专利名称：用于采光板、防腐板生产工艺中的强制成型设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及采光板、防腐板的生产设备领域，具体是指一种用于采光板、防腐板生产工艺中的强制成型设备。
背景技术：
如图I所示为现有技术中采用的采光板、防腐板的成型模具，主要由上模具和下模具构成，并且竖直的安装于生产工艺线上，多组同样的上模具和下模具平行安装，从而在上模具和下模具之间形成一道供采光板、防腐板穿过的通道。上模具和下模具根据要生产的采光板或者防腐板的结构制造，下模具上端具有凸起，而上模具下端则具有相对应的凹陷，上模具和下模具均固定，使得对穿过的采光板或防腐板强制成型。采用上述技术方案具有以下缺陷第一，制造模具时，必须同时生产多组对应的 上、下模具，且在对应凸起或凹陷部位的精度要求较高，故加工模具会耗费较多的时间和精力；第二，上模具和下模具一旦安装完毕，调整高度及位置时需要卸下来重新安装，给生产工人增加了不必要的工作量；第三，由于多组模具之间为相互平行的安装，且在多组模具之间均具有一定的间距，而强制成型是在通过模具时才具有压力，这种方式在专业领域内称为点成型，使强制成型的产品精确度不高。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种面成型的采光板、防腐板强制成型设备，它通过将压制件垂直交叉的安装于下模具上方，从而使穿过通道的采光板、防腐板在较长一段距离内都受到压制件的压力作用，生产出来的产品更精确、更细致。本实用新型的目的通过下述技术方案实现用于采光板、防腐板生产工艺中的强制成型设备，主要由下模具组成，在下模具的上端设有与采光板、防腐板结构相匹配的凸起，为了增加采光板、防腐板的成型精度，本实用新型还包括呈垂直交叉状安装于下模具上方的压制件，从而可以对采光板、防腐板进行面成型压制。由于各种采光板、防腐板的形状不一，具有多个凹条，所以在下模具上设有多个与凹条相对应的凸起，而在每个凸起两侧均需要设置压制件，故压制件的数量为凸起数量的两倍。为了使压制件高矮可调，在所述压制件的上端采用螺纹连接有两根连接杆。进一步，为了使压制件左右可调，从而匹配不同结构的下模具，所述的连接杆采用环状扣件活动安装于两根平行的钢管上，并采用螺柱旋压固定。为了确保产品的质量，所述的压制件相互之间平行安装。为了增加采光板、防腐板的压制力度，所述压制件的底部为压条，且所述的压条具有一条处于竖直面内的压边。为了更好的实现本实用新型，在所述压边的底边上还设有向上的折边。所述的折边与压边呈45°夹角设置，此时压制效果最好。[0013]由于压制时，压制件位于竖直方向上的压边必须与凸起的侧边相切，而每个凸起两侧均需要安装压制件，故每相邻的两个压制件背向安装，从而使折边向相反的两个方向弯折。本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果(I)本实用新型采用一组平行的压制件代替上模具，由于压制件与下模具呈垂直交叉状安装，故在压制件与下模具之间形成的供采光板、防腐板穿过的通道在较长一段距离内都受到压制件的压力作用，将原先上模具与下模具 之间的点成型改进为面成型，从而使压制出来的采光板、防腐板精确度更高，产品更细致。(2)本实用新型多个压制件是平行的安装于两根钢管上的，压制件与连接杆之间为螺纹连接，使压制件的高度可调；连接杆与钢管之间采用环状扣件套接并采用螺柱旋压，故左右可调；使一套压制件可以应用于不同结构的多种下模具中，应用范围较广。(3)由于本实用新型可以应用于多种不同结构的下模具上，减少了上模具的生产，在确保广品生广精度的基础上，进一步提闻了生广效率。
图I为现有模具的结构示意图。图2为本实用新型的主视结构示意图。图3为本实用新型的俯视结构示意图。其中，图中附图标记对应的零部件名称为I 一下模具，2 —凸起，3 —压制件，4 一环状扣件，5 一钢管，6 —螺柱，7 一压边，8 一
折边，9 一连接杆。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。
