专利名称：压滤机的制作方法
技术领域：
本发明涉及压滤机，特别是涉及使多个并列的滤板一齐开板，使各滤板间张设的滤布同时移动，进行结块排出和滤布清洗的压滤机。
背景技术：
特开平11-19414公报公开了顺序开板型压滤机，该压滤机将固定在滤板上的滤布的上端部可振动地吊设在滤布支持装置上，在结块排出时，顺序地每次使一个滤板开板，使滤布或滤板振动，使结块从滤布剥离。
该压滤机中，由于滤布的中心部被固定在滤板上，因此即使向滤布面喷射清洗水，根据结块性状的不同，也存在滤布与滤板的固定部残留结块的缺点。
特开2000-33204公报公开了同时开板型压滤机，该压滤机在并列的滤板间Z字形围挂环状滤布，在结块排出时，用夹紧气缸同时使滤板开板，使滤布移动而使结块剥离。
该压滤机中，在结块排出之际，由于环状滤布的上升部和下降部对向并列移动，因此不仅付着在滤布上的结块成为滤布移动的阻力，而且还付着在滤板上部的滚杆上。付着了结块的滚杆就成为滤布蛇行、起皱或破损的原因。破损滤布的更换必须对围挂在压滤机上的环状的全部滤布进行，是非常困难的工作。
此外，在该压滤机中，由于也用夹紧气缸进行滤板的开关，因此在使滤板的个数增加的情况下，就必须延长增加滤板的开关冲程部分的夹紧气缸的冲程，很难实现压滤机的大型化和多室化。
发明内容
鉴于如前所述的现有技术的问题，本发明的目的是提供一种压滤机，该压滤机由于一齐开板许多并列的滤板，使滤板间吊设的滤布同时移动，进行结块排出和滤布清洗，因此能保证具有高的过滤效率。
本发明的另外一个目的是提供一种压滤机，该压滤机由于其全长缩短和使滤板重量减轻，因而较容易地实现节省空间且大容量化，实现结块排出时间和滤板开关时间的缩短。
本发明的第1实施方式是，在支架在前机架和后机架上的钢轨上并列许多滤板，在前后滤板的过滤床上张设一对滤布形成过滤室，用移动链连接这些滤板而成为开关自如的压滤机中，在滤板的过滤床上吊设一对长方形的滤布，在固定连着其上端缘的在滤板间自由升降的上部滤布金属芯的固定部的同时，将滤布的下端缘固定在在滤板间自由升降的一对下部滤布金属芯的固定部上，在靠近上部滤布金属芯的规定位置上设置原液的通孔。
图1是本发明的实施例的压滤机的侧视图。
图2是图1的压滤机的滤板的侧视图，示出由移动链相互连接各滤板，以一定间隔开板的状态。
图3是图1的压滤机的滤板的正视图。
图4是图3的滤板的连通管部的放大图。
图5A和5B是安装在图4的连通管部上的密封环的侧视图和正视图。
图6是图4的连通管部的纵剖面图，示出关板时形成的排水路和密封环及衬垫的状态。
图7A和7B是在图3的滤板的肩部压入的加强铁的剖视图和仰视图。
图8是设置在图3的滤板的排出部中的夹杂物分离器的正视图。
图9是图3的滤板的排出部的纵剖面图，示出沿图8的IX-IX线的剖面。
图10是图1的压滤机的膜板的正视图。
图11是图10的膜板的芯板的正视图。
图12是图11的芯板的下端的排水孔的剖面图，示出沿图11的XII-XII线的剖面。
图13是图10的膜板的膜片的正视图。
图14A和14B是图13的膜片的排水部的放大图及其剖视图。图14B示出沿图14A的XIV-XIV线的剖面。
图15是图10的膜板的安装状态的芯板和膜片的剖面图。示出两面的膜片通过共用的嵌件固定在芯板上的状态。
图16是图1的压滤机的滤布的吊设装置的正视图。示出配设在滤板上部的上部吊设装置和配设在下部的下部吊设装置。
图17是图16中上部吊设装置的俯视图，示出滤布驱动轴和滑动轴及连接它们的滑动齿轮箱的结构。
图18是在图3的滤板或图10的膜板的过滤床上吊设的滤布的透视图。
图19是固定在图18的滤布上的供液板的正视图。
图20是图19的供液板的纵剖面图，示出沿图19中的XX-XX线的剖面。
图21是表示在开板后的滤板上吊设图18的滤布的状态的纵向剖视图。示出通过围挂在上部吊设装置的滤布驱动轴的链轮上的驱动链，连接围挂在下部吊设装置的回转滚杆上的滤布的上部滤布金属芯和下部滤布金属芯的状态。
图22A和22B是在图21的驱动链上连接滤布的夹钳的正视图和侧视图。
图23是示出在图22的夹钳上挂着下部滤布金属芯的状态的侧视图。
图24是图1的压滤机的前部的可移动头的侧视图。
图25是在图1的压滤机的可移动止动器和用夹紧气缸与其连结的后部的可移动头的侧视图。
图26是图1的压滤机的滤板的开关装置的侧视图。示出在环状牵引链的平行移动部上固定着前部的可移动头和可移动止动器的状态。
图27是从图24的箭头XXVII的方向看的前部的可移动头的正视图。
图28是示出滤板关板时的前部的可移动头和可移动止动器的锁装置与钢轨块的相对位置关系的说明图。
图29是从图25的箭头XXIX方向看的可移动止动器的后视图。
图30是图16的下部吊设装置的回转滚杆的另一个实施例，是表示内装棒加热器的状态的部分剖视图。
图31是图1的压滤机的滤布移动故障检测装置的侧视图。
图32是图31的滤布移动故障检测装置的主要部分的正视图，是表示设置在滤板肩部上的可自由转动的检测操纵杆。
图33是配设在图1的压滤机的滤板下方的滴盘及其开关环机构的正视图。
图34A、34B和34C是表示图33的滴盘的开关工作状态图。
具体实施例方式
以下利用附图详细地说明本发明的实施例。
如图1所示，许多并列的滤板4支持在桥架在前机架1与后机架2上的一对平行的钢轨3上。钢轨3的前端部和后端部分别被固定在前支架1和后支架2的侧面，其中部支持在中间钢轨架118上。
在最前边的滤板4的前方配置前部的可移动头5，在最后边的滤板4的后方配置后部的可移动头6。
如图2所示，在钢轨3上并列的滤板4、前部的可移动头5和后部的可移动头6由在各自的侧壁的上部和下部分2段设置的锁紧部件7上固定的环链、即移动链8相互连接。为了在将滤板4开板时使滤板4间的间隔保持一定，移动链8的每4个环与锁紧部件7固定。构成移动链8的各环中与锁紧部件7固定的环8a，其椭圆环的平行部相互固定在位于上下的方向上，在开关滤板4时，其相邻的环8c平滑倾动的同时，使得该环8c间的环8b平滑地上下移动。
当使前部的可移动头5和后部的可移动头6分别向前面和后面移动时，滤板4就从位于该排前后端的滤板开始依次开板，但此时最后开板的一对滤板4g由可滑动地固定在其侧壁上的杆8d连接。该杆8d的结构使开板时滤板4g的间隔比由移动链8连接的其它的滤板4的间隔，即移动链8的4个环的长度还长约5mm左右。这样，能吸收开板时的前部的可移动头5和后部的可移动头6的停止位置的误差，防止牵引前部的可移动头5和后部的可移动头6的力加到移动链8上。另外，为了使杆8d在比移动链8的断裂载荷低的载荷下就断裂，在杆8d上设置缺口，在万一牵引前部的可移动头5和后部的可移动头6的力加到移动链8上时，就能够避免移动链8断裂。
如图3所示，在滤板4的前面和后面形成凹面状的过滤床4b。过滤床4b的表面上设置许多棱锥体4d。
在滤板4的上部设置前后贯通的原液供给路9。在滤板4的前后面上，该原液供给路9的周围到过滤床4b形成凹处4c。在关板时，后述的供液板56隔着滤布50与该凹处4c嵌合。
在过滤床4b和凹处4c的周围，通过关板时相邻的滤板4和滤布，形成接连的密封面4a。
在滤板4的下端部内设滤液的排水孔10，其排水孔10一端在过滤床4b的下端部开口，另一端在设置在滤板4侧壁下端的连通管部11的排水路12上开口。
连通管部11设置在滤板4的左右两侧壁上，但滤板4的前后面的过滤床4b则由共用的排水孔10，仅与这些连通管部11中的一个连通。钢轨3上并列的滤板4排列成使各滤板4的过滤床4b与左右的连通管部11相互连通。
