工业滤布加工过程中的纤维进料机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种工业环保材料的加工设备，尤其是一种工业滤布加工过程中的纤维进料机构。
【背景技术】
[0002]工业滤布在实际生产过程中需要使用大量纤维进行加工。现有技术中，作为原材料的纤维往往直接投入至生产设备中，其需要人工对其反复搬运，而纤维在运输过程中往往会发生大量的缠聚，导致其在后续生产过程中需要花费相当的时间对其进行开松处理，并且，纤维表面常常附有静电，其会对后续的生产效率以及安全性造成影响。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是提供一种工业滤布加工过程中的纤维进料机构，其可实现纤维的自动进料，并同时对其进行开松与除静电处理。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型涉及一种工业滤布加工过程中的纤维进料机构，其包括有传输带，以及设置在传输带端部的进料箱，进料箱包括有设置在其侧端面的进料口，以及设置在上端面的出料口，所述传输带通过进料口延伸至进料箱内部；所述进料箱内部设置有多根在水平方向上延伸的辊轮，每一根辊轮的轴线均垂直于传输带的前行方向；所述进料箱内部设置有至少一个进气管道，其连通至设置在进料箱外部的空气压缩机。
[0005]作为本实用新型的一种改进，所述进料箱之中，进料口的位置设置有至少三根位于同一竖直平面的辊轮，其在高度方向上均匀分布。采用上述设计，其可通过设置于进料箱的进料口位置的多根辊轮对纤维进行开松处理，便于后续加工；同时，上述辊轮的竖直排列方式可使得纤维在进料箱内部受进气管道输出的气流影响时，避免其飘散至进料箱外部。
[0006]作为本实用新型的一种改进，所述进料箱内部设置有至少四个进气管道，其中包括有至少两个设置于进料口的两侧的底部进气管道，以及至少两个设置于底部进气管道上方的顶部进气管道；所述底部进气管道的端部朝向传输带的延伸方向，且与传输带的延伸方向互成一定夹角进行延伸，所述顶部进气管道的端部朝向进料箱的上端面进行延伸，且其与进料箱的轴线互成一定夹角。采用上述设计，其可通过底部进气管道与顶部进行管道的设置，以在多个高度位置对纤维进行均匀的气流输送处理，以使得纤维在气流的作用下的除静电效果得以改善；同时，底部进气管道的朝向设置可避免其将纤维吹至进料箱外部，顶部进气管道的设置可使得其对于纤维进行辅助提升处理，便于其实现出料。
[0007]作为本实用新型的一种改进，所述底部进气管道的端部与传输带的延伸方向之间的夹角为30至45°，所述顶部进气管道的端部与进料箱的轴线之间的夹角为30至45°。采用上述设计，其可使得底部进气管道与顶部进气管道对纤维的处理效果得以进一步的改口 ο
[0008]采用上述技术方案的工业滤布加工过程中的纤维进料机构，其可通过进料箱的结构设置实现纤维的自动进料处理，并通过辊轮对其进行开松，使得纤维的缠聚现象得以改善；同时，进料箱内部的进气管道可朝向纤维输送高速气流，以使得纤维在气流作用下更为松散，并通过气流将纤维表面可能带有的静电去除，以使得后续加工的效率与安全性得以改善。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型示意图；
[0010]图2为本实用新型中进料箱示意图；
[0011]图3为本实用新型中进料箱俯视图；
[0012]附图标记列表:
[0013]I 一传输带、2—进料箱、3—进料口、4一出料口、5—辊轮、6—空气压缩机、7—底部进气管道、8—顶部进气管道。
【具体实施方式】
[0014]下面结合【具体实施方式】，进一步阐明本实用新型，应理解下述【具体实施方式】仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0015]实施例1
[0016]如图1与图2所示的一种工业滤布加工过程中的纤维进料机构，其包括有传输带1，以及设置在传输带I端部的进料箱2，进料箱2包括有设置在其侧端面的进料口 3，以及设置在上端面的出料口 4，所述传输带I通过进料口 3延伸至进料箱内部，所述出料口 4连通至后续管路，并通过吸附作用将纤维传输至后续设备中。所述进料箱2内部设置有多根在水平方向上延伸的辊轮5，每一根辊轮5的轴线均垂直于传输带I的前行方向，辊轮5均通过电机进行驱动；所述进料箱2内部设置有多个进气管道，其连通至设置在进料箱2外部的空气压缩机6。
