专利名称：一种合金弹簧座的铸造生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种弹簧座的生产工艺，尤其涉及一种合金弹簧座的铸造生产工艺， 具体适用于阀内弹簧座的整体铸造。
背景技术：
阀内弹簧座的作用主要在于限制与固定弹簧的位置，一般包括上下或左右两个弹 簧座，根据不同弹簧的配合要求，其工艺参数也发生相应的变化，但总体而言，弹簧座必须 具有较强的机械强度，如韧性与耐磨性，这就对弹簧座的加工提出了较高的要求。中国专利公开号为CN101638042A，
公开日为2010年2月3日的发明专利公开了 一种车轴钢板弹簧座及护板的制造方法，首先制作钢板式弹簧座和W型护板，然后是对钢 板式弹簧座和W型护板与悬挂车轴进行组合处理，其中组合处理的工艺步骤是先进行工 装对接和点焊，然后进行焊接处理和打磨处理，最后制得成品。虽然该发明采用钢板式弹簧 座，用厚钢板代替铸件，增加了安全性与牢固性，但其加工方式烦琐，不仅需要切削钢板，而 且需要对接与焊接，且加工后还需要组装才能使用，不仅浪费了废弃料，而且降低了加工效 率，增加了使用成本，从而影响了应用范围。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中存在的加工方式烦琐、浪费较大、加工效率较低、 应用范围较窄的缺陷与问题，提供一种加工方式简易、浪费较小、加工效率较高、应用范围 较广的合金弹簧座的铸造生产工艺。为实现以上目的，本发明的技术解决方案是一种合金弹簧座的铸造生产工艺，该 生产工艺依次包括以下步骤；第一步先根据弹簧座的外形制作模具，然后将模具放置在砂型盒中，再在模具的 四周堆置型砂，然后吹气硬化型砂，再去除模具以得到铸型；第二步先对铸型进行烘烤，烘烤温度为500-700°C，烘烤时间为5-10小时，然后 将铸件熔液沿铸型的浇注口注入型腔中，浇注温度为1400-1450°C，浇注时间为15-30秒， 然后进行保温，保温时间为15-30分钟，工艺出品率为70% -80% ；第三步冷却成型后，先打开铸型以得到铸件毛坯，然后对铸件毛坯进行吹砂以清 除其表面的型砂，再对吹砂后的铸件毛坯进行打磨，打磨后即得所需的合金弹簧座。所述浇注温度为1430°C，浇注时间为20秒，保温时间为20分钟，工艺出品率为 69%。所述吹气硬化型砂中使用的气体为二氧化碳。所述将铸件熔液沿铸型的浇注口注入型腔中，当型腔中的合金熔液呈半凝固状态 时，使用压力机对型腔中的合金熔液施加SO-IOOMPa的压强。与现有技术相比，本发明的有益效果为1、由于本发明一种合金弹簧座的铸造生产工艺中采取整体铸造的方式制造合金弹簧座，整体流程清晰，技术衔接成熟，不仅产生的废弃料很少，而且加工效率很，且针对合 金弹簧座的应用要求，在浇注时对浇注时间、浇注温度进行了特殊设计，从而保证铸件具有 了较好的机械性能。因此本发明不仅加工方式简易、浪费较小，而且加工效率较高。2、由于本发明一种合金弹簧座的铸造生产工艺中当型腔中的合金熔液呈半凝固 状态时，使用压力机对型腔中的合金熔液施加SO-IOOMPa的压强，通过该种压力帮助铸件 熔液冷却成型，不仅成型效果较好，而且成型后的铸件可以直接使用，不用进行拼装等额外 工艺操作，降低了使用成本，有利于本发明的推广应用。因此本发明铸件的质量较好，应用 范围较广。
具体实施例方式以下结合具体实施方式