通过将并列的滤板4关板，在相邻的滤板4间被断开的连通管部11的排水路12连接起来，形成连续的滤液排水路12。
由于不需要妨碍滤板4开关的用于滤液排出的软管，零件件数减少了，因此维护也容易了。
在滤板4的左右两侧壁的上部设置使滤板4支架在钢轨3上的支持柄13。在左右支持柄13的底面上装配超高分子量聚乙烯制或聚氟乙烯树脂(PTFE)制的衬垫13a和13b。衬垫13a具有与设置在一组钢轨3的一方上的角钢钢轨对应的槽形的滑动面。衬垫13b具有与另一个钢轨3上设置的平钢轨对应的平面形的滑动面。利用衬垫13a的滑动面的槽与设置在钢轨3的一方上的角钢钢轨的隆起部的啮合来决定滤板4的左右方向上的位置。
在滤板4的过滤床4b的中部设置支持床14，该支持床14用于在将滤板4关板后并夹紧之际，承受加到滤板4上的载荷，防止滤板4的挠曲变形。
各滤板4用合成树脂材料构成，以实现其轻量化。
在滤板4的肩部压入如图7A和7B所示的加强铁15，其加强铁15具有在前后壁15b间夹持的铁心16，形成其剖面为槽状。在铁心16的上面设置用于以螺栓38固定后述的滤布的吊设装置的头部轴承36的螺纹孔16a。
另外，在加强铁15的前后壁15b上设置的装配孔15a中，如图3所示，插入螺栓17，将加强铁15固定在滤板4上。
因此，能够赋予合成树脂材料制的滤板4的肩部以刚性。
如图3、8和9所示，在滤板4下端的过滤床4b的排出部中，从过滤床4b到密封面4a固定着用于滤液排出的夹杂物分离器18。夹杂物分离器18被固定住之后，具有与过滤床4b平地滑连续的过滤床面18d和与密封面4a线性连续的密封面18e。在过滤床面18d上设置着包括比过滤床4b上设置的棱锥体4d小的棱锥体的许多棱锥体18a。在过滤床面18d的下端，沿过滤床面18d和密封面18e的边界，设置与滤板4的排水孔10连通的多个通路孔18b。在夹杂物分离器18的过滤床面18d和密封面18e上，各有2处设置插入用于固定夹杂物分离器18的螺栓的装配孔18c。在夹杂物分离器18的背面，设置与过滤床面18d的装配孔18c同排配置的螺纹孔18f和与通路孔18b连通的槽18g。装配孔18c和螺纹孔18f的配置如图9所示，滤板4前后面的抑制器18按相互背靠背的状态固定时，插入其中一个抑制器18的装配孔18c中的装配螺栓与另一个抑制器18的螺纹孔18f螺合。此外，槽18g形成为其中一个抑制器18的槽18g与另一个抑制器18的槽18g一起构成与排水孔10连通的水路18h。
因为夹杂物分离器18的棱锥体18a中的几个棱锥体18a形成得比过滤床4b的棱锥体4d小，所以在滤液从过滤床4b流入排水孔10之际，能分散集中在通路孔18b中的滤液的流量，能避免夹杂物分离器18的局部磨损。
因为在由从过滤床4b流入排水孔10的滤液引起磨损的过滤床4b的排出部上设置夹杂物分离器18，所以即使无机质的微粒等流入滤液中，也能保护滤板4的主体不被磨损。此外，即使磨损了，只要更换夹杂物分离器18，就能够继续使用滤板4。
如图3所示，在滤板4的具有排水孔10开口的连通管部11的内周面上，贴着耐磨性的圆筒状的衬垫19。如图4所示，衬垫19具有贴着在连通管部11的内周面上的半径为R1的外周面、从外周面向上方偏心的半径为R2的内周面、和设置在与滤板4的排水孔10对应的位置上的孔19a。在衬垫19的外周面上，在与后述密封环19s的接缝部19u对应的位置上形成凹部19b，该凹部19b用于在与连通管部11的内周面之间，在前后方向上贯通该接缝部19u。此外，在衬垫19的下端一侧的外周面上形成凹部19c。这样，如图6中的箭头所示，在由连通管部11形成的排水路12的底部上可确保滤液的通路12a连通。
由于贴着衬垫19，因此即使无机质的微粒等流入滤液中，也能保护连通管部11的内周面不被磨损。此外，即使磨损了，只要更换夹杂物分离器18，能够继续使用滤板4。
如图3所示，在贴着衬垫19的连通管部11上，如图5A和5B所示，装配了密封环19s。密封环19s由在装配时位于连通管部11的前后面中的排水路12的开口周围的密封部19t，和在该密封部19t的周围3处连接该密封部19t的接缝部19u构成。密封环19s中，由于该接缝部19u跨过连通管部11连接密封部19t，因此即使在对滤板4开关板之际，在密封部19t上加上偏载荷，密封部19t也不脱落。此外，由于接缝部19u仅在3处连接密封部19t，因此确保了密封环19s的挠度。因而，在更换密封环19s时，较小地折叠密封环19s，就能够从连通管部11的前面或后面的排水路12的一个开口插入密封部19t。
滤板4由于采用加强铁15、夹杂物分离器18和衬垫19等，能有效地利用属于合成树脂特性的轻量性和耐化学腐蚀性，并确保具有现有金属性滤板的很好的强度。这样，减轻了滤板4的重量，能实现压滤机的大型化。
图10是滤板的另一个实施例，示出具备芯板21和装配在其前后面上的膜片28的膜板20。在使用该膜板20时，也可以将膜板20与上述滤板4相互并列在钢轨3上。若使用膜板20，通过如后述那样的使膜片28膨胀，由于能够进一步挤压压入压滤机的原液，因此能实现强脱水。
在膜板20的肩部也压入加强铁15。膜板20的加强铁15配设在与排列在膜板20前后的滤板4的加强铁15相对侧的肩部。
由于膜板20的芯板21也与滤板4一样用合成树脂材料构成，因此可减轻膜板20的重量，能实现压滤机的大型化的同时，也能使用于化学处理等的特殊废液中。
如图11所示，在芯板21的前面和后面形成凹面状的支持床21b。
在芯板21的上部设置前后贯通的原液供给路22。在芯板21的前面和后面，从该原液供给路22的周围到过滤床21b形成凹处21c。
在支持床21b和凹处21c的周围形成用于在芯板21上装配膜片28的装配面21a。
在支持床21b的外周部设置用于嵌入在后述膜片28背面的周围设置的密封唇口28d的唇接槽21d。
在芯板21的下端部，如图12所示，形成用于容纳后述膜片28的排水部33的下端侧凹部21e。
如图11所示，在芯板21下端的内部设置滤液的排水孔23和加压水的供水孔25。排水孔23与设置在芯板21侧壁下端的连通管部24的排水路12连通，具有设置在支持床21b的下端侧凹部21e上的开口23a。加压水的供水孔25，一端在支持床21b的下端部开口，另一端在加压水管部26的供水路35的内周面上开口，该供水路35设置在与设置芯板21的连通管部24的侧壁在相对侧的侧壁的下端。
在芯板21的左右两侧壁的上部设置使膜板20支架在钢轨3上的支持柄27。
该支持柄27另外也构成在将膜板20关板之后前后连通的供气路27a。
在芯板21上端的内部设置了一端在支持床21b的上端部开口，另一端在支持柄27的供气路27a上开口的供气孔27b。
如图13所示，膜片28具有装配在芯板21的装配面21a上的周边部28a，和在其内侧形成凹面状的表面上设置了许多棱锥体的过滤床28b。
在膜片28的上部设置原液供给路29。从该原液供给路29的周围到过滤床28b形成凹处28c。
如图15所示，在芯板21两面上安装的膜片28的周边部28a由夹紧螺丝31通过压板32，固定在芯板21的装配面21a上。夹紧螺丝31拧在矩形嵌件30上，该矩形嵌件30插入到了芯板21里，其两端部具有螺纹孔，由该夹紧螺丝与相对面一侧的夹紧螺丝31共用，。因而，由于在使其中一个膜片28膨胀之际加到夹紧螺丝31的张力作用在将另一个膜片28按压在芯板21的方向上，因此膜片28被牢固地固定在芯板21上。此外，由于这些张力的大小对两面是对称的，因此加到嵌件30与芯板21间的结合部的力很微小。因而，为了牢固地固定嵌件30，不必将其打进、或铸入芯板21，能够廉价地制作。