[0017]作为本实用新型的一种改进，所述进料箱2之中，进料口 3的位置设置有三根位于同一竖直平面的辊轮5，其在高度方向上均匀分布。采用上述设计，其可通过设置于进料箱的进料口位置的多根辊轮对纤维进行开松处理，便于后续加工；同时，上述辊轮的竖直排列方式可使得纤维在进料箱内部受进气管道输出的气流影响时，避免其飘散至进料箱外部。
[0018]作为本实用新型的一种改进，如图2与图3所示，所述进料箱2内部设置有四个进气管道，其中包括有两个设置于进料口 3的两侧的底部进气管道7，以及两个设置于底部进气管道7上方的顶部进气管道8 ;所述底部进气管道7的端部朝向传输带I的延伸方向，且与传输带I的延伸方向互成一定夹角进行延伸，所述顶部进气管道8的端部朝向进料箱2的上端面进行延伸，且其与进料箱2的轴线互成一定夹角。采用上述设计，其可通过底部进气管道与顶部进行管道的设置，以在多个高度位置对纤维进行均匀的气流输送处理，以使得纤维在气流的作用下的除静电效果得以改善；同时，底部进气管道的朝向设置可避免其将纤维吹至进料箱外部，顶部进气管道的设置可使得其对于纤维进行辅助提升处理，便于其实现出料。
[0019]采用上述技术方案的工业滤布加工过程中的纤维进料机构，其可通过进料箱的结构设置实现纤维的自动进料处理，并通过辊轮对其进行开松，使得纤维的缠聚现象得以改善；同时，进料箱内部的进气管道可朝向纤维输送高速气流，以使得纤维在气流作用下更为松散，并通过气流将纤维表面可能带有的静电去除，以使得后续加工的效率与安全性得以改善。
[0020]实施例2
[0021]作为本实用新型的一种改进，所述底部进气管道7的端部与传输带I的延伸方向之间的夹角为40°，所述顶部进气管道8的端部与进料箱2的轴线之间的夹角为40°。采用上述设计，其可使得底部进气管道与顶部进气管道对纤维的处理效果得以进一步的改口 ο
[0022]本实施例其余特征与优点均与实施例1相同。
【主权项】
1.一种工业滤布加工过程中的纤维进料机构，其特征在于，所述工业滤布加工过程中的纤维进料机构包括有传输带，以及设置在传输带端部的进料箱，进料箱包括有设置在其侧端面的进料口，以及设置在上端面的出料口，所述传输带通过进料口延伸至进料箱内部；所述进料箱内部设置有多根在水平方向上延伸的辊轮，每一根辊轮的轴线均垂直于传输带的前行方向；所述进料箱内部设置有至少一个进气管道，其连通至设置在进料箱外部的空气压缩机。2.按照权利要求1所述的工业滤布加工过程中的纤维进料机构，其特征在于，所述进料箱之中，进料口的位置设置有至少三根位于同一竖直平面的辊轮，其在高度方向上均匀分布O3.按照权利要求2所述的工业滤布加工过程中的纤维进料机构，其特征在于，所述进料箱内部设置有至少四个进气管道，其中包括有至少两个设置于进料口的两侧的底部进气管道，以及至少两个设置于底部进气管道上方的顶部进气管道；所述底部进气管道的端部朝向传输带的延伸方向，且与传输带的延伸方向互成一定夹角进行延伸，所述顶部进气管道的端部朝向进料箱的上端面进行延伸，且其与进料箱的轴线互成一定夹角。4.按照权利要求3所述的工业滤布加工过程中的纤维进料机构，其特征在于，所述底部进气管道的端部与传输带的延伸方向之间的夹角为30至45°，所述顶部进气管道的端部与进料箱的轴线之间的夹角为30至45°。
【专利摘要】本实用新型公开了一种工业滤布加工过程中的纤维进料机构，其包括有传输带，以及设置在传输带端部的进料箱，进料箱包括进料口与出料口；所述进料箱内部设置有多根在水平方向上延伸的辊轮，每一根辊轮的轴线均垂直于传输带的前行方向；所述进料箱内部设置有至少一个进气管道，其连通有空气压缩机；采用上述技术方案的工业滤布加工过程中的纤维进料机构，其可通过进料箱的结构设置实现纤维的自动进料处理，并通过辊轮对其进行开松，使得纤维的缠聚现象得以改善；同时，进料箱内部的进气管道可朝向纤维输送高速气流，以使得纤维在气流作用下更为松散，并通过气流将纤维表面可能带有的静电去除，以使得后续加工的效率与安全性得以改善。
【IPC分类】D01G23/04
【公开号】CN204918886
【申请号】CN201520636932
【发明人】单素梅, 朱彦加, 朱靓靓
【申请人】江苏绿地环保滤材有限公司
【公开日】2015年12月30日
【申请日】2015年8月24日