对本发明作进一步详细的说明一种合金弹簧座的铸造生产工艺，该生产工艺依次包括以下步骤；第一步先根据弹簧座的外形制作模具，然后将模具放置在砂型盒中，再在模具的 四周堆置型砂，然后吹气硬化型砂，再去除模具以得到铸型；第二步先对铸型进行烘烤，烘烤温度为500-70(TC，烘烤时间为5-10小时，然后 将铸件熔液沿铸型的浇注口注入型腔中，浇注温度为1400-1450°C，浇注时间为15-30秒， 然后进行保温，保温时间为15-30分钟，工艺出品率为70%-80%;优选浇注温度为1430°C， 浇注时间为20秒，保温时间为20分钟，工艺出品率为69% ；第三步冷却成型后，先打开铸型以得到铸件毛坯，然后对铸件毛坯进行吹砂以清 除其表面的型砂，再对吹砂后的铸件毛坯进行打磨，打磨后即得所需的合金弹簧座。优选吹气硬化型砂中使用的气体为二氧化碳。优选将铸件熔液沿铸型的浇注口注入型腔中，当型腔中的合金熔液呈半凝固状态 时，使用压力机对型腔中的合金熔液施加SO-IOOMPa的压强。实施例1 一种合金弹簧座的铸造生产工艺，该生产工艺依次包括以下步骤；第一步先根据弹簧座的外形制作模具，然后将模具放置在砂型盒中，再在模具的 四周堆置型砂，然后吹入二氧化碳以硬化型砂，再去除模具以得到铸型；第二步先对铸型进行烘烤，烘烤温度为600°C，烘烤时间为7小时，然后将铸件熔 液沿铸型的浇注口注入型腔中，浇注温度为1440°C，浇注时间为20秒，然后进行保温，保温 时间为20分钟，工艺出品率为69%，且当型腔中的合金熔液呈半凝固状态时，使用压力机 对型腔中的合金熔液施加90MPa的压强；第三步冷却成型后，先打开铸型以得到铸件毛坯，然后对铸件毛坯进行吹砂以清 除其表面的型砂，再对吹砂后的铸件毛坯进行打磨，打磨后即得所需的合金弹簧座。由上可见，本发明不仅加工方式简易、浪费较小，而且加工效率较高、应用范围较 以上所述仅为本发明的较佳实施方式，本发明的保护范围并不以上述实施方式为 限，但凡本领域普通技术人员根据本发明所揭示内容所作的等效修饰或变化，皆应纳入权 利要求书中记载的保护范围内。
权利要求
一种合金弹簧座的铸造生产工艺，其特征在于该生产工艺依次包括以下步骤第一步先根据弹簧座的外形制作模具，然后将模具放置在砂型盒中，再在模具的四周堆置型砂，然后吹气硬化型砂，再去除模具以得到铸型；第二步先对铸型进行烘烤，烘烤温度为500 700℃，烘烤时间为5 10小时，然后将铸件熔液沿铸型的浇注口注入型腔中，浇注温度为1400 1450℃，浇注时间为15 30秒，然后进行保温，保温时间为15 30分钟，工艺出品率为70％ 80％；第三步冷却成型后，先打开铸型以得到铸件毛坯，然后对铸件毛坯进行吹砂以清除其表面的型砂，再对吹砂后的铸件毛坯进行打磨，打磨后即得所需的合金弹簧座。
2.根据权利要求1所述的一种合金弹簧座的铸造生产工艺，其特征在于所述浇注温 度为1430°C，浇注时间为20秒，保温时间为20分钟，工艺出品率为69%。
3.根据权利要求1或2所述的一种合金弹簧座的铸造生产工艺，其特征在于所述吹 气硬化型砂中使用的气体为二氧化碳。
4.根据权利要求1或2所述的一种合金弹簧座的铸造生产工艺，其特征在于所述将 铸件熔液沿铸型的浇注口注入型腔中，当型腔中的合金熔液呈半凝固状态时，使用压力机 对型腔中的合金熔液施加80-100MPa的压强。
全文摘要
一种合金弹簧座的铸造生产工艺，先将模具放置在砂型盒中，再在模具的四周堆置型砂，然后吹入二氧化碳以硬化型砂，再去除模具以得到铸型，然后对铸型进行烘烤，再将铸件熔液沿铸型的浇注口注入型腔中，浇注温度为1400-1450℃，浇注时间为15-30秒，然后进行保温，保温时间为15-30分钟，工艺出品率为70％-80％，当型腔中的合金熔液呈半凝固状态时，使用压力机对型腔中的合金熔液施加压强，冷却成型后，再打开铸型以得到铸件毛坯，然后对铸件毛坯进行清理、打磨，打磨后即得所需的合金弹簧座。本发明不仅加工方式简易、浪费较小，而且加工效率较高、应用范围较广。
文档编号B22D18/02GK101905306SQ20101022767
公开日2010年12月8日 申请日期2010年7月16日 优先权日2010年7月16日
发明者浦巧生 申请人:吴江市液铸液压件铸造有限公司