固定在芯板21的装配面21a上的膜片28的周边部28a大致与芯板21的装配面21a的周边部呈同一平面，构成膜板20的密封面。
如图13所示，在膜片28的周边部28a的下端设置排出滤液的排水部33。该排水部33如图14A和14B所示，具有多个开口33b和多个排水槽33a，多个开口33b设置在与芯板21的下端侧凹部21e的开口23a对应的位置上，多个排水槽33a设置在从膜片28的过滤床28b到该开口33b的位置上。滤液被导向该排水槽33a，从过滤床28b流入开口33b之后，通过芯板21的开口23a排出到排水孔23。
在膜片28的排水部33，如图14A所示，在从排水槽33a和开口33b的周围到过滤床28b的范围(图14A的斜线部分)内填充加强布33c。
此外，在排水部33的开口33b的下面贴上加强带33d。由于该加强带33d的表面比周围的排水部33的表面隆起一点儿，因此在将膜板20关板时，膜片28的排水部33的开口33b的下部就被牢固地夹持在对置的膜片28的排水部33或滤板4的密封面4a与芯板21的下端侧凹部21e之间。由于由加强布33c和加强带33d的加强，对于使膜片28膨胀时产生的张力，可赋予排水部33足够的强度，因而可将该排水部33作得很薄。
在膜片28的过滤床28b的中部设置支持床34，该支持床34用于在将膜板20关板后再夹紧时，承受加到膜板20的载荷，以防止芯板21的挠曲变形。
在使膜板20与滤板4相互并列使用的情况下，将图3所示的滤板4的连通管部11中的一个作为供给用于使膜片28膨胀的加压水的加压水管部26使用。当将相互并列的滤板4和膜板20关板时，相邻的滤板4和膜板20的加压水管部26与连通管部11及24就连接上，分别形成加压水的供水路35和滤液的排水路12。
如图16所示，滤布的吊设装置由配设在滤板4上部的上部吊设装置和配设在下部的下部吊设装置构成。
上部吊设装置包括竖立设置在滤板4的两肩部的一对头部齿轮轴承36和头部轴承37；支架在它们上的滤布驱动轴39；与滤布驱动轴39的一端连接的滑动齿轮箱41；固定在滤布驱动轴39的两端部的一对链轮40。
头部齿轮轴承36用装配螺栓38固定在压入滤板4中的一个肩部的加强铁15上，在该头部齿轮轴承36的上端支持着滑动齿轮箱41。
支承在滑动齿轮箱41上的输出斜齿轮43，如图17所示，与固定在滤布驱动轴39端部的输入斜齿轮42啮合。在滤板4的开关板动作中总是保持该啮合状态。在输出斜齿轮43上配合着相对于输出斜齿轮43不能转动但在轴向上可自由滑动的、在压滤机的前后方向延伸的后述滑动轴44。
由于通过滑动齿轮箱41支持滑动轴44的头部齿轮轴承36竖立设置在利用压入加强铁15而得到足够刚性的滤板4的肩部上，因此，在滤板4开关动作时，即使加上因在滑动轴44与输出斜齿轮43之间发生的滑动阻力而产生的交变载荷，头部齿轮轴承36与加强铁15之间、加强铁15与滤板4的肩部之间的连接部分也不松弛，维持住了上部吊设装置的刚性。
为了在关板时在相邻的滤板4之间不相互干扰，滑动齿轮箱41和支持它的头部齿轮轴承36相互配设在并列的滤板4的左右肩部上。此时，各滤板4的滤布驱动轴39的链轮40排列在同一条直线上。
在将滤板4和膜板20相互并列的压滤机中也一样，滑动齿轮箱41和头部齿轮轴承36相互配设在滤板4的左右中的一方的肩部和膜板20的另一方的肩部上。
另一方面，下部吊设装置包括在滤板4的两侧下端垂下的2个护罩轴承45、45；支架在它们上的2根回转滚杆46、46和清洗管47；装配在其中一个护罩轴承45上的喷嘴48和清洗水的接合容器49。
在将滤板4和膜板20相互并列的压滤机中，在膜板20上也配设了与该下部吊设装置相同的吊设装置。
另外，在头部齿轮轴承36和头部轴承37上设置引导吊设的后述滤布50的驱动链52的链导向滚轴40a，在滤板4的下端设置使引导相同的驱动链52的金属板弯曲而形成的链导向金属板40b。
如图18所示，一对长方形的滤布50具有上端缘50a和下端缘50b，该上端缘50a是相互合起上端部折叠缝合成筒状，该下端缘50b是将各个下端部折叠缝合成一对筒状。在上端缘50a和下端缘50b中分别插进比滤布50的宽度长的上部滤布金属芯51和下部滤布金属芯54并予固定。在上部滤布金属芯51的两端部分别连接端部具有紧固螺栓53的驱动链52。
在一对滤布50的上方中部夹持着原液的供液板56。如图19和20所示，供液板56上设置从前面贯通到后面的原液供给路57和从该原液供给路57的下侧内周面贯通到供液板56的下端的供液路58。
在供液板56的下部装入由不锈钢等耐腐蚀性金属构成的金属芯56a。金属芯56a的结构包括构成供液板56的前面和后面的一部分的T型板56b；连接前后T型板56b的中部，与T型板56b一起构成供液路58的连接板56c；连接T型板56b两端的连接部件56d。
在使用于相互并列的滤板4和膜板20的压滤机的情况下，供液板56的下端面的膜板20一侧的角倾斜成钝角，在膜板20的膜片28膨胀后，防止夹在供液板56与膜片28中的滤布50损伤。大致能装入到供液板56全宽的T型板56b，由于被设置在相当于膜片28的密封唇口28d的位置上，因此将膜板20关板时，膜片28的密封唇口28d由金属芯56a准确地按压到芯板21的唇接槽21d中。
在夹持供液板56的一对滤布50的上方中部，在相当于供液板56的原液供供给路57的位置上设置原液的通孔55。通孔55周围的滤布50连着供液板56。
如图21所示，一对滤布50吊设在并列的滤板4之间，分别围挂在前后滤板4的回转滚杆46上，使倒转时原液侧过滤面变为下侧。
与滤布50的上部滤布金属芯51连接的驱动链52围挂在前面滤板4的滤布驱动轴39的链轮40上，在该滤板4的前面一侧垂下。垂下的驱动链52引导链导向滚轴40a和链导向金属板40b，与该滤板4的密封面4a和过滤床4b大致平行地伸延，与围挂在该滤板4下部的2根回转滚杆46上的滤布50的下部滤布金属芯54连接。在此，各滤布50的下部滤布金属芯54卡紧在固定在驱动链52的紧固螺栓53上的夹钳60上。
当将并列的滤板4关板时，固定在滤布50上的供液板56被夹持在前后滤板4的凹处4c，在前后滤板4的过滤床4b上张设一对滤布50，在它们之间构成过滤室59。
2根回转滚杆46支架在相互在上下方向上错开的位置上。清洗管47与这些回转滚杆46平行地设置在它们的下方，具有对着围挂在回转滚杆46上的滤布50的倒转部的多个喷嘴47a。喷嘴48由接合容器49与清洗管47连接，从回转滚杆46的上方对着回转滚杆46。
将滤布50与驱动链52连接的L字型的夹钳，如图22A和22B所示，包括固定驱动链52的紧固螺栓53的水平部60d和从该水平部60d的基端向下方延伸的卡紧滤布50的下部滤布金属芯54的垂直部60e。
在水平部60d的尖端的侧面设置上下方向延伸的凹槽60a，在水平部60d的下面设置与水平部60d的纵向正交的卡紧槽60b。
此外，垂直部60e具有上下并排设置的保持部60c。各保持部60c在水平部60d的纵向上贯通垂直部60e，由上下方向上长的椭圆形的孔和从该孔的上部向垂直部60e的两侧壁分别开通的开口60f构成。
夹钳60如图23所示，将固定在驱动链52上的紧固螺栓53从一侧方向向夹钳60的水平部60d的凹槽60a内插入，将与紧固螺栓53螺纹连接的螺母61从水平部60d的上下方向上夹紧，夹钳60就被固定在紧固螺栓53上。由于由在夹钳60的水平部60d的尖端侧上形成的卡紧槽60b的侧壁卡紧了下侧的螺母61，因此紧固螺栓53不从夹钳60上脱落。
在滤板4间吊设滤布50时，将滤布50上装配的2根驱动链52围挂在滤板4的上部设置的滤布驱动轴39的链轮40上，分别在滤板4的前后垂下驱动链52和滤布50。
