本发明涉及滤袋的生产工艺技术领域，具体为一种滤袋的生产工艺。
背景技术：
滤袋具有优异的化学性能稳定性和耐热性，是应用于滤料行业中最高性能的代表，也是所有常用过滤材料中性能最高端的品种，在过滤效率和过滤精度等方面均达到较高的水平。常用的滤材有PE,PP,PTFE,PMIA,NMO等。滤袋是袋式除尘器运行过程中的关键部分，通常圆筒型滤袋垂直地悬挂在除尘器中。滤袋的面料和设计应尽量追求高效过滤、易于粉尘剥离及经久耐用效果。在脉冲和气箱式脉冲除尘器中，粉尘是附着在滤袋的外表面。含尘气体经过除尘器时，粉尘被捕集在滤袋的外表面，而干净气体通过滤料进入滤袋内部。滤袋内部的笼架用来支撑滤袋，防止滤袋塌陷，同时它有助于尘饼的清除和重新分布。除尘效率高，可捕集粒径大于0.3微米的细小粉尘，除尘效率可达99%以上。
目前在滤袋生产工艺中，操作复杂，成品率比较低，不适合推广使用。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种滤袋的生产工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种滤袋的生产工艺，该滤袋的生产工艺具体步骤如下：
一种滤袋的生产工艺，滤袋的生产工艺法具体步骤如下：
S1：原料的准备，采用聚酰胺6切片原材料；
S2：原料预处理，通过利用高压清洗水枪进行清洗，将聚酰胺6切片原材料清洗干净，然后再放置在脱水机中进行脱水；
S3：聚酰胺6切片的干燥处理，经脱水机脱水后的湿切片从连续干燥塔顶部进入干燥塔，切片在干燥塔内与热Ｎ２逆流接触，使切片以一定的速度缓慢向下流动，干燥后的切片通过星型出料机以一定速度排至冷却料仓，冷却料仓内的切片与冷Ｎ２逆流接触换热，冷却后的干切片通过气刀式脉冲气刀输送装置输送至干切片贮料仓；
S4：聚酰胺6切片的熔融，采用气动阀控制使聚酰胺6切片进入中间料仓，被连续送入到螺杆挤压机内进行熔融，使熔融体进入熔融分配管道；
S5：计量泵计量，熔体在螺杆机头压力下进入分配管道，按等距原则被均匀地送到各纺丝位，每个纺丝位带有高精密熔体计量泵，熔体经计量泵精确计量后，被均匀送到各个纺丝组件；
S6：金属砂和滤网过滤，将S5中获得的熔融体经金属砂和滤网过滤，将熔融体中的杂质过滤干净；
S7：纺丝，将S6中经经金属砂和滤网过滤获得的熔融体从喷丝板喷出成丝，使箱体温度控制在240℃-260℃之间，喷丝板的孔数在18-24之间，熔体管道温度保持在245℃-265℃之间；
S8：冷却处理，从喷丝板出来的熔融态丝条在优化的侧吹风装置中被以层流的侧吹风冷却，使丝条变为固态，纤维结构发生结晶取向变为大分子；
S9：加油处理，上油装置采用高精密的上油泵供油，使丝条具有工艺要求的含油量；
S10：卷绕成型处理，纺丝下来S9中的丝条经垂直再进入卷绕间，经分丝罗拉换向、分丝，然后在加热的牵伸辊（HOY为冷辊）上经牵伸网络后，进入高速卷绕头自动卷落筒；
S11：纺织成型，将S10中获得的卷绕丝饼送至纺织车间进行滤袋的编织；
S12：坯布进行煮漂，将S11中获得的坯布进行煮漂，使煮漂温度控制在70℃-90℃之间，煮漂时间控制在50min-60min，利用热风机进行烘干；
S13：坯布印花，印花的印花浆为中性染料和还原染料的混合物，将经印花处理得到的织物进行蒸化和皂洗，皂洗所用的皂洗剂为皂洗剂302，车速为 30-40m/min然后经烘干即得产品，取件备用；
S14：成品剪切；利用剪切机对S13中获得的纺织品进行裁剪，取件备用；
S15：滤袋的缝制，将S14中获得的纺织品进行缝制；
