一种安全鞋的生产工艺的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种安全鞋的生产工艺，所述的生产工艺包括材料选择、纸板制作、冲帮工艺、缝帮工艺、成型工艺和安全功能检测，通过上述工艺加工的安全鞋生产效率高、质量好、安全性高；本发明具有生产效率高、质量稳定、安全性高、适用范围广的优点。
【专利说明】
一种安全鞋的生产工艺
技术领域
[0001]本发明属于安全鞋技术领域，具体涉及一种生产工艺，尤其涉及一种安全鞋的生产工艺。
【背景技术】
[0002]安全鞋是安全鞋类和防护鞋类的统称，一般指在不同工作场合穿用的具有保护脚部及腿部免受可预见的伤害的鞋类，安全鞋对于原料、辅料及生产过程的要求都很高，安全鞋要具有防砸、防穿刺、防静电、耐油、防滑、绝缘等功能，现有的安全鞋生产过程比较繁琐，而且工艺过程不够规范，导致安全鞋生产效率低，质量不稳定；因此，提供一种生产效率高、质量稳定、安全性高、适用范围广的安全鞋的生产工艺是非常有必要的。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于克服现有技术的不足，而提供一种生产效率高、质量稳定、安全性高、适用范围广的安全鞋的生产工艺。
[0004]本发明技术方案是:一种安全鞋的生产工艺，所述的生产工艺包括如下步骤。
[0005]步骤1:材料选择:鞋面材料选取牛绒皮，辅料选取人造革，鞋底材料选取聚氨酯材料。
[0006]步骤2:纸板制作:所选用的鞋楦比普通的鞋楦大半码，纸板后跟高度一般去85mm高，前门口取在鞋楦底板长的31%处，外踝骨从楦底板垂直向上量取60_作为最高点。
[0007]步骤3:冲帮工艺:
1)面料皮革刀模高36mm，辅料刀模高50mm;
2)鞋头面料横向排列，面料皮革刀模应纵向排列，皮革有弹性的方向为横向；
3)裁断时面料皮革刀模间距为1.5-2.0mm，层数为2-3层/刀，辅料刀模间距为4mm，层数为3-4层/刀。
[0008]步骤4:缝帮工艺:
1)缝帮时，两边对齐，起针收针必须回3-4针；
2)对点缝合时，避免浮线跳针、顿针等现象，针距3-4针/cm，边距1.2-1.5mm，双排针为
2.5-3mm；
3)眼衬两边的高低应一致，打孔的两边左右应一致。
[0009]步骤5:成型工艺:
1)鞋面帮脚刷胶，刷胶宽度为12mm;
2)将中底板粘贴在楦底板上，不能有松动的现象；
3)中底板刷胶，刷胶宽度为18mm，胶水不能溢出中底板；
4)进行烤制，烤箱温度为60°C-80°C;
5)拉帮，先调试拉帮机的拉力，使拉力适合鞋面帮脚的要求，鞋头应拉正，避免爆裂的现象； 6)腰帮拉俯楦，帮脚平整，楦棱光滑；
7)帮脚刷胶，第一次刷胶后进行烤制，烤箱的温度为45°C-60°C;第二次刷胶后也进行烤制，烤箱温度为85 °C-100 °C ；
8)冷冻定型，将鞋子放入冷冻柜，冷冻柜的温度为-50°C至_70°C之间；
9)采用压底机将鞋子的鞋面和大底压合牢固；
10)检测鞋子是否有脱胶，变形等问题；
11)脱楦时用脱楦器匀速脱楦。
[00?0]步骤6:安全功能检测:
1)防砸检测:鞋头用抗冲击力23Kg冲击锤自4 50mm高度自由落下冲击鞋头后，鞋内变形间隙彡15mm;
2)防穿刺检测:使用硬度大于60HRC的钉头对包头或鞋底进行穿刺试验；
3)防静电试验:检测整鞋的电阻范围应在100KΩ-1000M Ω之间；
4)绝缘试验:采用频率50Hz，1000V交流电或1500V直流电对整鞋进行绝缘试验；
5)常规防水及防湿功能性检测。
[0011 ]所述的牛绒皮为头层牛绒皮。
[0012]所述的面料皮革刀模和辅料刀模均为激光刀模。
[0013]所述的烤箱为碳纤维电热管烤箱。