将一对滤布50中的前面一侧的滤布50卷挂在位于该滤布50的前面的滤板4的后面一侧的回转滚杆46上，将该滤布50的下部滤布金属芯54卡紧在与在该滤板4的前面一侧垂下的驱动链52的下端连接的夹钳60中的一个保持部60c上。此外，将在该滤板4与其前列的滤板4之间同样地垂下的一对滤布50的后面一侧的滤布50，卷挂在该滤板4的后面一侧的回转滚杆46上，将该滤布50的下部滤布金属芯54卡紧在夹钳60的另一个保持部60c上。
根据该夹钳60的结构，在滤布50的更换/拆卸检修等时，也能象上述那样，很容易地从并列的滤布50的吊设/拆卸的滤板4的那侧上进行。
若移动与紧固螺栓53螺纹连接的螺母61，就能调节驱动链52的长度，就能够去除吊设的滤布50在伸缩后，滤布50的松弛和过度的张紧。
在滤板4的头部齿轮轴承36上，通过滑动齿轮箱41能自由滑动地支持的一对滑动轴44，如图1和图17所示，在滤板4的上方左右两侧，在压滤机的前后方向上相互平行地延伸。各滑动轴44的前后端分别能自由转动地支持在前机架1和后机架2上。一对滑动轴44的前端分别通过变换齿轮76，与前机架1上设置的能正反转的滤布驱动机62联动地连接。通过使该滤布驱动机62驱动，使左右滑动轴44和与其连接的所有滤布驱动轴39旋转所需要的量，就能使并列的滤板4间的滤布50一齐升降。
在并列的滤板4的最前面配设的前部的可移动头5，如图24和27所示，能利用其左右两侧的侧壁上设置的多个滚杆64进行移动地支架在钢轨3上。在前部的可移动头5的左右两侧的侧壁上，另外还设置了固定在滚杆64外侧的牵引前部的可移动头5的牵引链71上的连接销65。
配设在并列的滤板4的最后面的后部的可移动头6和配设在其后面的可移动止动器66，如图25所示，利用支架在可移动止动器66上的液压驱动的夹紧气缸67的活塞68相互连接。
后部的可移动头6和可移动止动器66能利用各自的左右两侧侧壁上设置的多个滚杆69和70进行移动地支架在钢轨3上，当使夹紧气缸67的活塞68伸缩时，就能够使后部的可移动头6相对于可移动止动器66前后移动。
在可移动止动器66的左右两侧的侧壁上方设置了固定在牵引可移动止动器66的牵引链71上的连接销74。
在前部的可移动头5和可移动止动器66上，通过各自的连接销65和74连接的牵引链71，如图26所示，左右各自呈环状地挂架在链轮72和与链轮72同径的链轮73上，链轮72设置在压滤机的前机架1的左右两侧的侧壁上，链轮73设置在压滤机的后机架2的左右两侧的侧壁上。该环状的牵引链71的平行移动部分中，下侧的移动部连接在前部的可移动头5上，上侧的移动部连接在可移动止动器66上。左右牵引链71对前机架1上设置的链轮72相互联动地连接。
前机架1上设置了用于滤板开关的能正反转的原动机75。该原动机75通过驱动链76与链轮72连接。
通过使该原动机75驱动，通过驱动链76，使左右链轮72旋转，牵引链71就进行移动。此时，与牵引链71连接的前部的可移动头5和可移动止动器66就同时向相互靠近的方向或远离的方向移动。
使滤板4关板时，使前部的可移动头5和可移动止动器66向相互靠近的方向移动。这样，利用与前部的可移动头5和可移动止动器66连接的后部的可移动头6，从前后方向上夹紧并列的滤板4而关板。
另一方面，使滤板4开板时，使前部的可移动头5和可移动止动器66向相互远离的方向移动。这样，就使将两端与它们连接的移动链8张紧。如前所述，由于所有的滤板4用该移动链8相互连接，因此，随着前部的可移动头5和可移动止动器66移动，移动链8就从一端开始依次伸张，处于关板状态的滤板4就从位于该列的前后端的滤板4开始依次开板。
为了使滤板4开关而使用牵引链71，因此能缩短夹紧气缸的冲程。与现有的不用牵引链71的压滤机的情况比较，夹紧气缸至少缩短了对滤板开关动作不必要的冲程部分。即使滤板4的个数再增加，夹紧气缸的冲程也不改变，只是延长增设的滤板4的开关冲程部分的牵引链71，因此容易实现压滤机的大型化。
此外，利用牵引链71能从前后同时开关并列的滤板4，因此，与现有的用夹紧气缸开关的压滤机比较，滤板开关所需要的时间大约缩短了一半。
前部的可移动头5的锁装置，如图27所示，由如下装置构成在前部的可移动头5的前面的左右两端部，支架在前部的可移动头5的两肩部上的支持架78上枢支承的自由摆动垂下的方棒状的锁79；在前部的可移动头5的前面中部，为了使活塞杆80呈向状态上而垂直设置的锁开关气缸77；分别将锁开关气缸77的活塞杆80的尖端部连接到左右锁79的下端部的调整杆81等。各调整杆81在其两端具有枢轴连接在锁开关气缸77的活塞杆80的尖端部和左右锁79的下端部上的插塞82，在调整杆81中间部具有用于调节调整杆81的长度的松紧螺丝扣83。
支架前部的可移动头5的左右钢轨3的内侧面中，在比使滤板4处于平板时的前部的可移动头5的停止位置前的位置上，左右分别设置了上下2段的钢轨块84。为了使前部的可移动头5在钢轨3上移动时不受这些钢轨块84的干扰，在前部的可移动头5的左右两侧的侧壁上，在与钢轨块对应的位置上形成缺口部5b。此外，在这些缺口部5b的上下位置上形成从侧壁向左右突出的支持部5a。
当锁开关气缸77的活塞杆80伸长时，锁79就向着前部的可移动头5的中部摆，退避到退避位置上，即退避到锁79不与缺口5b重合，不受钢轨块84干扰的位置上。当活塞杆80收缩时，锁79就向着外侧摆，垂下到锁位置上，即锁79与支持部5a和缺口5b重合，受钢轨块84干扰的位置上。
在使滤板4关板时，前部的可移动头5在钢轨3上后退移动过程中，使锁开关气缸77的活塞杆80伸长，保持锁79在退避位置状态通过钢轨块84。前部的可移动头5在如图28所示位置上停止后，使锁开关气缸77的活塞杆80收缩，使锁79移动到锁位置。这样，由于锁79被插入到钢轨3的钢轨块84与前部的可移动头5的支持部5a之间，因此前部的可移动头5就不能前进了。
在可移动止动器66上也设置了与前部的可移动头5同样的锁装置。
可移动止动器66的锁装置，如图29所示，由如下装置构成在可移动止动器66的后面的左右两端部，支架在可移动止动器66的两肩部上的支持架86上枢支承的自由摆动垂下的方棒状的锁87；在可移动止动器66的后面中部，为了使活塞杆88呈向上状态而垂直设置的锁开关气缸85；分别将锁开关气缸85的活塞杆88的尖端部连接到左右锁87的下端部的调整杆89等。各调整杆89在其两端具有枢轴连接在锁开关气缸85的活塞杆88的尖端部和左右锁87的下端部上的插塞90，在调整杆89中间部具有用于调节调整杆89长度的松紧螺丝扣91。
支架可移动止动器66的左右钢轨3的内侧面中，在比使滤板4处于平板时的可移动止动器66的停止位置前的位置上，左右分别设置了上下2段的钢轨块92。为了使可移动止动器66在钢轨3上移动时不受这些钢轨块92的干扰，在可移动止动器66的左右两侧的侧壁上，在与钢轨块对应的位置上形成缺口部66b′。此外，在这些缺口部66b的上下位置上形成从侧壁向左右突出的支持部66a。
当锁开关气缸85的活塞杆88伸长时，锁87就向着可移动止动器66的中部摆，退避到退避位置上，即退避到锁87不与缺口66b重合，不受钢轨块92干扰的位置上。当活塞杆88收缩时，锁87就向着外侧摆，垂下到锁位置上，即锁87与支持部66a和缺口66b重合，受钢轨块92干扰的位置上。
