专利名称：一种用于弹簧型铜管的生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种生产工艺，属于铜管制品生产领域。
背景技术：
目前弹簧型铜管，尤其是高清洁的，广泛用于精密设备、仪器的冷却，这种铜管对尺寸、弹簧形外形以及内壁清洁度的要求都相当高，国内使用基本靠进口，而进口高清洁弹簧型铜管的加工费相当高，每吨加工费在10000-12000元，极大的增加了企业的应用成本。
发明内容
针对本领域目前尚缺乏低成本制造高清洁弹簧型铜管这一现实问题，本发明公开了一种弹簧型铜管的生产工艺，能够低成本、高效率的制造弹簧型铜管，尤其是高清洁的弹 簧型铜管，解决目前高清洁弹簧型铜管全部依赖于进口导致的铜管使用成本高，铜管生产企业的经济效益较低的问题。为实现上述目的，本发明是通过下述技术方案实现的一种用于弹簧型铜管的生产工艺，包括下述步骤1)将铜管放入矫直锯切机，调整矫直锯切机的锯切参数；2)将矫直锯切机与蚊香盘成型机连接；3)关闭蚊香盘成型机的变频预弯功能，从而可以在后期调整弹簧型铜管成型直径；4)打开矫直锯切机的外表面清洗系统，打开探伤系统；5)同时启动矫直锯切机、蚊香盘成型机,生产弹簧型铜管；6)将成型的弹簧管进行修头打磨后，进行铜管内壁清洁；7)铜管两端加堵头后进行包装。在上述中，矫直锯切机与蚊香盘成型机是铜管生产领域常见的两种机器，矫直锯切机是将矫直机和锯切机组装形成的机器，具有对铜管进行矫直的功能，通过矫直辊对棒材等进行挤压使其改变直线度保证铜管矫直；并且能利用传送带带动铜管前进使得锯切机构对铜管进行锯切，市场上已经有多种可以实现上述功能的机械，例如宁波金田铜管有限公司的铜管联拉精整矫直锯切机组、铜管矫直锯切机；韩国三浦工业有限公司的铜管矫直精整锯切机组；中山市天乙铜业有限公司的铜棒联拉矫直定尺锯切机组等均可用于本发明。其中的蚊香盘成型机又称蚊香盘管成型机、盘式蚊香成型机，能够将铜管成型。在本发明中，所述锯切参数为铜管的水平度小于3mm，锯切精度±2mm ;锯切速度30米/秒。进一步的，所述矫直锯切机上还安装有速度补偿装置，用于在完成锯切后逐渐降低速度。具体的速度补偿装置是通过马达带动传动带实现的，从而为铜管提供速度补偿。在本发明中，所述铜管内壁清洁方式为使用不低于O. SMPa的压缩气加无纺布进行铜管内壁清洁，连续2-3遍。利用其中的高压压缩气体能够吹出铜管内的铜屑，利用无纺布进行铜管内壁清洁，通过观察无纺布颜色以及表面确定干净并无任何杂质后可以进行铜管两端加堵头然后包装。
进一步的，为了生产高清洁的弹簧型铜管，步骤6)还包括修头打磨后将弹簧管摆到无尘室，注入清洗剂的步骤。其中所用的清洁剂为工业上任意可用的具有高度清洁能力的清洁剂，例如CF-20铜管内部清洗剂、BRC-212H铜管清洁剂、JQ-121铜管专用清洗剂、KN802型高洁清洗剂等。在上述过程完成后，发货前进行产品抽样试验以确保质量。本发明的铜管生产工艺，根据铜管的物理性能，利用矫直锯切机和蚊香盘成型机，将这两台设备有效连接，并在矫直锯切机安装速度补偿装置，在锯切后降低矫直锯切机速度，预留蚊香盘成型机对弹簧型铜管的成型，使生产有效、稳定。
