一种能够对颗粒进行分拣的塑胶造粒机的制作方法
【专利摘要】本实用新型记载了一种能够对颗粒进行分拣的塑胶造粒机，包括机室、设置在机室下端的储料腔以及与储料腔连接的支撑柱，机室的上端开设有进料口，储料腔上连接有出料端；所述机室中设置有转轴、过滤刀盘以及与转轴连接的电机，转轴的上端两侧壁上均匀设置有若干个切刀，过滤刀盘位于切刀的下方；所述出料端的下方设置有分拣装置。在本实用新型中，过滤刀盘的设置能够对塑胶原料进行再切割，保证切割效果，且过滤刀盘的设置还能够起到隔离过滤的作用，将面积较大的塑胶原料隔离在过滤刀盘的上方，供再利用。分拣装置能够对塑胶颗粒进行分类，将含有金属的较重颗粒以及较轻的粉末和合格的塑胶颗粒分离开，大大地提高了塑胶颗粒的质量。
【专利说明】
一种能够对颗粒进行分拣的塑胶造粒机
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种塑胶造粒机，尤其涉及一种能够对颗粒进行分拣的塑胶造粒机。
【背景技术】
[0002]塑胶制品在日常生活中是最常见的，如在家用电器、仪器仪表、建筑器材、汽车工业、日用五金、通信器材以及医疗器械等众多领域，塑胶制品的使用比例正在迅猛增加。这主要有以下几个原因:第一、塑胶与金属材料相比容易加工，生产效率高，节约能源，绝缘性能好，相对密度约为1.0-1.4，比铝轻一半，比钢轻3/4，具有突出的耐磨、耐腐蚀性能;第二、在日用和工业产品中，一个设计合理的塑胶制品往往能够代替多个传统金属结构件，加上利用工程塑料特有的性质，可以一次成型非常复杂的形状，并且还能设计成卡装结构，从而减少产品中装配的各种紧固件，降低了金属材料消耗量和加工及装配工时。
[0003]塑胶产品是由各种原料加工而成的，但是各种原料的形状不一致，在加工前需要将原料的形状进行统一加工，这一过程基本都需要通过切粒机来完成。现有的切粒机大部分都是单一的进行切割，没有双重模式，这样很容易出现切割死角，无法保证将所有的原料进行有效地切割，基本上都是将原料切割成规律的形状，很少可以将原料真的切割成颗粒状，降低了作业效率和作业质量。再者，现有的切粒机在切粒过程中会产生粉末，塑胶颗粒中也会有部分含有金属，粉末和含有金属的塑胶颗粒经常会影响颗粒的加工品质。
【实用新型内容】
[0004]为解决现有的塑胶切粒机无法保证将原料切割成颗粒状以及颗粒中易混杂金属或粉末的缺陷，本实用新型特提供一种能够对颗粒进行分拣的塑胶造粒机。
[0005]本实用新型的技术方案如下:
[0006]—种能够对颗粒进行分拣的塑胶造粒机，包括机室、设置在机室下端的储料腔以及与储料腔连接的支撑柱，机室的上端开设有进料口，储料腔上连接有出料端;所述机室中设置有转轴、过滤刀盘以及与转轴连接的电机，转轴的上端两侧壁上均匀设置有若干个切刀，过滤刀盘位于切刀的下方;所述出料端的下方设置有分拣装置。在本方案中，当塑胶原料进入机室后，将先被切刀进行大致切割，切割后的原材料在重力的作用下将落在过滤刀盘上进行再切割。切刀的设置能够避免塑胶原料面积过大无法被有效切割成粒，过滤刀盘的设置能够对塑胶原料进行再切割，保证切割效果，且过滤刀盘的设置还能够起到隔离过滤的作用，将面积较大的塑胶原料隔离在过滤刀盘的上方，供再利用。本方案中的分拣装置能够对塑胶颗粒进行分类，将含有金属的较重颗粒以及较轻的粉末和合格的塑胶颗粒分离开，大大地提高了塑胶颗粒的质量。
[0007]作为本实用新型的优选结构，所述分拣装置包括风机以及依次排列的重料收集装置、合格料收集装置、轻料收集装置，所述重料收集装置靠近出料端;所述风机设置在出料端的下侧方，风机的出风口对准重料收集装置。在本方案中，当塑胶颗粒经出料端流出时，在风机的作用下，含金属的较重颗粒漂移较小，将落在重料收集装置，粉末因较轻漂移较大，将落在轻料收集装置，合格的物料将落在合格料收集装置，因此本方案中风机的设置能够将含有金属的较重颗粒以及较轻的粉末和合格的塑胶颗粒分离开，大大地提高了塑胶颗粒的质量。
[0008]进一步地，所述轻料收集装置离风机较远的一侧设置有挡料板。本方案中挡料板的设置能够防止粉末四处分散，污染车间环境。