在使滤板4关板时，可移动止动器66在钢轨3上后退移动过程中，使锁开关气缸85的活塞杆88伸长，保持锁87在退避位置状态通过钢轨块92。可移动止动器66在如图28所示位置上停止后，使锁开关气缸85的活塞杆88收缩，使锁87移动到锁位置。因此，由于锁87被插入到钢轨3的钢轨块92与可移动止动器66的支持部66a之间，因此可移动止动器66就不能前进了。
在图27所示的前部的可移动头5的上部设置的供液管93，如图1所示，通过原液供给软管96连接到沿钢轨3配设的原液供给管95上。
在从该原液供给管95压入原液到过滤室59之前，如上所述，使牵引链71移动，使前部的可移动头5和可移动止动器66分别后退和前进，使滤板4关板后，就进行滤板4的强力压紧操作。
该强力压紧操作利用使前部的可移动头5和可移动止动器66的锁79和87分别卡紧在钢轨3的钢轨块84和92上，使前部的可移动头5和可移动止动器66分别处于不能前进和后退的状态，由可移动止动器66的夹紧气缸67的活塞68使后部的可移动头6前进来进行。
由于前部的可移动头5和可移动止动器66由各自的锁装置卡紧在钢轨3的钢轨块84和92上，因此在将压入到过滤室的原液脱水时，也能够维持强夹紧状态。此外，由于该锁装置的采用，就能够利用另一个促动器来进行用于关板的前部的可移动头5和可移动止动器66的移动及滤板4的强力压紧操作。因而，缩短了夹紧气缸等高压夹紧装置的冲程，降低了成本。
在进行使滤板4关板并强力压紧操作之后，从前部的可移动头5的供液管93压入原液。此时，供液管93如图21所示，由于与相互连通的滤板4的原液供给路9和供液板56的原液供给路57连通，因此，被压入的原液通过各供液板56的供液路58，分配供给到在各滤板4间形成的过滤室59。供给到各过滤室59的原液然后由滤布50进行固液分离。
滤液通过图3所示的滤板4的过滤床4b流下，从夹杂物分离器18通过排水孔10排出到连通管部11，通过排水路12被抽出到机外。
在相互并列的滤板4和膜板20的压滤机中的膜板20上，滤液通过图10所示的膜片28的过滤床28b流下，从排水部33通过排水孔23排出到连通管部24，通过排水路12被抽出到机外。
在膜板20上，从芯板21的加压水管部26的供水路35，通过供水孔25，供给加压水到膜片28的背面，使膜片28膨胀，进一步挤压用滤布50固液分离过的过滤室59内的脱水结块。另外，此时的滤液也流下膜片28的过滤床28b，从排水部33排出到连通管部24的排水路12。
之后，利用从芯板21的支持柄27的供气路27a，通过供气孔27b，供给压缩气体到膜片28的背面，向机外挤出膜片28的背面和加压水管部26的供水路35内的加压水。
接着，如图25所示，利用从压缩空气吹气管96送入压缩空气，原液供给路9和57中残留的原液就被排出到机外，压缩空气吹气管96设置在后部的可移动头6的上部，与关板后的滤板4的原液供给路9和供液板56的原液供给路57连通，用于供给压缩空气。送进的压缩空气的一部分通过各供液板56的供液路58分配供给给各过滤室59。这样，各过滤室59内的脱水结块的残留水分就被挤出到滤布50外，结块进一步被脱水。
上述过滤脱水工序结束之后，可移动止动器66的夹紧气缸67工作，使后部的可移动头6后退，解除滤板4的夹紧状态。
夹紧解除后，一旦使牵引链71移动，使前部的可移动头5和可移动止动器66分别后退和前进，即，使它们向相互靠近的方向移动之后，就使各锁开关气缸77和85伸长，使锁79和87从锁位置移动到退避位置上。之后，使牵引链71移动，使前部的可移动头6和后部的可移动头6分别前进和后退，使滤板4开板。
在使锁79和87从锁位置移动到退避位置之前，利用一旦使前部的可移动头5和可移动止动器66分别后退和前进，就可减轻或去除锁79与钢轨块84之间和锁87和钢轨块92之间的接触压力，就能减小锁79和87的移动阻力，因此可以使各锁开关气缸77和85的容量较小。
使滤板4开板后，图1所示的滤布驱动机62工作，使滑动轴44旋转。这样，与滑动轴44连接的滤布驱动轴39旋转，通过固定在滤布驱动轴39两端的链轮40和围挂在该链轮40上的驱动链52，图21所示的一对滤布50就在开板后的滤板4间降下。此时，在过滤室59形成的脱水结块就与滤板50同时在滤板4间降下，滤布50在各自的回转滚杆46倒转时，脱水结块就从滤布50上剥离。
结块剥离后，滤布50与一列构成相邻的过滤室52的一对滤布50中的一方由驱动链52同时拉起，在滤板4间上升。此时，由于滤布50的原液一侧的过滤面彼此面对面重合，因此滤板4就不能被滤布50上付着的残存结块污染。
由于使并列的滤板4间的所有滤布50一齐移动，自动地排出滤布50间的结块，所以缩短了结块排出操作所需要的时间。
在滤布50在回转滚杆46倒转时，从清洗管47向滤布50的原液一侧的过滤面喷射清洗水。这样，就能解除滤布50的布孔堵塞。此时，从喷嘴48向回转滚杆46喷射清洗水。这样，就能冲洗掉回转滚杆46上付着的污泥。
象这样，不从滤板4卸下滤布50就能进行清洗，因此，不降低过滤效率而能够实现压滤机的连续运转。
图30示出在滤板4的下方配设的回转滚杆46的另外一个实施例。该实施例中，在回转滚杆46的内部插入作为加热装置的棒加热器97。在回转滚杆46的两端部连接着与该棒加热器97连接的插塞98，通过该插塞98将棒加热器97与电源电缆99连接。电源电缆99跨接在相邻滤板4的回转滚杆46之间，串联连接并列的滤板4所有的回转滚杆46的棒加热器97。
在处理油脂类等粘性高的原液的压滤机中，如果将回转滚杆46加热到所处理的原液中含有的固态物的熔点以上，就能熔掉回转滚杆46上付着的固态物，就能防止回转滚杆46上的滤液凝固。这样，由于保持回转滚杆46的正圆度，因此就能防止滤布50因蛇行而出现褶皱和破损。此外，由于还能熔解滤布50上付着的固态物，因此能解除滤布50的布孔堵塞。
滤布的移动故障检测装置如图31和32所示，包括配设在后机架2上端部的光投射器100；配设在前机架1上端部的接收从光投射器100照射的投射光线的光电管等光接收器101；为了在滤布50降下时遮挡投射光线而构成的检测操纵杆102等。
如图32所示，检测操纵杆102可自由摆动地支持在滤板4肩部上设置的托坐103上。在检测操纵杆102的基端部，设置插通托坐103端部上装配的平板103的短管部102a。在短管部102a的侧面，在垂直立起检测操纵杆102时成为下端的位置上，设置比平板103a的厚度宽一点儿且比平板103a的宽度窄的细长的狭缝102b。在托坐103上安装检测操纵杆102时，在垂直立起检测操纵杆102的状态下，在细长的狭缝102b中通过平板103a之后，使检测操纵杆102在短管部102a的中心轴周围旋转。由于细长的狭缝102b的宽度比平板103a的宽度窄，因此除非检测操纵杆102成为垂直状态，否则短管部102a不从平板103a脱落。从托坐103拆卸检测操纵杆102时，使检测操纵杆102旋转到垂直位置后，使平板103a通过细长的狭缝就可向上方拉出检测操纵杆102。
在检测操纵杆102的中部装配了将圆棒弯曲成倒U字形的升降杆104。在升降杆104的两下端分别设置了与滤布50的上部滤布金属芯51对接的滤布金属芯对接部104a和与滤板4的顶点部4e对接的滤板对接部104b。
滤布50在上限位置时，滤布金属芯对接部104a与上部滤布金属芯51对接，保持检测操纵杆102在上限位置。滤布一下降，检测操纵杆102一边保持滤布金属芯对接部104a与上部滤布金属芯51对接，一边因自重倾斜旋转。不久，滤板对接部104b就与滤板4的顶点部4e对接，检测操纵杆102的倾斜旋转停止，这之后，滤布50即使继续下降，检测操纵杆102都保持在下限位置。结块排出后，滤布50一上升，滤布金属芯对接部104a就重新与上升来的滤布50的下部滤布金属芯51对接，使检测操纵杆102从下限位置上升到上限位置。