具体实施例方式本发明的生产工艺过程为 I、调整矫直锯切机，将铜管的水平度调整到小于3mm，锯切精度±2mm。2、锯切速度调整在30米/秒。3、开启矫直锯切机的速度补偿系统。4、关闭蚊香盘成型机的变频预弯功能，调整弹簧型铜管成型直径。5、打开矫直锯切机的外表面清洗系统，打开探伤系统。6、同时启动矫直锯切机及蚊香盘成型机，开始生产高清洁弹簧型铜管。7、将成型的弹簧管进行修头打磨后，摆到无尘室，注入KN802型高洁清洗剂。8、使用不低于O. 8MPa的压缩气加无纺布进行铜管内壁清洁，连续2_3遍。9、观察无纺布颜色以及表面干净并无任何杂质后铜管两端加堵头后进行包装。10、发货前进行产品抽样试验。依照以上生产工艺生产出的铜管，外观尺寸、形状完全符合要求，物理性能达到GB/T1527-2006标准要求，洁净度、内壁残留物达到GB/T23133-2008标准要求。采用此工艺生产的弹簧型铜管，填补了国内空白，大大降低客户使用铜管成本。目前，进口高清洁弹簧型铜管每吨加工费在10000-12000元，目前高清洁弹簧型铜管的加工费在6000-8000元/吨，每吨给国内客户降低成本4000元左右，而生产企业利润在5000元/吨；普通硬态盘管的加工费在3000元/吨，利润不到200元/吨，高清洁弹簧型铜管的附加值很高，按年产量1000吨高清洁弹簧型铜管计算，年利润大约在500万元，经济效益和社会效益十分可观。
权利要求
1.一种用于弹簧型铜管的生产工艺，其特征在于包括下述步骤1)将铜管放入矫直锯切机，调整矫直锯切机的锯切参数；2)将矫直锯切机与蚊香盘成型机连接；3)关闭蚊香盘成型机的变频预弯功能，从而可以在后期调整弹簧型铜管成型直径；4)打开矫直锯切机的外表面清洗系统，打开探伤系统；5)同时启动矫直锯切机、蚊香盘成型机,生产弹簧型铜管；6)将成型的弹簧管进行修头打磨后，进行铜管内壁清洁；7)铜管两端加堵头后进行包装。
2.根据权利要求I所述的生产工艺，其特征在于所述锯切参数为铜管的水平度小于3mm,锯切精度±2mm ;锯切速度30米/秒。
3.根据权利要求I所述的生产工艺，其特征在于所述矫直锯切机上还安装有速度补偿>j-U ρ α装直。
4.根据权利要求I所述的生产工艺，其特征在于所述铜管内壁清洁方式为使用不低于O.SMPa的压缩气加无纺布进行铜管内壁清洁，连续2-3遍。
5.根据权利要求I所述的生产工艺，其特征在于步骤6)还包括修头打磨后将弹簧管摆到无尘室，注入清洗剂的步骤。
全文摘要
本发明公开了一种用于弹簧型铜管生产工艺，能够有效、稳定的生产高清洁的弹簧型铜管，其生产效率高，生产成本低。所公开的生产工艺包括下述步骤1.将铜管放入矫直锯切机，调整矫直锯切机的锯切参数；2.将矫直锯切机与蚊香盘成型机连接；3.关闭蚊香盘成型机的变频预弯功能，从而可以在后期调整弹簧型铜管成型直径；4.打开矫直锯切机的外表面清洗系统，打开探伤系统；5.同时启动矫直锯切机、蚊香盘成型机，生产弹簧型铜管；6.将成型的弹簧管进行修头打磨后，进行铜管内壁清洁；7.铜管两端加堵头后进行包装。
文档编号B21D11/07GK102941267SQ20121039402
公开日2013年2月27日 申请日期2012年10月17日 优先权日2012年10月17日
发明者杨永敏 申请人:青岛宏奥铜管有限公司