本发明涉及纺织的生产工艺技术领域，具体为一种涤纶短纤维滤布的生产工艺。
背景技术：
滤布是由天然纤维或合成纤维织成的过滤介质。包括金属网或滤网。主要应用于空气过滤和清除粉尘，集尘粉末，以净化空气，保护环境，在冶炼厂、化工厂、制糖、染料、医药、食品等工业，由天然纤维或合成纤维织成的过滤介质。常用的材料有棉、麻、羊毛、茧丝、石棉纤维、玻璃纤维和某些合成纤维等。例如棉织的帆布、斜纹布和毛织的呢绒等。目前聚酯工业以前所未有的速度迅猛发展，在给人类生产和生活带来科技进步和舒适享受的同时各类废弃聚酯产品以及聚酯废料造成的环境污染也越来越大，它们对生态环境及经济发展带来的破坏和损失已成为亟待解决的社会问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种涤纶短纤维滤布的生产工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种涤纶短纤维滤布的生产工艺，该涤纶短纤维滤布的生产工艺具体步骤如下：
S1：原料的准备，选取废旧聚酯瓶作为原料；
S2：原料预处理，将S1中收集的废旧聚酯瓶通过自动分选装置分类分离，已分类的塑料进行压缩和切碎处理后变成薄膜或者瓶片，取料备用；
S3：清洗原料，将S2中的物料清洗干净并进行晾干处理，备用；
S4：加热处理，瓶片在转鼓干燥机中加热，使瓶片内部及表面的水分汽化并在真空泵抽吸作用下排出，使瓶片符合纺丝的要求；
S5：热熔处理，将S4中获得瓶片进入螺杆机，在外加热及旋转前移过程中经历温度、压力、粘度等变化形成高压熔体状的浆液压入过滤器进行粗过滤，去除部分固体杂质；
S6：过滤处理，将S5中的熔体通过箱体使之压力均匀后经过计量泵到组件，在组件中经过多层滤网过滤形成纯净PET浆液；
S7：喷丝冷却，将S6中的溶液通过单、多孔喷出熔体细流，将从喷丝板喷出的熔体细流通过环吹风的冷却后进入卷绕工段；
S8：牵引丝束，通过牵引机将各分散的丝束集中送入落桶工序的盛丝桶中；
S9：导丝，将S8中的若干盛丝桶的丝束通过导丝架、导丝环合并成为一定粗细的、张力均匀的丝束，然后牵至牵伸工序；
S10：二次成型，通过三道牵伸机拉伸、蒸汽加热箱加热、油浴槽上油，使丝束内部结构发生剧烈的物理反应，极大的改善了丝束的物理性能，形成了丝束的二次成型；
S11：丝束打包，将丝束按照不同的要求切成不同规格的短丝，并使送入打包机中打成一定规定尺寸形状的成品包；
S12：捻线，将S11中打包好的短丝通过捻线机合股，采用S捻方式；
S13：整经，将S12中捻好的纱线均匀整齐的排列在经轴上；
S14：织造，将经、纬纱线在织机上相互交织成织物的工艺过程，在织造时经纱保持适当均匀的张力，按照预定规律与纬纱交织，构成一定的组织、幅度和密度的织物；
S15：修布，检查和修整织疵(如浮线和结头),手工进行处理；
S16：定型，用摆式轧光机或底革滚压机操作，操作两遍：第一遍是压实革身，在匀湿后进行，然后堆置平衡水分，第二遍为轧光；
S17：制作，将S16中定型的滤布进行切割、缝纫和刷胶处理；
S18：打包，将S17中不同规格的滤布送入打包机打成一定规定尺寸形状的成品包。
优选的，步骤S3中的原料清洗过程，通过瓶片放在清洗箱中用水洗以去除污物，通过多道高、低密度分离装置将泥沙、铁质等高密度物质以及低密度物质如聚丙烯等分离出来，再加入PET清洗剂进行清洗，清洗完成后，再次放在清洗箱中用水进行冲洗。
优选的，步骤S10中改善了丝束的物理性能还可以通过过卷曲机的挤压使丝束具有天然棉毛的卷曲状，改善了丝束的纺织性能、增加丝束的抱合力和回弹力，经过卷曲的丝束进入热定型机，使丝束的含水率降低，同时在热作用下，消除纤维的内应力、提高结晶度，改善纤维的使用性能。
