专利名称：一种异型颗粒成型的造粒机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种造粒机，特别涉及一种异型颗粒成型的造粒机。
背景技术：
一些颗粒型产品在使用时需要外形尺寸基本相同，内有孔洞，外形可以有各种形状，例如固体催化剂或催化剂载体这样的产品要求外形规整，形状有特殊要求，一般为多孔异形颗粒，本发明人在前申请了一个专利，申请号为00259065.4，授权公告日为2001年7月27日，发明名称为“一种安装在挤出机头上的自动切粒机”，此实用新型由调速电机、调节器、连杆和刀架组成，使用时，从挤出机挤出来的物料，经过模具后，形成产品要求的形状，用旋转刀具根据所需长短进行切粒，制成需要产品，但此种方法制成的颗粒，因刀具转动时速度并非完全一致，形成的颗粒易长短不一，规整性不是很好，又因用刀具切软性物料，容易造成产品内孔堵塞及变形问题，降低了产品的合格率。现有技术中有采用与生产陶瓷方法相类似的模具成型的方法，这种方法一般是用石蜡加入物料注入模具冷却后成型，属于间歇式生产，生产效率低。
发明内容
本实用新型提供一种异型颗粒成型的造粒机，该造粒机可以连续生产外形复杂的带有内孔的规整颗粒。
本实用新型是采用以下技术方案实现的一种异型颗粒成型的造粒机，包括挤出器、模具组件和传动装置，挤出器与模具组件紧密相连，传动装置通过传动轴套与模具组件连接，带动模具组件的转动，模具组件由凹模盘、卸料板、凸模盘组成，并通过连接件相互连接。
模具组件的凹模盘上设置一组与产品外形相同的模孔，当从挤出机出来的物料挤入到凹模盘上的模孔内，形成产品所需的外形；凸模盘由盘面及垂直于盘面的根据产品所需孔的形状及数量所确定立柱构成，立柱插入凹模中的模孔内，形成产品所需的内孔；卸料板位于凹模盘于凸模盘之间，由凸台、导向杆和脱模凸轮构成，板面上设置的凸台与凹模盘上的模孔大小一致，其上的孔与凸模盘上的立柱一致，因而凸台的设置应与模孔和立柱对应匹配；卸料板的导向杆与凸轮盘相连，通过移动导向杆来调节卸料板与凹模盘之间的距离，距离的大小确定产品的长度。
传动装置可用电机与减速器组成，用来调整模具组件的转速，使模具组件与挤出器的速度匹配。
本实用新型因采用模具组件成型的方法，所制得的产品规整，合格率高，而且根据不同模具组件很容易生产各种复杂形状的颗粒，比如拉西环、蜂窝环、三叶草型等多种异型产品，连续成型生产效率高，本实用新型特别适合固体催化剂及催化剂载体颗粒的成型。
图1、一种异型颗粒成型的造粒机的结构示意图图2、一种异型颗粒成型的造粒机模具组件侧面剖面图图3、一种异型颗粒成型的造粒机的模具组件端面剖面图图4、一种异型颗粒成型的造粒机模具组件结构示意图具体实施方式
以下结合附图对本实用新型进一步说明本实用新型的挤出器3可采用螺杆式柱塞挤出器，但不限于此，模具组件1由凹模盘4、卸料板5与凸模盘6组成，并通过连接件相互连接，连接件为边缘的螺栓及轴套构成，在凸模盘和凹模盘间沿轴向可以移动，移动的距离就是产品的长度，传动装置2由电机8和减速器9构成，固定在基座7上，通过传动轴套10与模具组件连接，来带动模具组件的转动，使用时，根据产品所需的长短，调节卸料板的导向杆14确定好卸料板的位置，挤出器挤出的物料进入到凹模盘4中的模孔12内，凸模盘6上的立柱15穿过卸料板5上的凸台13插入凹模盘的模孔内，确定产品所需的形状，随着模具组件的转动，挤出器不断地将物料挤入到模孔，产品定型后，在卸料板脱模凸轮11的作用下，不断地将产品顶出，达到产品连续不断的产出，更换不同的模具组件，即可生产不同外形及内孔的产品。
权利要求1.一种用于异型颗粒成型的造粒机，包括挤出器、模具组件、传动装置，其特征在于，挤出器与模具组件紧密相连，传动装置通过传动轴套与模具组件连接，带动模具组件的转动，模具组件由凹模盘、卸料板、凸模盘组成，并通过连接件相互连接，卸料板位于凹模盘与凸模盘之间，可通过其上的导向杆移动。
2.根据权利要求1所述的造粒机，其特征在于凹模盘的盘面设置一组与产品外型相匹配的模孔。
3.根据权利要求1所述的造粒机，其特征在于凸模盘由盘面及垂直于盘面的与产品内孔的孔形及数量一致的立柱组成。
4.权利要求1所述的造粒机，其特征在于挤出器为螺杆式柱塞挤出器。
5.根据权利要求1所述的造粒机，其特征在于传动装置由电机和减速器组成。
专利摘要本实用新型公开了一种包括挤出器、模具组件及传动装置的异型颗粒成型的造粒机，挤出器与模具组件紧密相连，模具组件由凹模盘、卸料板和凸模盘组成，并通过连接件相互连接，卸料板位于凹模盘与凸模盘之间，并通过导向杆沿轴向移动，传动装置通过传动轴套与模具组件连接，带动模具组件的转动，本实用新型可以实现异型颗粒的连续生产，合格率高，生产效率高，特别适合生产固体催化剂及催化剂载体颗粒。
文档编号B01J2/22GK2524824SQ0220044
公开日2002年12月11日 申请日期2002年1月9日 优先权日2002年1月9日
发明者尹国海, 李中富, 张克 申请人:北京燕山石油化工公司研究院