吹气压滤机的制作方法

本实用新型涉及压滤机设备领域，特别涉及一种吹气压滤机。

背景技术：

板框式压滤机由交替排列的滤板和滤框构成一组滤室。滤板的表面有沟槽，其凸出部位用以支撑滤布。滤框和滤板的边角上有通孔,组装后构成完整的通道，能通入悬浮液、洗涤水和引出滤液。板、框两侧各有把手支托在横梁上，由压紧装置压紧板、框。板、框之间的滤布起密封垫片的作用。由供料泵将悬浮液压入滤室在滤布上形成滤渣，直至充满滤室。滤液穿过滤布并沿滤板沟槽流至板框边角通道，集中排出。过滤完毕，可通入清洗涤水洗涤滤渣。洗涤后，有时还通入压缩空气，除去剩余的洗涤液。随后打开压滤机卸除滤渣，清洗滤布，重新压紧板、框，开始下一工作循环。一般压滤机在对溶液进行压滤中，滤渣中含有有用成分或无用成分较多，不利于节约成本，同时也不利于环境保护。

技术实现要素：

为了解决现有压滤机滤渣中含有有用成分或无用成分较多，不利于节约成本，同时也不利于环境保护的技术问题，本实用新型提供一种通过向隔膜板框中的滤渣吹气，从而减少滤渣中的水分含量，有利于节约成本，同时也有利于环境保护的吹气压滤机。

本实用新型提供的吹气压滤机包括机架、机头板、滤板、机尾板、进口及出口，所述机尾板固定设于所述机架，所述机头板及所述滤板可滑动设于所述机架，所述进口及所述出口连通所述机头板、所述滤板及所述机尾板，所述滤板包括设于对角的两个暗流孔及吹气管，所述暗流孔连接吹气管执行吹气操作。

在本实用新型提供的吹气压滤机的一种较佳实施例中，所述进口包括流量控制阀，所述流量控制阀设于所述进口。

在本实用新型提供的吹气压滤机的一种较佳实施例中，所述滤板包括厢式滤板及隔膜滤板，所述厢式滤板及所述隔膜滤板间隔设置。

在本实用新型提供的吹气压滤机的一种较佳实施例中，所述吹气压滤机还包括空气压缩机，所述空气压缩机与所述吹气管一端连接。

相对于现有技术，本实用新型的吹气压滤机具有如下的有益效果：

一、压滤机的板框采用暗流操作，在压滤完毕后，通过不断地向板框中的滤渣吹气，从而减少滤渣中水分含量，将滤渣中的有用成分或无用成分尽可能多地压滤出来，提高产品质量，节约生产成本。所述流量控制阀控制所述进口流量调节悬浮液进水量及进水速度，控制滤室填充度，控制洗涤效果、及生产产品质量效果，提高过滤效果。

二、所述厢式滤板及所述隔膜滤板间隔设置，便于对所述滤板进行过滤优化选择，可选择使用所述厢式滤板或所述隔膜滤板近机头位置或机尾位置，以使进水或出水畅通，提高过滤效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本实用新型提供的吹气压滤机一较佳实施例的结构示意图；

图2是图1所示的吹气压滤机的滤板一较佳实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请一并参阅图1及图2，其中图1是本实用新型提供的吹气压滤机1一较佳实施例的结构示意图；图2是图1所示的吹气压滤机的滤板一较佳实施例的结构示意图。

所述吹气压滤机1包括机架11、机头板12、滤板13、机尾板14、进口15、出口16及空气压缩机17。所述机尾板14固定设于所述机架11，所述机头板12及所述滤板13可滑动设于所述机架11。所述进口15及所述出口16连通所述机头板12、所述滤板13及所述机尾板14。所述滤板13包括设于对角的两个暗流孔134及吹气管130，所述暗流孔134连接吹气管130执行吹气操作。所述空气压缩机17与所述吹气管130一端连接。

所述进口15包括流量控制阀151，所述流量控制阀151设于所述进口15。

所述滤板13包括厢式滤板131及隔膜滤板132，所述厢式滤板131及所述隔膜滤板132间隔设置。

本实用新型的吹气压滤机1具有如下的有益效果：

一、采用在所述吹气压滤机1的板框中，其暗流孔连接吹气管，通过吹气管不断地向板框中的滤渣吹气，采用所述空气压缩机17供气，从而减少滤渣中水分含量，将滤渣中的有用成分或无用成分尽可能多地压滤出来，提高产品质量，节约生产成本。所述流量控制阀151控制所述进口15流量调节悬浮液进水量及进水速度，控制滤室填充度，控制洗涤效果、及生产产品质量效果，提高过滤效果。当溶液第一次压滤完成后，必须首先关闭进液口阀门和出液口阀门，然后利用空气压缩机17从进气口吹气，这样滤渣中残留的液体就会从出气口被吹出，从而减少滤渣中的水分(或有用液体)，达到节约成本的目的。

二、所述厢式滤板131及所述隔膜滤板132间隔设置，便于对所述滤板13进行过滤优化选择，可选择使用所述厢式滤板131或所述隔膜滤板132近机头位置或机尾位置，以使进水或出水畅通，提高过滤效果。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。