具有自动切除胶口机构的电动车反光器模具的制作方法
【专利摘要】一种具有自动切除胶口机构的电动车反光器模具，包括上模和下模，上模包括上复板及型腔，下模包括型芯、模脚、顶板、顶针板及下复板，下复板上部设有顶针板，顶针板上部设有顶板，下复板上部两侧连接设有模脚，模脚上部连接型芯，型腔内一侧中部设有两个固定顶杆，固定顶杆与垂直面呈6~10°倾斜角，型腔下表面中部设有一上流道，型芯中部设有一滑块，滑块表面中部设有与上流道对应的下流道，滑块一侧设有两个与固定顶杆对应的顶杆滑孔。本实用新型采用固定顶杆与顶杆滑孔的配合，利用分模完成滑块的滑动，从而完成切除胶口的工序，避免了需要人工或采用特制治具来完成胶口切除，节省了生产成本，提高了生产效率，缩短了生产周期。
【专利说明】
具有自动切除胶口机构的电动车反光器模具
技术领域
[0001]本实用新型涉及模具制造技术领域，特别涉及一种具有自动切除胶口机构的电动车反光器模具。
【背景技术】
[0002]注塑成型通常采用合模、射胶、保压、冷却、开模及制品取出这6个工序，通过反复进行完成批量周期性产出。注塑模具则是用于生产塑胶制品、实现注塑成型的工具，也是赋予塑胶制品完成结构及精确尺寸的工具。然而在产品成型过程中，通常会设计浇口以便达到加工方便、压力损小、便于修改的目的，但其产品出模后与流道连接一体，需要人工或采用特制的治具来完成胶口的切除，增加了生产成本，同时延长了生产周期，且在切除过程中其切口不统一，还会产生一定的瑕疵品和不良品，形成产品浪费和成本上升。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于解决上述不足，提供一种具有自动切除胶口机构的电动车反光器模具，具有简单有效、使用便捷及产品生产效率高的特点，节省了制作工序，提高了生产效率及降低了生产成本。
[0004]本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现:
[0005]—种具有自动切除胶口机构的电动车反光器模具，包括上模和下模，上模由上部的上复板及位于所述上复板下部的型腔构成，所述下模包括型芯、模脚、顶板、顶针板及下复板，下复板上部设有顶针板，顶针板上部设有顶板，下复板上部两侧连接设有模脚，模脚上部连接型芯，所述型腔内一侧中部设有两个固定顶杆，所述固定顶杆与垂直面具有6?10°的倾斜角度，所述型腔下表面中部设有一上流道，所述型芯中部设有一滑块，所述滑块表面中部设有与所述上流道对应的下流道，所述滑块一侧设有两个与所述固定顶杆对应的顶杆滑孔。
[0006]所述固定顶杆与垂直面的最佳倾斜角度为8°。
[0007]所述上流道由至少一条上进胶流道及与所述上进胶流道相垂直的上注胶流道构成，所述上进胶流道两端分别设有上浇口。
[0008]所述上注胶流道中部设有一注胶孔，所述注胶孔两侧分别设有一顶杆。
[0009]所述上流道两侧分别设有至少一个上成型面，所述下流道两侧分别设有至少一个下成型面，所述上成型面与所述下成型面呈对应配合。
[0010]所述下流道由至少一条下进胶流道及与所述下进胶流道相垂直的下注胶流道构成，所述下进胶流道两端分别设有下浇口。
[0011]本实用新型与现有技术相比具有如下突出优点和效果:本实用新型采用固定顶杆与顶杆滑孔的配合，利用分模完成滑块的滑动，从而完成切除胶口的工序，该结构具有简单有效、使用便捷及产品生产效率高的特点，避免了需要人工或采用特制的治具来完成胶口切除的工序，节省了生产成本，提高了生产效率，缩短了生产周期。
[0012]本实用新型的特点可参阅本案图式及以下较好实施方式的详细说明而获得清楚地了解。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型实施例整体的立体结构示意图；
[0014]图2为本实用新型实施例型腔结构的仰视结构示意图；
[0015]图3为本实用新型实施例上模结构的剖视结构示意图；
[0016]图4为本实用新型实施例型芯结构的俯视结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