优选的，步骤S12中的S捻方式，加捻后倾斜方向由下而上的方式进行。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明严格涤纶短纤维滤布的生产步骤，通过将废旧聚酯瓶生产涤纶短纤维滤布，使得废弃聚酯产品能够得到回收，不仅保护了环境，避免污染，而且使得生产成本大大降低，该涤纶短纤维滤布的生产工艺，具有结构设计合理、操作简单、安全实用等优点，可以普遍推广使用。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
一种涤纶短纤维滤布的生产工艺，该涤纶短纤维滤布的生产工艺具体步骤如下：
S1：原料的准备，选取废旧聚酯瓶作为原料；
S2：原料预处理，将S1中收集的废旧聚酯瓶通过自动分选装置分类分离，已分类的塑料进行压缩和切碎处理后变成薄膜或者瓶片，取料备用；
S3：清洗原料，将S2中的物料清洗干净并进行晾干处理，备用；
S4：加热处理，瓶片在转鼓干燥机中加热，使瓶片内部及表面的水分汽化并在真空泵抽吸作用下排出，使瓶片符合纺丝的要求；
S5：热熔处理，将S4中获得瓶片进入螺杆机，在外加热及旋转前移过程中经历温度、压力、粘度等变化形成高压熔体状的浆液压入过滤器进行粗过滤，去除部分固体杂质；
S6：过滤处理，将S5中的熔体通过箱体使之压力均匀后经过计量泵到组件，在组件中经过多层滤网过滤形成纯净PET浆液；
S7：喷丝冷却，将S6中的溶液通过单、多孔喷出熔体细流，将从喷丝板喷出的熔体细流通过环吹风的冷却后进入卷绕工段；
S8：牵引丝束，通过牵引机将各分散的丝束集中送入落桶工序的盛丝桶中；
S9：导丝，将S8中的若干盛丝桶的丝束通过导丝架、导丝环合并成为一定粗细的、张力均匀的丝束，然后牵至牵伸工序；
S10：二次成型，通过三道牵伸机拉伸、蒸汽加热箱加热、油浴槽上油，使丝束内部结构发生剧烈的物理反应，极大的改善了丝束的物理性能，形成了丝束的二次成型；
S11：丝束打包，将丝束按照不同的要求切成不同规格的短丝，并使送入打包机中打成一定规定尺寸形状的成品包；
S12：捻线，将S11中打包好的短丝通过捻线机合股，采用S捻方式；
S13：整经，将S12中捻好的纱线均匀整齐的排列在经轴上；
S14：织造，将经、纬纱线在织机上相互交织成织物的工艺过程，在织造时经纱保持适当均匀的张力，按照预定规律与纬纱交织，构成一定的组织、幅度和密度的织物；
S15：修布，检查和修整织疵(如浮线和结头),手工进行处理；
S16：定型，用摆式轧光机或底革滚压机操作，操作两遍：第一遍是压实革身，在匀湿后进行，然后堆置平衡水分，第二遍为轧光；
S17：制作，将S16中定型的滤布进行切割、缝纫和刷胶处理；
S18：打包，将S17中不同规格的滤布送入打包机打成一定规定尺寸形状的成品包。
所述步骤S3中的原料清洗过程，通过瓶片放在清洗箱中用水洗以去除污物，通过多道高、低密度分离装置将泥沙、铁质等高密度物质以及低密度物质如聚丙烯等分离出来，再加入PET清洗剂进行清洗，清洗完成后，再次放在清洗箱中用水进行冲洗。
所述步骤S10中改善了丝束的物理性能还可以通过过卷曲机的挤压使丝束具有天然棉毛的卷曲状，改善了丝束的纺织性能、增加丝束的抱合力和回弹力，经过卷曲的丝束进入热定型机，使丝束的含水率降低，同时在热作用下，消除纤维的内应力、提高结晶度，改善纤维的使用性能。
所述步骤S12中的S捻方式，加捻后倾斜方向由下而上的方式进行。
本发明严格涤纶短纤维滤布的生产步骤，通过将废旧聚酯瓶生产涤纶短纤维滤布，使得废弃聚酯产品能够得到回收，不仅保护了环境，避免污染，而且使得生产成本大大降低，该涤纶短纤维滤布的生产工艺，具有结构设计合理、操作简单、安全实用等优点，可以普遍推广使用。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。