实施例如图I所示为现有技术中对采光板防腐板成型的其中一种模具，该模具根据要生产的采光板、防腐板的结构制作，上模具与下模具I之间的间隙即为待生产的采光板或防腐板的结构，模具可设计为多种样式，针对每种不同结构的采光板或防腐板，模具都需要单独制作，而且精度要求极高，无形中增加了劳动者的工作量。生产采光板、防腐板时，在生产线上每隔一定间距，安装一套模具，所有模具中间的间隙形成一条供采光板、防腐板穿过的通道，对于采光板或防腐板来说，安装模具的位置就是对其进行定型的部位，行业术语中称为点成型，生产出来的产品精确度相对来说较低。本实用新型通过安装成套的压制件3代替上模具，在生产线上也是每隔一定间距安装一套压制件3及对应的下模具I，每相邻两套压制件3的安装距离大于或等于压制件3的长度。如图2、图3所示即为一套压制件3及对应下模具I的安装结构示意图。使用本实用新型时，先将压制件3组装成套，每套均由两根钢管5及若干压制件3安装形成，压制件3的数量由下模具I凸起2的数量确定，是下模具I凸起2数量的两倍。安装时，首先在压制件3上方安装两根平行的连接杆9，连接杆9与压制件3之间采用螺纹连接，旋转连接杆9可调节压制件3的高矮。连接杆9上端为环状扣件4，环状扣件4侧边设置有螺柱6，将两个环状扣件4分别套接于两根钢管5上，转动螺柱6，使螺柱6紧压钢管5，从而将压制件3固定，使其不会在钢管5上左右滑动。如上，在两根平行的钢管5上依次安装预设数量的压制件3即可，所有的压制件3之间相互平行，用以保证产品的质量及精确度。为了能对待加工产品进行有效的压制，压制件3的底部为压条，压条具有一条处于竖直面内的压边7，在压边7的底边上还设有向上呈45°夹角设置的折边8 ;每相邻的两个压制件3背向安装，使压制件3位于竖直方向内的压边7靠向凸起的侧边，从而增加压制件3向下的作用力。在生产线上安装时，先安装所有的下模具1，将待加工的采光板或防腐板拉伸平铺于下模具I上，然后在下模具I对应的位置逐个安装压制件3即可，每个下模具I对应一套压制件3，压制件3与下模具I垂直交叉，左右和高矮均可调，在生产线上同样形成一条供待 加工产品穿过的通道，并且对待加工产品的压力作用从一个点改进为一个面，即行业术语中的面成型，使强制成型出来的产品精确度更高、更细致。以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.用于采光板、防腐板生产工艺中的强制成型设备，主要由下模具(I)组成，在下模具(I)的上端设有与采光板、防腐板结构相匹配的凸起(2)，其特征在于还包括垂直交叉的安装于下模具(I)上方的压制件(3)。
2.根据权利要求I所述的用于采光板、防腐板生产工艺中的强制成型设备，其特征在于所述压制件(3 )的数量为凸起(2 )数量的两倍。
3.根据权利要求2所述的用于采光板、防腐板生产工艺中的强制成型设备，其特征在于在所述压制件(3)的上端采用螺纹连接有两根连接杆(9)。
4.根据权利要求3所述的用于采光板、防腐板生产工艺中的强制成型设备，其特征在于所述的连接杆(9)采用环状扣件(4)活动安装于两根平行的钢管(5)上，并采用螺柱(6)旋压固定。
5.根据权利要求4所述的用于采光板、防腐板生产工艺中的强制成型设备，其特征在于所述的压制件(3)相互之间平行安装。
6.根据权利要求5所述的用于采光板、防腐板生产工艺中的强制成型设备，其特征在于所述压制件(3)的底部为压条，且所述的压条具有一条处于竖直面内的压边(7)。
7.根据权利要求6所述的用于采光板、防腐板生产工艺中的强制成型设备，其特征在于在所述压边(7)的底边上还设有向上的折边(8)。
8.根据权利要求7所述的用于采光板、防腐板生产工艺中的强制成型设备，其特征在于所述的折边(8)与压边(7)呈45°夹角设置。
9.根据权利要求8所述的用于采光板、防腐板生产工艺中的强制成型设备，其特征在于每相邻的两个压制件(3)背向安装。
专利摘要本实用新型公开了一种用于采光板、防腐板生产工艺中的强制成型设备，主要由下模具(1)组成，在下模具(1)的上端设有与采光板、防腐板结构相匹配的凸起(2)，该强制成型设备还包括垂直交叉的安装于下模具(1)上方的压制件(3)。本实用新型可用于生产多种不同结构的采光板及防腐板，将传统的点成型改进为面成型，不仅适用范围广泛，而且极大的提高了产品的质量。
文档编号B29C33/00GK202378202SQ201120562910
公开日2012年8月15日 申请日期2011年12月29日 优先权日2011年12月29日
发明者郑建强 申请人:成都禾田科技有限公司