[0018]如图1至图4所示，本实用新型提供的一种具有自动切除胶口机构的电动车反光器模具，包括上模和下模，上模由上部的上复板I及位于上复板I下部的型腔2构成，下模包括型芯3、模脚4、顶板5、顶针板6及下复板7，下复板7上部设有顶针板6，顶针板6上部设有顶板5，下复板7上部两侧连接设有模脚4，模脚4上部连接型芯3，型芯3与型腔2合模配合，型腔2内一侧中部设有两个固定顶杆23，固定顶杆23与垂直面具有6?10°的倾斜角度，固定顶杆23与垂直面的最佳倾斜角度为8°，该角度可以完成滑块31的受力滑动，在该角度范围内滑块31所受力度可以很好的完成切除胶口工序，型腔2下表面中部设有一上流道22，上流道22由至少一条上进胶流道221及与上进胶流道221相垂直的上注胶流道222构成，上进胶流道221方便与上成型面21完成衔接，提高了注塑效率，同时利用垂直十字结构，可以控制注塑流速，提高产品的注塑质量，上注胶流道222中部设有一注胶孔24，用于塑液的通入，注胶孔24两侧分别设有一顶杆25，顶杆25用于压浇口，上进胶流道221两端分别设有上浇口223，上浇口223与下浇口343合模配合，达到加工方便、压力损小、便于修改的目的，上流道22两侧分别设有至少一个上成型面21，上成型面21与下成型面33呈对应配合，用于产品成型，下成型面33分别位于下流道34两侧，下成型面333至少设有一个，下流道34由至少一条下进胶流道342及与下进胶流道342相垂直的下注胶流道341构成，下进胶流道341两端分别设有下浇口343，下流道34位于滑块31表面中部，滑块31位于型芯3中部，滑块31—侧设有两个与固定顶杆23对应的顶杆滑孔32，顶杆滑孔32与固定顶杆23配合安装。
[0019]本实用新型的运作原理为:当模具合模后开始注塑，塑胶液体通过注胶孔24通入由上流道22和下流道34合模后形成的流道内，塑胶液体通过由上注胶流道222和下注胶流道341合模合形成的注胶流道内通入进胶流道，进胶流道由上进胶流道221和下进胶流道342合模构成，塑胶液体通过浇口注入产品成型面中，浇口由上浇口 223和下浇口 343合模构成，产品成型面由上成型面21和下成型面33合模构成，从而完成产品注塑；当产品注塑成型完成后，首先模具开模完成上模与下模的分离，因固定顶杆23具有倾斜角度，通过固定顶杆23与顶杆滑孔32的配合，产生驱动力使滑块31随着开模同时打开，滑块31滑出后，浇口处的浇口料随着滑块同时滑出，此时浇口位置与产品完成自然断开，最后通过顶出机构完成产品的脱模。
[0020]综合所述，本实用新型具有简单有效、使用便捷及产品生产效率高的特点，避免了需要人工或采用特制的治具来完成胶口切除的工序，节省了生产成本，提高了生产效率，缩短了生产周期。
[0021]以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种具有自动切除胶口机构的电动车反光器模具，包括上模和下模，上模由上部的上复板及位于所述上复板下部的型腔构成，所述下模包括型芯、模脚、顶板、顶针板及下复板，下复板上部设有顶针板，顶针板上部设有顶板，下复板上部两侧连接设有模脚，模脚上部连接型芯，其特征在于:所述型腔内一侧中部设有两个固定顶杆，所述固定顶杆与垂直面具有6?10°的倾斜角度，所述型腔下表面中部设有一上流道，所述型芯中部设有一滑块，所述滑块表面中部设有与所述上流道对应的下流道，所述滑块一侧设有两个与所述固定顶杆对应的顶杆滑孔。2.根据权利要求1所述的具有自动切除胶口机构的电动车反光器模具，其特征在于:所述固定顶杆与垂直面的最佳倾斜角度为8°。3.根据权利要求1所述的具有自动切除胶口机构的电动车反光器模具，其特征在于:所述上流道由至少一条上进胶流道及与所述上进胶流道相垂直的上注胶流道构成，所述上进胶流道两端分别设有上浇口。4.根据权利要求3所述的具有自动切除胶口机构的电动车反光器模具，其特征在于:所述上注胶流道中部设有一注胶孔，所述注胶孔两侧分别设有一顶杆。5.根据权利要求1所述的具有自动切除胶口机构的电动车反光器模具，其特征在于:所述上流道两侧分别设有至少一个上成型面，所述下流道两侧分别设有至少一个下成型面，所述上成型面与所述下成型面呈对应配合。6.根据权利要求1所述的具有自动切除胶口机构的电动车反光器模具，其特征在于:所述下流道由至少一条下进胶流道及与所述下进胶流道相垂直的下注胶流道构成，所述下进胶流道两端分别设有下浇口。
【文档编号】B29C45/38GK205614936SQ201520924078
【公开日】2016年10月5日
【申请日】2015年11月19日
【发明人】周正富
【申请人】浙江誉隆科技发展有限公司