[0009]为更好地实现本实用新型，还包括设置在机室中的活动隔板，活动隔板位于切刀的下方、过滤刀盘的上方。本方案中活动隔板的设置起到了阻挡的作用，在塑胶原料进入机室时，活动隔板的设置能够使得塑胶原料只在上方被切刀切割，待切割到合适尺寸时再将活动隔板打开使之落到过滤刀盘上进行再次切割，避免面积过大的塑胶原料堵塞过滤刀盘，影响工作效率。
[0010]进一步地，所述过滤刀盘上开设有若干个通孔，通孔的内壁上设置有刀刃。通孔内壁上的刀刃能够对塑胶原料进行再切割，保证塑胶原料被有效地切割成颗粒状。
[0011]进一步地，还包括设置在机室侧壁上的活动门，活动门位于过滤刀盘的上方。在本方案中，活动门的设置能够取出被隔离在过滤刀盘上方的面积较大的塑胶原料。
[0012]综上所述，本实用新型的有益技术效果如下:
[0013]1、切刀的设置能够避免塑胶原料面积过大无法被有效切割成粒。
[0014]2、过滤刀盘的设置能够对塑胶原料进行再切割，保证切割效果，且过滤刀盘的设置还能够起到隔离过滤的作用，将面积较大的塑胶原料隔离在过滤刀盘的上方，供再利用。
[0015]3、分拣装置能够对塑胶颗粒进行分类，将含有金属的较重颗粒以及较轻的粉末和合格的塑胶颗粒分离开，大大地提高了塑胶颗粒的质量。
[0016]4、挡料板的设置能够防止粉末四处分散，污染车间环境。
[0017]5、活动隔板的设置起到了阻挡的作用，避免面积过大的塑胶原料堵塞过滤刀盘，影响工作效率。
[0018]6、通孔内壁上的刀刃能够对塑胶原料进行再切割，保证塑胶原料被有效地切割成颗粒状。
[0019]7、活动门的设置能够取出被隔离在过滤刀盘上方的面积较大的塑胶原料。
【附图说明】
[0020]图1为一种能够对颗粒进行分拣的塑胶造粒机的结构示意图；
[0021]图2为过滤刀盘的结构示意图；
[0022]图3为通孔的结构不意图；
[0023]其中附图标记所对应的零部件名称如下:
[0024]1-机室，2-储料腔，3-支撑柱，4-进料口，5-出料端，6_转轴，7_过滤刀盘，8_切刀，9-风机，10-重料收集装置，11-合格料收集装置，12-轻料收集装置，13-挡料板，14-活动隔板，15-通孔，16-刀刃，17-活动门。
【具体实施方式】
[0025]下面结合附图及具体实施例对本实用新型做进一步详细地说明，但本实用新型的实施方式并不限于此。
[0026]如图1、图2、图3所示，一种能够对颗粒进行分拣的塑胶造粒机，包括机室1、设置在机室I下端的储料腔2以及与储料腔2连接的支撑柱3，机室I的上端开设有进料口 4，储料腔2上连接有出料端5 ；所述机室I中设置有转轴6、过滤刀盘7以及与转轴6连接的电机，转轴6的上端两侧壁上均匀设置有若干个切刀8，过滤刀盘7位于切刀8的下方;所述出料端5的下方设置有分拣装置。在本实施例中，当塑胶原料进入机室I后，将先被切刀8进行大致切割，切割后的原材料在重力的作用下将落在过滤刀盘7上进行再切割。切刀8的设置能够避免塑胶原料面积过大无法被有效切割成粒，过滤刀盘7的设置能够对塑胶原料进行再切割，保证切割效果，且过滤刀盘7的设置还能够起到隔离过滤的作用，将面积较大的塑胶原料隔离在过滤刀盘的上方，供再利用。本实施例中的分拣装置能够对塑胶颗粒进行分类，将含有金属的较重颗粒以及较轻的粉末和合格的塑胶颗粒分离开，大大地提高了塑胶颗粒的质量。
[0027]作为本实用新型的优选结构，所述分拣装置包括风机9以及依次排列的重料收集装置10、合格料收集装置11、轻料收集装置12，所述重料收集装置10靠近出料端5;所述风机9设置在出料端5的下侧方，风机9的出风口对准重料收集装置10。在本实施例中，当塑胶颗粒经出料端5流出时，在风机9的作用下，含金属的较重颗粒漂移较小，将落在重料收集装置10，粉末因较轻漂移较大，将落在轻料收集装置12，合格的物料将落在合格料收集装置11，因此本实施例中风机9的设置能够将含有金属的较重颗粒以及较轻的粉末和合格的塑胶颗粒分离开，大大地提高了塑胶颗粒的质量。
[0028]进一步地，所述轻料收集装置12离风机9较远的一侧设置有挡料板13。本实施例中挡料板13的设置能够防止粉末四处分散，污染车间环境。
