(475)中设置的方形斜通孔中，弯销(375)的斜面(D)处与滑块(475)的斜面(C)处合模时紧贴，弯销(375)右方的斜面(E)处与滑块(475)中方形斜通孔右方的斜面(F)处开模时紧贴，所述弯销(375)的前端合模时位于第一耐磨块(575)上设置的孔中，所述第一耐磨块(575)用第二螺钉(25)紧固连接在动模板(175)的凹槽内，第一耐磨块(575)的上平面与滑块(475)的底面紧贴，所述第二耐磨块(675)用第一螺钉(35)紧固连接在定模板(775)的凹槽内，第二耐磨块(675)的中心上设有一斜通孔，所设的斜通孔与弯销(375)紧贴。
【附图说明】
[0004]下面结合附图对本发明进一步说明
[0005]图中所示:
[0006]图1是该机构合模状况的剖面图。
[0007]图2是该机构弯销(375)、滑块(475)、成型滑块(55)、成型型芯(275)构造连接关系图。
[0008]图3是滑块(475)的三维图。
[0009]图4是成型滑块(55)和成型型芯(275)的三维图。
[0010]图中数字编号分别表示:
[0011]25--第二螺钉35--第一螺钉 75--制品
[0012]175--动模板55--成型滑块 275--成型型芯
[0013]375——弯销475——滑块575——第一耐磨块
[0014]675——第二耐磨块775——定模板
[0015]A一一表示模具动模与定模打开之处的分型面
[0016]B一一表示成型型芯(275)的成型部分
[0017]C一一表示滑块(475)的斜面
[0018]D——表示弯销(375)的斜面
[0019]E——表示弯销(375)右方的斜面
[0020]F一一表示滑块(475)中方形斜通孔右方的斜面
【具体实施方式】
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[0021]如图所示，是利用滑块带动斜向型芯抽芯的机构，其具体实施如下所述，它由滑块(475)、成型滑块(55)、成型型芯(275)、弯销(375)、动模板(175)、第一耐磨块(575)、第二耐磨块(675)、第一螺钉(35)、第二螺钉(25)、定模板(775)组成，所述滑块(475)的两侧面开设有T形凸台，滑块(475)的中心上开设有方形斜通孔，滑块(475)的左边开设有斜面，在所开设的斜面上开设有T形凹槽，所述滑块(475)安装在动模板(175)上所设置的凹形T形槽中，滑块(475)左边开设的凹形T形槽中安装有成型滑块(55)，所述成型滑块(55)的右边设有凹凸T形槽，所设置的凹凸T形槽与滑块(475)斜面上的凹形T形槽成滑动间隙配合，成型滑块(55)的左边紧固连接有成型型芯(275)，所述成型型芯(275)沿制品(75)上的斜孔的斜度斜向插入制品(75)的斜孔中，所述弯销(375)的后端与定模部分紧固连接，弯销(375)的前端插入滑块(475)上设置的方形斜通孔中，弯销(375)上的斜面(D)处与滑块(475)的斜面(C)处合模时紧贴，弯销(375)右方的斜面(E)处与滑块(475)中方形斜通孔右方的斜面(F)处开模时紧贴，所述弯销(375)的前端合模时位于第一耐磨块(575)上设置的孔中，所述第一耐磨块(575)用第二螺钉(25)紧固连接在动模板(175)的凹槽内，第一耐磨块(575)的上平面与滑块(475)的底面紧贴，所述第二耐磨块(675)用第一螺钉(35)紧固连接在定模板(775)的凹槽内，第二耐磨块(675)的中心上设有一斜通孔，所设的斜通孔与弯销(375)紧贴。利用滑块带动斜向型芯抽芯的机构，其动作原理如下:开模时，动模从(A)分型面与定模打开，动模部分随注射机作后移动作，此时，安装在定模一方的弯销(375)右方的斜面(E)处与滑块(475)中方形斜通孔右方的斜面(F)处紧贴，于是弯销(375)迫使滑块(475)在动模板(175)的T形槽中作模具外侧方向的平行滑移动作，由于滑块(475)作模具外侧方向的平行滑移动作，这时安装在滑块(475)斜面T形槽中的成型滑块(55)在滑块(475)的斜面T形槽中作下行滑动动作，这一动作中，成型型芯(275)的成型部分(B)处从制品(75)的斜孔中抽出。成型型芯(275)的成型部分(B)处从制品(75)的斜孔中抽出后，动模部分继续后移，当开模间距大于制品高度10-15倍后，动模部分停止后移动作，这时设置在动模一方的推出机构将制品从动模部分推出模外。完成一次脱模后，模具复位时，是注射机或压铸机带动模具动模部分作开模时相反的动作，模具动模部分向定模部分靠拢，首先是弯销(375)插入滑块(475)上设置的方形斜通孔中，在这一动作过程中，弯销(375)的斜面(D)处与滑块(475)的斜面(C)处紧贴，继续合模，此时，弯销(375)上的斜面(D)处压住滑块(475)的斜面(C)处，迫使滑块(475)沿动模板(175)上开设的T形槽作左侧方向动作，这时安装在滑块(475)中的成型滑块(55)沿滑块(475)的斜面T形槽作上滑动作，于是成型滑块(55)带动成型型芯(275)回到开模初始状况。
【主权项】
1.利用滑块带动斜向抽芯型芯的机构，其特征是:它由滑块(475)、成型滑块(55)、成型型芯(275)、弯销(375)、动模板(175)、第一耐磨块(575)、第二耐磨块(675)、第一螺钉(35)、第二螺钉(25)、定模板(775)组成，所述滑块(475)的两侧面开设有T形凸台，滑块(475)的中心上开设有方形斜通孔，滑块(475)的左边开设有斜面，在所开设的斜面上开设有T形凹槽，所述滑块(475)安装在动模板(175)中所设置的凹形T形槽中，滑块(475)左边开设的凹形T形槽中安装有成型滑块(55)，所述成型滑块(55)的右边设有凹凸T形槽，所设置的凹凸T形槽与滑块(475)斜面中的凹形T形槽成滑动间隙配合，成型滑块(55)的左边紧固连接有成型型芯(275)，所述成型型芯(275)沿制品(75)上的斜孔的斜度斜向插入制品(75)的斜孔中，所述弯销(375)的后端与定模部分紧固连接，弯销(375)的前端插入滑块(475)中设置的方形斜通孔中，弯销(375)的斜面(D)处与滑块(475)的斜面(C)处合模时紧贴，弯销(375)右方的斜面(E)处与滑块(475)中方形斜通孔右方的斜面(F)处开模时紧贴，所述弯销(375)的前端合模时位于第一耐磨块(575)上设置的孔中，所述第一耐磨块(575)用第二螺钉(25)紧固连接在动模板(175)的凹槽内，第一耐磨块(575)的上平面与滑块(475)的底面紧贴，所述第二耐磨块(675)用第一螺钉(35)紧固连接在定模板(775)的凹槽内，第二耐磨块(675)的中心上设有一斜通孔，所设的斜通孔与弯销(375)紧贴。
【文档编号】B29C45/33GK205439114SQ201520904809
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2015年11月2日
【发明人】牟维军
【申请人】牟维军