另外，升降杆104跨过滤布驱动轴39的上方，象上述那样，根据滤布50的升降，检测操纵杆102在上限位置与下限位置之间摆动，同时不受滤布驱动轴39的干扰。此外，由于垂直立起检测操纵杆102时升降杆104也不受滤布驱动轴39干扰，因此能够在滤布50的更换/检修时很容易地装卸检测操纵杆102。
在检测操纵杆102的尖端部装配了用于遮挡从光投射器100照射的投射光线的屏蔽板105。
屏蔽板105的设置，使在检测操纵杆102位于规定位置的下方时就遮挡投射光线，在上方时就不遮挡投射光线。
结块排出后，如果所有滤布50和检测操纵杆102都正常地返回到上限位置，从光投射器100照射的投射光线就不被屏蔽板105遮挡，而射入到光接收器101。
根据发生何种故障，使至少一张滤布50不上升，检测操纵杆102位于规定位置的下方时，从光投射器100照射的投射光线就被屏蔽板105遮挡，不射入到光接收器101。这样，由于在滤板4关板前就能检测滤布50的移动故障的发生，因此能事先防止将上部滤布金属芯51或下部滤布金属芯54夹入滤板4间等事故的发生。
如图1所示，在并列的滤板4的下方配设了接收滤布50的清洗排水的滴盘106和使滴盘106接收的清洗排水流入后引导到机外的清洗水槽107。
如图33所示，滴盘106由右滴盘106a和左滴盘106b构成。
左右滴盘的开关操作由包括曲柄110和111、松紧螺丝扣112、调整杆113和114、盘开关气缸116、活塞117等的开关环机构实现。
右滴盘106a与支承在前机架1和后机架2上的支承轴108连接。左滴盘106b也与右滴盘一样，与支承在前机架1和后机架2上的支承轴109连接。
支承轴108上固定着从支承轴108向上方且向压滤机的宽度方向内延伸的曲柄110。支承轴109上固定着从支承轴109向上方且向压滤机的宽宽度方向外延伸的曲柄111。在这些曲柄110和111上，自由摆动地枢轴连接着具有松紧螺丝扣112的左右调整杆113和114。
在左右滴盘106a和106b处于关闭状态时，右滴盘106a的曲柄110与调整杆113的枢轴连接点108a位于支承轴108的上方且在宽度方向内的位置，左滴盘106b的曲柄111与调整杆114的枢轴连接点109a位于支承轴109的上方且在宽度方向外的位置。此外，曲柄111比曲柄110短。即，支承轴109与枢轴连接点109a之间的距离比支承轴108与枢轴连接点108a之间的距离短。
在右滴盘106a的曲柄110的中部枢轴连接着盘开关气缸116的活塞117。盘开关气缸116在设置在前机架1和后机架2上的台115上自由摆动地垂下。
当使盘开关气缸116伸长进行滴盘106的打开操作时，开始时，如图34A所示，右滴盘106a和左滴盘106b一起绕图中的顺时针方向旋转。这样，右滴盘106a的压滤机宽度方向内侧的尖端部就下降，左滴盘106b的尖端部就上升。
之后，盘开关气缸116进一步伸长，枢轴连接点108a超过连接支承轴108与枢轴连接点109a的直线线下降时，就如图34B所示，左滴盘106b反转，开始绕图中的逆时针方向旋转。右滴盘106a继续绕图中的顺时针方向旋转。这样，左滴盘106b的尖端部开始下降，但此时右滴盘106a的尖端部旋转退避到不干扰左滴盘106b的尖端部的角部位置上。
另外，当使盘开关气缸116伸长时，右滴盘106a和左滴盘106b就分别继续绕图中顺时针和图中逆时针方向旋转。由于支承轴109与枢轴连接点109a间的距离比支承轴108与枢轴连接点108a间的距离短，因此左滴盘106b比右滴盘106a旋转得快。
当盘开关气缸116到达冲程行程末端时，就如图34c所示，变为右滴盘106a和左滴盘106b按同角度打开的状态，准备进行结块的排出。
结块排出后，压缩盘开关气缸116进行滴盘106的关操作时，进行与上述相反的操作。
另外，如图33所示，在右滴盘106a的压滤机宽度方向内侧的尖端部装配了尖端向上弯曲的尾板106c。
另一方面，在左滴盘106b的压滤机宽度方向内侧的尖端部装配了尾板106d，该尾板106d弯曲形成，以使在滴盘关闭状态时，尾板106d盖上右滴盘106a的尾板106c，其尖端在比尾板106c的尖端低的位置。
利用上述开关环机构，使滴盘106在开关时一边错开相对的角部位置，一边旋转，因此左右滴盘106a和106b尖端的尾板106c和106d能相互不干扰地平衡配合。
作为如上所述构成的本发明实施例的压滤机的过滤工序，包括如下内容。
(1)关板用由光投射器100和光接收器101等构成的滤布移动故障检测装置确认压滤机上吊设的滤布50位于规定位置之后，驱动用于使滤板开关的原动机75，使与其联动地连接的环状的牵引链71移动。与牵引链71连接的前部的可移动头5和可移动止动器66一边向相互靠近的方向移动，一边从前后夹住已开板的并列的滤板4。前部的可移动头5和可移动止动器66移动到规定位置，检测滤板4已关板后，停止原动机75。
(2)锁紧使前部的可移动头5和可移动止动器66的锁开关气缸77和85工作，使锁79和87卡紧在钢轨3的钢轨块84和92上。这样，前部的可移动头5和可移动止动器66就不能分别后退和前进。
(3)夹紧用装配在可移动止动器66上的夹紧气缸67使后部的可移动头6前进，进一步夹紧已关板的并列的滤板4。
(4)压入在由一对滤板4和滤布50形成的过滤室59中，通过滤板4的原液供给路9，从供液板56的供液路58向滤布50间的过滤室59压入原液。
(5)过滤向过滤室59压入的原液受到送液压力，通过滤布50过滤，分离成被滞留在滤布50间的结块和向机外排出的滤液。滤液通过滤板4的过滤床4b流入到连通管部11之后，通过用并列的滤板4的连通管部11形成的排水路12排出到机外。
(6)挤压使滤板4和膜板20相互并列的压滤机中，向膜片28与芯板21间供给加压水，使膜片28膨胀，挤压脱水过滤室59内残留的结块。挤压后的结块留在过滤室59中，滤液排出到机外。
(7)残液返回挤压后，将加压水和压缩空气送到滤板4和供液板56的原液供给路9和57中，将残存在原液供给路9和57中的原液强制地向机外排出。
(8)排水在具有膜板20的压滤机中，为了将压缩空气送到膜片28与芯板21间，使膜片28膨胀，从而将供给的加压水强制性地向机外排出。
(9)吹入压缩空气另外，将压缩空气吹入到滤板4和供液板56的原液供给路9和57中，将滤布50的背面、滤板4的过滤床4b的背面、原液供给路9和57等中残存的滤液和水强制地向机外排出。
(10)打开滴盘使盘开关气缸116工作，打开滴盘106。
(11)滤板夹紧的解除使装配在可移动止动器66上的夹紧气缸67工作，使后部的可移动头6后退。
(12)锁解除夹紧解除后，一旦使原动机75驱动，就使前部的可移动头5和可移动止动器66向它们相互靠近的方向移动。
使锁开关气缸77工作，使前部的可移动头5和可移动止动器66的锁79和87分别从钢轨3的钢轨块84和92退避，就能实现滤板4的开板。
(13)开板使用用于滤板开关的原动机75使环状的牵引链71移动，使前部的可移动头5和可移动止动器66前进和后退，从而使滤板4开板。
(14)结块排出使滤布驱动机62工作，使滤板4上吊设的滤布50一齐移动，排出滤布50间余下的结块。
(15)关闭滴盘使盘开关气缸116工作，关闭滴盘106。
(16)滤布清洗一边使滤布50移动，一边从设置在各滤板4下方的清洗管47和喷嘴48喷射清洗水，清洗滤布50和围挂滤布50的回转滚杆46。