[0029]进一步地，还包括设置在机室I中的活动隔板14，活动隔板14位于切刀8的下方、过滤刀盘7的上方。本实施例中活动隔板14的设置起到了阻挡的作用，在塑胶原料进入机室I时，活动隔板14的设置能够使得塑胶原料只在上方被切刀8切割，待切割到合适尺寸时再将活动隔板14打开使之落到过滤刀盘7上进行再次切割，避免面积过大的塑胶原料堵塞过滤刀盘7，影响工作效率。
[0030]为更好地实现本实用新型，所述过滤刀盘7上开设有若干个通孔15，通孔15的内壁上设置有刀刃16。通孔15内壁上的刀刃16能够对塑胶原料进行再切割，保证塑胶原料被有效地切割成颗粒状。
[0031 ] 进一步地，还包括设置在机室I侧壁上的活动门17，活动门17位于过滤刀盘7的上方。在本实施例中，活动门17的设置能够取出被隔离在过滤刀盘7上方的面积较大的塑胶原料。
[0032]实施例1
[0033]—种能够对颗粒进行分拣的塑胶造粒机，包括机室1、设置在机室I下端的储料腔2以及与储料腔2连接的支撑柱3，机室I的上端开设有进料口 4，储料腔2上连接有出料端5;所述机室I中设置有转轴6、过滤刀盘7以及与转轴6连接的电机，转轴6的上端两侧壁上均匀设置有若干个切刀8，过滤刀盘7位于切刀8的下方;所述出料端5的下方设置有分拣装置。
[0034]实施例2
[0035]本实施例在实施例1的基础上，所述分拣装置包括风机9以及依次排列的重料收集装置10、合格料收集装置11、轻料收集装置12，所述重料收集装置10靠近出料端5;所述风机9设置在出料端5的下侧方，风机9的出风口对准重料收集装置1。
[0036]实施例3
[0037]本实施例在实施例2的基础上，所述轻料收集装置12离风机9较远的一侧设置有挡料板13。
[0038]实施例4
[0039]本实施例在实施例1或实施例2或实施例3的基础上，还包括设置在机室I中的活动隔板14，活动隔板14位于切刀8的下方、过滤刀盘7的上方。
[0040]实施例5
[0041]本实施例在实施例1或实施例2或实施例3或实施例4的基础上，所述过滤刀盘7上开设有若干个通孔15，通孔15的内壁上设置有刀刃16。
[0042]实施例6
[0043]本实施例在实施例1或实施例2或实施例3或实施例4或实施例5的基础上，还包括设置在机室I侧壁上的活动门17，活动门17位于过滤刀盘7的上方。
[0044]如上所述，可较好地实现本实用新型。
【主权项】
1.一种能够对颗粒进行分拣的塑胶造粒机，其特征在于: 包括机室(I)、设置在机室(I)下端的储料腔(2 )以及与储料腔(2 )连接的支撑柱(3 )，机室(I)的上端开设有进料口( 4 )，储料腔(2 )上连接有出料端(5 );所述机室(I)中设置有转轴(6)、过滤刀盘(7)以及与转轴(6)连接的电机，转轴(6)的上端两侧壁上均匀设置有若干个切刀(8)，过滤刀盘(7)位于切刀(8)的下方;所述出料端(5)的下方设置有分拣装置。2.根据权利要求1所述的一种能够对颗粒进行分拣的塑胶造粒机，其特征在于: 所述分拣装置包括风机(9)以及依次排列的重料收集装置(10)、合格料收集装置(11)、轻料收集装置(12)，所述重料收集装置(10)靠近出料端(5);所述风机(9)设置在出料端(5)的下侧方，风机(9)的出风口对准重料收集装置(10)。3.根据权利要求2所述的一种能够对颗粒进行分拣的塑胶造粒机，其特征在于: 所述轻料收集装置(12)离风机(9)较远的一侧设置有挡料板(13)。4.根据权利要求1所述的一种能够对颗粒进行分拣的塑胶造粒机，其特征在于: 还包括设置在机室(I)中的活动隔板(14)，活动隔板(14)位于切刀(8)的下方、过滤刀盘(7)的上方。5.根据权利要求1所述的一种能够对颗粒进行分拣的塑胶造粒机，其特征在于: 所述过滤刀盘(7)上开设有若干个通孔(15)，通孔(15)的内壁上设置有刀刃(16)。6.根据权利要求1所述的一种能够对颗粒进行分拣的塑胶造粒机，其特征在于: 还包括设置在机室(I)侧壁上的活动门(17 )，活动门(17 )位于过滤刀盘(7 )的上方。
【文档编号】B29B9/16GK205631092SQ201620493385
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年5月27日
【发明人】谭江梅, 苟凯
【申请人】四川光亚塑胶电子有限公司