微晶耐磨防腐复合托辊及其生产工艺的制作方法
【专利说明】
一、技术领域
[0001]本发明涉及的是一种输送设备用托辊，尤其是一种用于支撑皮带的微晶耐磨防腐复合托辊及其生产工艺。
二、【背景技术】
[0002]托辊广泛应用于露天、粉尘大、腐蚀性高的恶劣环境中，如冶金、采矿、化工、粮储、建材、制盐、热电、焦化、钢铁、食品加工、水泥等行业;托辊是带式输送机的重要部件，种类多，数量大，托辊的作用是支撑输送带和物料重量。所以，要求托辊耐腐蚀、耐磨损、使用寿命长，运转平稳灵活可靠，才能减少输送带同托辊的摩擦力，对输送带的寿命起着关键作用。目前，国内所使用的托辊绝大部分仍采用钢铁辊，其存在的主要缺陷是:笨重，不易安装，能耗高，启动力矩大，不耐腐蚀，粘附性强，尤其在腐蚀与磨损多重作用下，其使用寿命变得很短，严重影响着输送机的正常运转、输送效率和使用寿命。
三、
【发明内容】
[0003]为了解决现有技术的不足，本发明的目的是提供一种耐腐蚀、耐磨损、使用寿命较长的微晶耐磨防腐复合托辊及其生产工艺。
[0004]实现本发明的目的所采用的技术方案是:该托辊包括辊筒、辊轴、轴承座、轴承，辊轴两端套设有轴承，轴承固定在轴承座上，轴承座外支撑有辊筒;所述的辊筒和轴承座所用材料的成份配比为:30-37%的玄武岩晶化，40-45%的聚丙烯，10-12%的高密度聚乙烯，2-3%的石墨粉，10%的石英砂。
[0005]所述的辊筒材料的生产工艺为:将玄武岩晶化粉、聚丙烯、高密度聚乙烯、石墨粉、石英砂按比例混合后，送入200 0C的挤压筒中，物料在200 0C挤压筒中边搅拌边挤压边输送，出筒后称重;称重的物料放入高压成型机中，在20-30MP高压下压制成型，出模后进行机械加工得到所需的工件。
[0006]本发明的与现有技术相比具有的优点是:
[0007]一是，本发明微晶耐磨防腐复合托辊的材料质量轻，自重小，能够有效减小带式输送机的运行阻力，并有效减少带式输送机的耗能。二是，本托辊具有超强的抗粘附能力，旋转阻力小，能够有效延长带式输送机的输送带使用寿命。三是，本托辊耐磨性好，能够有效延长自身使用寿命。四是，耐腐蚀性好，能够有效扩大带式输送机的使用范围。总之，本发明微晶耐磨防腐复合托辊替换钢作为辊筒材料，有效解决了现有托辊自重大、旋转阻力大、耐磨性差、耐腐蚀性差、使用寿命短的问题。该种托辊可广泛应用于冶金、电力、煤炭、港口、矿山、化工等行业的长距离、大运量、高速度的物料输送工作。是传统托辊的有效替代品，使带式输送机高使用性能和低维护成本得到了最大程度的实现。
四、【附图说明】
[0008]图1为本发明微晶耐磨防腐复合托辊的剖视结构图。五、
【具体实施方式】
[0009]在附图中，本发明微晶耐磨防腐复合托辊，包括辊筒、辊轴、轴承座、轴承，辊轴2两端套设有轴承4，轴承4固定在轴承座7上，轴承座7外设有辊筒I;所述轴承座7与辊筒I粘接为一体式，轴承座7的内侧面上设置有轴肩挡圈3，轴承座7的外侧面依次装有孔用弹性挡圈
5、密封圈6、平垫圈8、轴用弹性挡圈9。
[0010]该托辊的主要零件辊筒和轴承座所应用的材料为本发明微晶耐磨防腐复合材料；辊筒和轴承座所用材料的成份配比为:30-37%的玄武岩晶化粉，40-45%的聚丙烯，10-12%的高密度聚乙烯，2-3%的石墨粉，10%的石英砂。
[0011]所述的玄武岩晶化粉为铸石粉，铸石粉是以生产铸石优异的原料----辉绿岩为主要原料，将结晶好的铸石经破碎、球磨而制成的，具有优异的耐酸碱性能。聚丙烯为无毒、无臭、无味的乳白色高结晶的聚合物，具有优异的抗弯曲疲劳性，良好的耐热性好化学稳定性。高密度聚乙烯有优异的化学稳定性，能耐大多数酸碱的侵蚀，强度高、耐低温、防潮，并有良好的可加工性。石墨具有良好的化学稳定性，经过特殊加工的石墨，具有耐腐蚀、导热性好，渗透率低等特点。石英砂是石英石经破碎加工而成的石英颗粒，是一种坚硬、耐磨、化学性能稳定的硅酸盐矿物。
[0012]辊筒和轴承座所用材料的生产工艺为:将玄武岩晶化粉、聚丙烯、高密度聚乙烯、石墨粉、石英砂按比例混合后，送入200 0C的挤压筒中，物料在200 °C挤压筒中边搅拌边挤压边输送，出筒后称重;称重的物料放入高压成型机中，在20-30MP高压下压制成型，出模冷却后进行机械加工得到所需的工件，装配后成为微晶耐磨防腐复合托辊。该种材料具有耐磨损、耐腐蚀、耐酸碱、环境温度适用范围大、抗冲击性能强、抗静电、阻燃、耐老化性能突出等特点。
【主权项】
1.一种微晶耐磨防腐复合托辊，该托辊包括辊筒、辊轴、轴承座、轴承，辊轴两端套设有轴承，轴承固定在轴承座上，轴承座外支撑有辊筒;其特征在于:所述的辊筒和轴承座所用材料的成份配比为:30-37%的玄武岩晶化，40-45%的聚丙烯，10-12%的高密度聚乙烯，2-3%的石墨粉，10%的石英砂。2.—种生产微晶耐磨防腐复合托辊应用的材料生产工艺为:将玄武岩晶化粉、聚丙烯、高密度聚乙烯、石墨粉、石英砂按比例混合后，送入200°C的挤压筒中，物料在200°C挤压筒中边搅拌边挤压边输送，出筒后称重;称重的物料放入高压成型机中，在20-30MP高压下压制成型，出模后进行机械加工得到所需的工件。
【专利摘要】本发明公开了一种微晶耐磨防腐复合托辊及其生产工艺，其特征是托辊材料的成份配比为：30-37％的玄武岩晶化，40-45％的聚丙烯，10-12％的高密度聚乙烯，2-3％的石墨粉，10％的石英砂。材料生产工艺为：将上述材料按比例混合后，送入200℃的挤压筒中，物料在200℃挤压筒中边搅拌边挤压边输送，出筒后称重；称重的物料放入高压成型机中，在20-30MP高压下压制成型，出模后进行机械加工得到所需的工件。本发明材料替换钢作为辊筒材料，有效解决了现有托辊自重大、旋转阻力大、耐磨性差、耐腐蚀性差、使用寿命短的问题。可广泛应用于冶金、电力、煤炭、港口、矿山、化工等行业的长距离、大运量、高速度的物料输送工作。
【IPC分类】B65G39/09, B65G39/02, C08L23/12, C08L23/06, C08K3/04, B65G15/60, C08K3/36
【公开号】CN105584801
【申请号】CN201511035269
【发明人】关文江, 王黎明, 王玉民, 张剑波, 周大成, 赵立波
【申请人】葫芦岛首钢东华机械有限公司
【公开日】2016年5月18日
【申请日】2015年12月31日