上述实施例中，在支架在前机架1和后机架2上的钢轨3上并列许多滤板4，在前后滤板4的过滤床4b上张设一对滤布50，形成过滤室59，用移动链8连接这些滤板4而成为可自由开关的压滤机中，在滤板4的过滤床4b上吊设一对长方形的滤布50，在固定连着其上端缘50a的在滤板4间自由升降的上部滤布金属芯51的固定部的同时，将滤布50的下端缘50b固定在在滤板4间自由升降的一对下部滤布金属芯54的固定部上，在靠近上部滤布金属芯51的规定位置上设置原液的通孔55。
根据该结构，在滤布50的原液通孔55中装配供液板56，若在滤布50的上缘部和下缘部装配上部滤布金属芯51和下部滤布金属芯54，滤布50就能移动，在过滤室59中生成的结块排出时，只要使滤布50移动到下方就可以了，结块排出所需要的时间也就变得非常短。
此外，本实施例中，将供液板56固定在滤板4上吊设的一对滤布50上，在滤板4上形成能隔着滤布50配合该供液板56的凹处4c的同时，在关闭前后滤板4的状态下，使滤板4的原液供给路9和供液板56的原液供给路57连通，就构成从设置在供液板56上的供液路58向滤布50间的过滤室59供给原液的回路。
根据该结构，在已夹紧并列滤板4的状态下，能从滤板4的原液供给路9向一对滤布50间供给原液，用在滤板4的过滤床4b上形成的过滤室59的滤布50进行固液分离。
能够在已打开并列滤板4的状态下，使过滤室59中生成的结块从滤布50上剥离。
另外，本实施例中，将上述滤板4的过滤床4b上吊设的一对滤布50的上缘部固定在上部滤布金属芯上，将与该上部滤布金属芯51两端连接的驱动链52，围挂在设置在滤板4上部的链轮40上的同时，将滤布50下部分别围挂在与配设在滤板4下方的一对回转滚杆46靠近的方向远离的方向上之后再装配到下部滤布金属芯54上，将与该下部滤布金属芯54邻接的滤布50的下部滤布金属芯54可自由装卸地连接在驱动链52上。
根据该结构，若使滤布50向下方移动，就能自动地进行结块的排出操作。由于剥离结块后被回转滚杆46引导的倒转的滤布50与邻接的滤布50的过滤面间彼此接触，因此滤布50上付着的残存结块不付着在滤板4上使之污染。
另外，本实施例中，上述滤布驱动装置由下述装置构成横架在滤板4的上部，在轴端固定输入斜齿轮42的滤布驱动轴39；与该输入斜齿轮42总是保持啮合状态的输出斜齿轮43；支架在前机架1和后机架2上，不能转动但可自由滑动地配合在输出斜齿轮43上的滑动轴44；载置在前机架1上，与滑动轴44联动地连接的滤布驱动机62。
根据该结构，只要来回驱动与一对滑动轴44连接的滤布驱动轴39所需要的量，并列的滤板4间的滤布50一齐移动，就能将滤布50间生成的结块排出到滤板4的下方。结块的排出操作可简单地进行，需要的时间就变短。
另外，本实施例中，将与上述上部滤布金属芯51连接的驱动链52固定在紧固螺栓53上，将该紧固螺栓53配合拧紧在设置在形成倒L形的夹钳60的水平部上的凹槽60a中，使在滤板4的前后邻接的滤布50的下部滤布金属芯54分别卡紧在设置在夹钳60的垂直部上的一对保持部60c中。
根据该结构，将在夹钳60的凹槽60a中配合拧紧紧固螺栓53的滤布50吊在滤板4间，若从并列的滤板4的一侧将下部滤布金属芯54卡紧在夹钳60的保持部60c中，就能简单地将滤布50吊设在滤板4间。
另外，本实施例中，在上述滤板4的两侧下端部垂下的护罩轴承45上，分别支架一对回转滚杆46和清洗管47，在围挂在回转滚杆46上的滤布50的倒转位置的下方配设清洗管47，在倒转的滤布50的背面附近的护罩轴承45上，向着回转滚杆46设置喷嘴48。
根据该结构，不从滤板4上卸下滤布50，而一边使滤布50移动，一边进行清洗，就能不降低过滤效率而实现连续运转。
另外，本实施例中，在围挂了上述滤布50的回转滚杆46中，配设了加热装置97。
根据该结构，对于有粘性的原液，只要加热到分离出的固态物的熔点以上，就能防止滤布50的布孔堵塞，也不付着在回转滚杆46上，而保持回转滚杆46的正圆度，能防止滤布50因蛇行而使滤布50起皱和破损。
此外，本实施例中，在上述滤板4的密封面4a上，内设与过滤床4b连通的排水孔10，将该排水孔10在从密封面4a的侧壁突设的连通管部11上开口，用关板的许多滤板4的连通管部11形成用于滤液排出的排水路12。
根据该结构，废除妨碍滤板4开关的滤液排出软管，使零件件数减少，维护也变得容易。
另外，本实施例中，用合成树脂材料构成上述滤板4，将夹持了铁心16的剖面为コ字形的加强铁15压入到滤板4的肩部，夹紧加强铁15的前后侧壁，固定在滤板4上，同时在用加强铁15夹持的铁心16上固定住支架了滤布驱动轴39的头部齿轮轴承36。
根据该结构，即使滤板4上产生因滤布驱动轴的长时间的交变载荷，加强铁15的连接部分也不松弛，而能够用加强铁15和铁心16来维持滤板4的刚性。
一方面有效地利用属于合成树脂特性的轻量性和耐化学腐蚀性，而在强度上又不次于金属制的滤板4，从而使滤板4的重量减轻，可实现压滤机的大型化。
此外，本实施例中，在上述合成树脂材料的滤板4的下缘部固定着设有多个通路孔18b的夹杂物分离器18，使夹杂物分离器18的通路孔18b与内设在滤板4的过滤床4b和密封面4a内的排水孔10连通。在面对上述滤板4的排水孔10的连通管部11的内周面上，贴着耐磨性的衬垫19。
根据该结构，由于在滤板4易磨损的过滤床4b的排出部设置了夹杂物分离器18，因此即使滤液中混入无机质的微粒，只要更换已磨损的夹杂物分离器18，就能进行滤板4的保护。
即使滤液中流入无机质等的微粒，也能防止滤板4的连通管部11的磨损。
另外，本实施例中，将上述并列的前后滤板4中的一个，用在合成树脂材料的芯板21上张设了膜片28的膜板20构成，使设置在膜片28的下缘部的多个排水槽33a与内设在膜片28的过滤床28b和芯板21的装配面21a内的排水孔23连通。
此外，在上述芯板21的装配面21a中插入两端部设有螺纹孔的矩形嵌件30，用夹紧螺丝31将芯板21的两面上安装的膜片28、28的周边部28a拧紧在嵌件30上。
根据该结构，可减轻膜板20的重量，能实现压滤机的大型化，也能用于化学处理等的特殊废液。
在使膜片28膨胀时，由于夹紧螺丝31相互拉拽，能将膜片28牢固地固定在芯板21上，并且使夹紧螺丝31从膜片28的正反两面拧紧在嵌件30上，因此，不必将嵌件30牢固地打入或浇铸到芯板21中，从构造方面就能实现廉价地制作。
此外，本实施例中，在上述并列的滤板4的两端部配设前部的可移动头5和可移动止动器66，将与原动机75联动地连接的环状牵引链71张设在前机架1和后机架2上，在该牵引链71的向相反方向移动的移动部分上固定着前部的可移动头5和可移动止动器66，使并列的滤板4从两侧同时开关。
根据该结构，能省略现有的用于开关的夹紧气缸，用一半需要的时间就能进行并列的滤板4的开关。与现有的用夹紧气缸的压滤机比较，能缩短夹紧气缸的冲程部分的压滤机的长度。即使增加滤板4，只要仅延长滤板4的开关冲程部分，就能实现压滤机的大型化。
另外，本实施例中，在上述前部的可移动头5和可移动止动器66上，分别设置在其中部垂直设置的锁开关气缸77、85，和在其两端部自由摆动地枢轴连接的一对锁79、87，用调整杆81、89连接锁开关气缸77、85和锁79、87，使锁79、87自由转动，同时在钢轨3上配设钢轨块84、92，其在已关板的前部的可移动头5和可移动止动器66的锁79、87的转动位置上对设。
另外，在上述可移动止动器66与并列的后端的滤板4之间配设后部的可移动头6，用夹紧气缸67连接可移动止动器66和后部的可移动头6。
