一种高效钢制纤维滤池的制作方法

本实用新型涉及污水处理领域，具体涉及一种高效钢制纤维滤池。

背景技术：

水处理净化和过滤的种类很多，常见的有以下两种。1、净水器，由反应区和沉淀区组成，需要净化的水在反应区与混凝剂反应后，在沉淀区进行沉淀得以净化；2、无阀滤池，常见有压力式无阀滤池和重力式无阀滤池，一种不用阀门切换过滤与反冲洗过程的快滤池，由滤池本体、进水装置、虹吸装置三部分组成，在运行过程中，出水水位保持恒定，滤料不断截留悬浮物，进水水位则随滤层的水头损失增加而不断在吸管内上升，当水位上升到虹吸管管顶，并形成虹吸时，即自动开始滤层反冲洗，冲洗废水沿虹吸管排出池外，然后进入下一个过滤周期。一般水体净化，如河水净化，需要进行反应、沉淀和过滤过程，但由于上述两种形式的净水器，在不同的净水器中完成，需要中间水池，二次提升，所以需要一种具有合理组合的一体化净水器，以完成净水过程。

在水处理领域中，对水过滤主要采用罐体压力过滤和填料无压重力过滤，其滤料大部分呈水平分布，其主要缺点：水中悬浮物很快沉淀在滤料的表面，从而使过流面积减少，堵塞流水通道，必须要停机进行反冲洗，需要建设大型的鼓风机房，以及反冲洗泵房，并且一段时间就要更换滤料，运行能耗高，操作强度大，占地面积很大，土建费用高，单位吨水成本较高。在水处理技术领域中纤维滤料过滤池的应用越来越广泛，具有处理效果好，水质水量稳定，运行维护简单方便等优点。水处理需要提高处理水质，系统更加稳定，滤料容易清洗及使用寿命长，已成为本领域急待解决的一个技术问题。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种高效钢制纤维滤池：

一种高效钢制纤维滤池，包括立式圆柱形结构的筒体，所述筒体上部设有底部为过滤层的密封水槽，所述密封水槽两端分别连接进水口与反清洗排水口，所述过滤层下方设有防跑料装置，所述防跑料装置下方设有用于过滤杂质的纤维填料滤层，所述纤维填料滤层下方设有集水配气装置，所述集水配气装置包括多孔板和长柄滤头，所述集水配气装置下方的筒体侧壁上分别设有出水口、反洗进水口、反洗进气口、放空口，所述进水口、反清洗排水口、出水口、反洗进水口、反洗进气口、放空口均设有控制阀门。

优选的，防跑料装置为与筒体侧壁相对固定的拦截盖板，所拦截盖板设有过滤层或多个均匀阵列的过滤孔，用于均匀布水。

优选的，所述拦截盖板与筒体的侧壁构成螺纹配合。

优选的，所述集水配气装置还包括与筒体底部相对固定的支撑筋，所述支撑筋连接多孔板下端，用于支撑多孔板。

优选的，所述出水口分别连接两根支管，所述两根支管分别为过滤出水管和初滤出水管。

优选的，还包括上位机，所述上位机连接各个控制阀门。

优选的，所述密封水槽与防跑料装置之间设有用于检测液体杂质浓度的检测装置，所述检测装置连接上位机。

优选的，所述纤维填料滤层采用彗星式纤维滤料。

本实用新型具有如下有益效果：传统的钢制滤池多为矩形结构，本专利为立式圆柱形结构。过滤流程：打开进水口与出水口，其余关闭处于打开状态(此时反清洗排水口处于关闭状态)，原水从侧面进水，通过进水槽(同时也是反洗排水槽)及防跑料装置进行均匀布水，水中的悬浮物等杂质经纤维填料滤层进行吸附、截留、深层过滤后经集水装置进入装置底部清水腔(既多孔板与筒体侧壁、底面构成的空腔)，通过出水口的管道流出。

反清洗流程：打开反洗进水口或反洗进气口、打开反洗排水口，其余关闭，反洗时装置底部进水或进气，将纤维填料滤层的粘着杂质通过水流或气流上升，再通过反洗排水口排出。该装置结构简单、制作方便、成本比传统矩形框架结构滤池装置更省。

附图说明

附图1为实施例1的结构示意图。

附图2为实施例2的结构示意图，即增加了检测装置。

1筒体、2密封水槽、3进水口、4反清洗排水口、5拦截盖板、6纤维填料滤层、7多孔板、8长柄滤头、9反洗进水口、10反洗进气口、11放空口、12支撑筋、13出水口、14过滤出水管、15初滤出水管、16检测装置

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型进行进一步说明。

实施例1：一种高效钢制纤维滤池，包括立式圆柱形结构的筒体1与上位机，所述筒体1上部设有底部为过滤层的密封水槽2，所述密封水槽2两端分别连接进水口3与反清洗排水口4，所述过滤层下方设有防跑料装置，防跑料装置为与筒体1侧壁相对固定的拦截盖板5，所拦截盖板5中间为过滤层结构，用于均匀布水并且初步过滤，所述拦截盖板5与筒体1的侧壁构成螺纹配合，避免在反清洗的过程中将拦截盖板5顶出脱落筒体1。所述防跑料装置下方设有用于过滤杂质的纤维填料滤层6，所述纤维填料滤层6采用彗星式纤维滤料，因此不用像传统砂滤池需经常补充和更换滤料，所述纤维填料滤层6下方设有集水配气装置，所述集水配气装置由多孔板7和长柄滤头8、与筒体1底部相对固定的支撑筋12构成，所述支撑筋12连接多孔板7下端，用于支撑多孔板7。所述集水配气装置下方的筒体1侧壁上分别设有出水口13、反洗进水口9、反洗进气口10、放空口11，所述进水口3、反清洗排水口4、出水口13、反洗进水口9、反洗进气口10、放空口11均设有控制阀门，所述上位机连接各个控制阀门。

所述出水口13分别连接两根支管，所述两根支管分别为过滤出水管14和初滤出水管15，可以根据使用者的要求选择是否进行再次加工过滤。

传统的钢制滤池多为矩形结构，本专利为立式圆柱形结构。过滤流程：打开进水口3与出水口13，其余关闭处于打开状态(此时反清洗排水口4处于关闭状态)，原水从侧面进水，通过进水槽同时也是反洗排水槽及防跑料装置进行均匀布水，水中的悬浮物等杂质经纤维填料滤层6进行吸附、截留、深层过滤后经集水装置进入装置底部清水腔(即多孔板7与筒体1侧壁、底面构成的空腔)，通过出水口13的管道流出。

反清洗流程：打开反洗进水口9或反洗进气口10、打开反洗排水口，其余关闭，反洗时装置底部进水或进气，将纤维填料滤层6的粘着杂质通过水流或气流上升，再通过反洗排水口排出。该装置结构简单、制作方便、成本比传统矩形框架结构滤池装置更省。

实施例2：增加了检测装置16，所述密封水槽2与防跑料装置之间设有用于检测液体杂质浓度的检测装置16，所述检测装置16连接上位机，可以实时检测液体的污染程度从而判断是否启停反清洗流程。