S16：成品检验，对S15中获得的滤袋成品进行检验，严格控制产品质量；
S17：包装出厂。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明严格控制滤袋的生产步骤，生产出的滤袋成品率比较高，采用聚酰胺6为原料，生产出来的滤袋强度高、耐腐蚀性好、抗氧化性好、抗老化性好，延长了使用寿命，该滤袋的生产工艺，具有结构设计合理、操作简单、安全实用等优点，同时能大幅度提高该滤袋的使用寿命，可以普遍推广使用。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
一种滤袋的生产工艺，该滤袋的生产工艺具体步骤如下：
S1：原料的准备，采用聚酰胺6切片原材料；
S2：原料预处理，通过利用高压清洗水枪进行清洗，将聚酰胺6切片原材料清洗干净，然后再放置在脱水机中进行脱水；
S3：聚酰胺6切片的干燥处理，经脱水机脱水后的湿切片从连续干燥塔顶部进入干燥塔，切片在干燥塔内与热Ｎ２逆流接触，使切片以一定的速度缓慢向下流动，干燥后的切片通过星型出料机以一定速度排至冷却料仓，冷却料仓内的切片与冷Ｎ２逆流接触换热，冷却后的干切片通过气刀式脉冲气刀输送装置输送至干切片贮料仓；
S4：聚酰胺6切片的熔融，采用气动阀控制使聚酰胺6切片进入中间料仓，被连续送入到螺杆挤压机内进行熔融，使熔融体进入熔融分配管道；
S5：计量泵计量，熔体在螺杆机头压力下进入分配管道，按等距原则被均匀地送到各纺丝位，每个纺丝位带有高精密熔体计量泵，熔体经计量泵精确计量后，被均匀送到各个纺丝组件；
S6：金属砂和滤网过滤，将S5中获得的熔融体经金属砂和滤网过滤，将熔融体中的杂质过滤干净；
S7：纺丝，将S6中经经金属砂和滤网过滤获得的熔融体从喷丝板喷出成丝，使箱体温度控制在240℃-260℃之间，喷丝板的孔数在18-24之间，熔体管道温度保持在245℃-265℃之间；
S8：冷却处理，从喷丝板出来的熔融态丝条在优化的侧吹风装置中被以层流的侧吹风冷却，使丝条变为固态，纤维结构发生结晶取向变为大分子；
S9：加油处理，上油装置采用高精密的上油泵供油，使丝条具有工艺要求的含油量；
S10：卷绕成型处理，纺丝下来S9中的丝条经垂直再进入卷绕间，经分丝罗拉换向、分丝，然后在加热的牵伸辊（HOY为冷辊）上经牵伸网络后，进入高速卷绕头自动卷落筒；
S11：纺织成型，将S10中获得的卷绕丝饼送至纺织车间进行滤袋的编织；
S12：坯布进行煮漂，将S11中获得的坯布进行煮漂，使煮漂温度控制在70℃-90℃之间，煮漂时间控制在50min-60min，利用热风机进行烘干；
S13：坯布印花，印花的印花浆为中性染料和还原染料的混合物，将经印花处理得到的织物进行蒸化和皂洗，皂洗所用的皂洗剂为皂洗剂302，车速为 30-40m/min然后经烘干即得产品，取件备用；
S14：成品剪切；利用剪切机对S13中获得的纺织品进行裁剪，取件备用；
S15：滤袋的缝制，将S14中获得的纺织品进行缝制；
S16：成品检验，对S15中获得的滤袋成品进行检验，严格控制产品质量；
S17：包装出厂。
本发明严格控制滤袋的生产步骤，生产出的滤袋成品率比较高，采用聚酰胺6为原料，生产出来的滤袋强度高、耐腐蚀性好、抗氧化性好、抗老化性好，延长了使用寿命，该滤袋的生产工艺，具有结构设计合理、操作简单、安全实用等优点，同时能大幅度提高该滤袋的使用寿命，可以普遍推广使用。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。