根据该结构，向过滤室59压入原液，或者，在用膜片28高压挤压生成的结块之后，能保持不能后退。由于能对已卡紧而不能后退的许多滤板4进一步进行强力压紧的操作，因此在用膜片28高压挤压时，能维持强力夹紧状态。此外，由于能缩短高压夹紧装置的冲程，因此能降低成本。
此外，本实施例中，在上述前机架1和后机架2上配设光接收器101和光投射器100，在滤板4的上部可自由装卸地枢轴连接着检测操纵杆102的基端部，同时将与检测操纵杆102连接的升降杆104与上部滤布金属芯51对接，使之与上部滤布金属芯51的升降联动，使设置在检测操纵杆102上的屏蔽板105横切投射光线进行升降。
根据该结构，在滤板4开关时，检测滤布50的移动故障，能事先防止上部/下部滤布金属芯51、54夹进滤板4间等事故的发生。
在滤布50的拆换和检修时，能简单地拆卸检测操纵杆102，在维修管理上也不存在什么障碍。
另外，本实施例中，在滤板4的下方配设可旋转地支承在上述前机架1和后机架2上的左右滴盘106a、106b，将固定在左右滴盘106a、106b的支承轴108、109上的一对曲柄110、111枢轴连接在调整杆113、114上，同时在已关闭的一对滴盘106a、106b的位置上，使其中一个曲柄110与调整杆113的枢轴连接点配设在与其支承轴108错开向上且向内的位置上，将另一个曲柄111与调整杆114的枢轴连接点配设在位于其支承轴109的向上且向外的位置上，并且，在其中一个曲柄110的中部，枢轴连接从台115可自由摆动地垂下的盘开关气缸116。
根据该结构，一对滴盘106利用环机构能错开相对的角部位置转动，其尖端部能相互不干扰地平衡配合。没有清洗水和漏液从滴盘106间漏下。
权利要求
1.一种压滤机，在支架在前机架和后机架上的钢轨上并列许多滤板，在前后滤板的过滤床上张设一对滤布形成过滤室，用移动链连接这些滤板而成为自由开关的压滤机中，其特征在于，在滤板的过滤床上吊设一对长方形的滤布，在连着其上端缘将其作为固定在滤板间自由升降的上部滤布金属芯的固定部的同时，将滤布的下端缘作为固定在在滤板间自由升降的一对下部滤布金属芯的固定部，在靠近上部滤布金属芯的规定位置上设置原液的通孔。
2.如权利要求1所述的压滤机，其特征在于，将供液板固定在吊设在滤板上的一对滤布上，在滤板上形成能隔着滤布嵌合该供液板的凹处的同时，在关闭前后滤板的状态下，使滤板的原液供给路和供液板的原液供给路连通，构成从设置在供液板上的供液路向滤布间的过滤室供给原液的回路。
3.如权利要求1所述的压滤机，其特征在于，将吊设在上述滤板的过滤床上的一对滤布的上端缘固定在上部滤布金属芯上，将与该上部滤布金属芯两端连接的驱动链，围挂在设置在滤板上部的链轮上的同时，将滤布的下部在与配设在滤板下方的一对回转滚杆靠近的方向远离的方向上分别围挂之后装配在下部滤布金属芯上，将与该下部滤布金属芯邻接的滤布的下部滤布金属芯自由装卸地连接在驱动链上。
4.如权利要求3所述的压滤机，其特征在于，上述滤布驱动装置由下述装置构成横架在滤板的上部，在轴端镶着输入斜齿轮的滤布驱动轴；与该输入斜齿轮总是保持啮合状态的输出斜齿轮；支架在前机架和后机架上，不能转动且自由滑动地与输出斜齿轮配合的滑动轴；载置在前机架上，与滑动轴联动地连接的滤布驱动机。
5.如权利要求3所述的压滤机，其特征在于，将与上述上部滤布金属芯连接的驱动链固定在紧固螺栓上，将该紧固螺栓配合拧紧在设置在形成倒L形的夹钳的水平部上的凹槽中，使与滤板的前后邻接的滤布的下部滤布金属芯分别卡紧在设置在夹钳的垂直部上的一对保持部中。
6.如权利要求3所述的压滤机，其特征在于，在上述滤板的两侧下端部垂下的护罩轴承上，分别支架一对回转滚杆和清洗管，在围挂在回转滚杆上的滤布的倒转位置的下方配设清洗管，在倒转的滤布的背面附近的护罩轴承上，向着回转滚杆设置喷嘴。
7.如权利要求3所述的压滤机，其特征在于，在围挂了上述滤布的回转滚杆中配设了加热装置。
8.如权利要求2所述的压滤机，其特征在于，在上述滤板的密封面上，内设与过滤床连通的排水孔，将该排水孔在由密封面的侧壁突设的连通管部上开口，在关板的许多滤板的连通管部形成用于滤液排出的排水路。
9.如权利要求4所述的压滤机，其特征在于，用合成树脂材料构成上述滤板，将夹持了铁心的剖面为コ字形的加强铁压入到滤板的肩部，夹紧加强铁的前后侧壁，固定在滤板上，同时在用加强铁夹持的铁心上固定着支架了滤布驱动轴的头部齿轮轴承。
10.如权利要求9所述的压滤机，其特征在于，在上述合成树脂材料的滤板的下缘部固定着设有多个通路孔的夹杂物分离器，使夹杂物分离器的通路孔与内设在滤板的过滤床和密封面上的排水孔连通。
11.如权利要求9所述的压滤机，其特征在于，在面对上述滤板的排水孔的连通管部的内周面上，贴着耐磨性的衬垫。
12.如权利要求2所述的压滤机，其特征在于，将上述并列的前后滤板中的一个，由在合成树脂材料的芯板上张设了膜片的膜板构成，使设置在膜片的下缘部的多个排水槽与内设在膜片的过滤床和芯板的装配面上的排水孔连通。
13.如权利要求12所述的压滤机，其特征在于，在上述芯板的装配面上插入两端部设有螺纹孔的矩形嵌件，用夹紧螺丝将在芯板的两面上安装的膜片的周边部拧紧在嵌件上。
14.如权利要求2所述的压滤机，其特征在于，在上述并列的滤板的两端部配设前部的可移动头和可移动止动器，将与原动机联动地连接的环状牵引链张设在前机架和后机架上，在该牵引链的向相反方向移动的移动部分上固定着前部的可移动头和可移动止动器，使并列的滤板从两侧同时开关。
15.如权利要求2所述的压滤机，其特征在于，在上述前部的可移动头和可移动止动器上，分别设置在其中部垂直设置的锁开关气缸和在其两端部自由摆动地枢轴连接的一对锁，用调整杆连接锁开关气缸和锁，使锁自由转动，同时在钢轨上配设钢轨块，使其在已关板的前部的可移动头和可移动止动器的锁的转动位置上相对设置。
16.如权利要求15所述的压滤机，其特征在于，在与上述可移动止动器并列的后端的滤板之间配设后部的可移动头，用夹紧气缸连接可移动止动器和后部的可移动头。
17.如权利要求3所述的压滤机，其特征在于，在上述前机架和后机架上配设光接收器和光投射器，在滤板的上部自由装卸地枢轴连接检测操纵杆的基端部，同时将与检测操纵杆连接的升降杆与上部滤布金属芯对接，使之与上部滤布金属芯的升降联动，使设置在检测操纵杆上的屏蔽板横切投射光线进行升降。
18.如权利要求1所述的压滤机，其特征在于，在滤板的下方配设可旋转地支承在上述前机架和后机架上的左右滴盘，将固定在左右滴盘的支承轴上的一对曲柄枢轴连接在调整杆上，同时在已关闭的一对滴盘的位置上，使其中一个曲柄与调整杆的枢轴连接点配设在与其支承轴错开的向上且向内的位置，将另一个曲柄与调整杆的枢轴连接点配设在由其支承轴向上和向外的位置，并且，将可自由摆动地从台垂下的盘开关气缸枢轴连接到其中一个曲柄的中部。
全文摘要
本发明涉及压滤机，特别是涉及使多个并列的滤板一齐开板，使各滤板间张设的滤布同时移动，进行结块排出和滤布清洗的压滤机。在支架在前机架1和后机架2上的钢轨3上并列许多滤板4，在前后滤板4的过滤床4b上张设一对滤布50，形成过滤室59，用移动链8连接这些滤板4而成为可自由开关的压滤机中，在滤板4的过滤床4b上吊设一对长方形的滤布50，在固定连着其上端缘50a的在滤板4间自由升降的上部滤布金属芯51的固定部的同时，将滤布50的下端缘50b固定在滤板4间自由升降的一对下部滤布金属芯54的固定部上，在靠近上部滤布金属芯51的规定位置上设置原液的通孔55。
文档编号B01D25/12GK1511610SQ0216004
公开日2004年7月14日 申请日期2002年12月31日 优先权日2002年12月31日
发明者石垣真 申请人:株式会社石垣