[0014]本发明具有以下优点:本发明采用牛绒皮和人造革及聚氨酯作为安全鞋的主要材料，而后采用纸板制作、冲帮工艺和成型工艺，构成了安全鞋生产的主要工艺，冲帮工艺中对刀模尺寸、方向和切割层数做了限定，保证高效作业的同时，有效地保证了产品质量的稳定性，缝帮作业限定了针线作业的标准，使得安全鞋的缝线结实合理，保证了缝线的牢固性;在成型工艺中，主要有刷胶、烤制和冷冻等步骤，规定了刷胶的次数和刷胶的宽度，保证了粘合的牢固性，规定了烤箱和冷冻柜的温度，使得最终成型的安全鞋能够防砸、防穿刺、防静电、耐油、防滑、绝缘;最后进行了安全功能检测，彻底保证了安全鞋的安全性;本发明具有生产效率高、质量稳定、安全性高、适用范围广的优点。
【具体实施方式】
[0015]下面结合实施例对本发明作进一步的说明。
[0016]实施例1
一种安全鞋的生产工艺，所述的生产工艺包括如下步骤。
[0017]步骤I:材料选择:鞋面材料选取牛绒皮，辅料选取人造革，鞋底材料选取聚氨酯材料。
[0018]步骤2:纸板制作:所选用的鞋楦比普通的鞋楦大半码，纸板后跟高度一般去85mm高，前门口取在鞋楦底板长的31%处，外踝骨从楦底板垂直向上量取60_作为最高点。
[0019]步骤3:冲帮工艺:
1)面料皮革刀模高36mm，辅料刀模高50mm;
2)鞋头面料横向排列，面料皮革刀模应纵向排列，皮革有弹性的方向为横向；
3)裁断时面料皮革刀模间距为1.5-2.0mm，层数为2-3层/刀，辅料刀模间距为4mm，层数为3-5层/刀。
[0020]步骤4:缝帮工艺:
1)缝帮时，两边对齐，起针收针必须回3-4针；
2)对点缝合时，避免浮线跳针、顿针等现象，针距3-4针/cm，边距1.2-1.5mm，双排针为
2.5-3mm；
3)眼衬两边的高低应一致，打孔的两边左右应一致。
[0021]步骤5:成型工艺:
1)鞋面帮脚刷胶，刷胶宽度为12mm;
2)将中底板粘贴在楦底板上，不能有松动的现象；
3)中底板刷胶，刷胶宽度为18mm，胶水不能溢出中底板；
4)进行烤制，烤箱温度为60°C-80°C;
5)拉帮，先调试拉帮机的拉力，使拉力适合鞋面帮脚的要求，鞋头应拉正，避免爆裂的现象；
6)腰帮拉俯楦，帮脚平整，楦棱光滑；
7)帮脚刷胶，第一次刷胶后进行烤制，烤箱的温度为45°C-60°C;第二次刷胶后也进行烤制，烤箱温度为85 °C-100 °C ；
8)冷冻定型，将鞋子放入冷冻柜，冷冻柜的温度为-50°C至_70°C之间；
9)采用压底机将鞋子的鞋面和大底压合牢固；
10)检测鞋子是否有脱胶，变形等问题；
11)脱楦时用脱楦器匀速脱楦。
[0022]步骤6:安全功能检测:
1)防砸检测:鞋头用抗冲击力23Kg冲击锤自4 50mm高度自由落下冲击鞋头后，鞋内变形间隙彡15mm;
2)防穿刺检测:使用硬度大于60HRC的钉头对包头或鞋底进行穿刺试验；
3)防静电试验:检测整鞋的电阻范围应在100KΩ-1000M Ω之间；
4)绝缘试验:采用频率50Hz，1000V交流电或1500V直流电对整鞋进行绝缘试验；
5)常规防水及防湿功能性检测。
[0023]本发明采用牛绒皮和人造革及聚氨酯作为安全鞋的主要材料，而后采用纸板制作、冲帮工艺和成型工艺，构成了安全鞋生产的主要工艺，冲帮工艺中对刀模尺寸、方向和切割层数做了限定，保证高效作业的同时，有效地保证了产品质量的稳定性，缝帮作业限定了针线作业的标准，使得安全鞋的缝线结实合理，保证了缝线的牢固性;在成型工艺中，主要有刷胶、烤制和冷冻等步骤，规定了刷胶的次数和刷胶的宽度，保证了粘合的牢固性，规定了烤箱和冷冻柜的温度，使得最终成型的安全鞋能够防砸、防穿刺、防静电、耐油、防滑、绝缘;最后进行了安全功能检测，彻底保证了安全鞋的安全性;本发明具有生产效率高、质量稳定、安全性高、适用范围广的优点。
[0024]实施例2
一种安全鞋的生产工艺，所述的生产工艺包括如下步骤。
[0025]步骤I:材料选择:鞋面材料选取牛绒皮，辅料选取人造革，鞋底材料选取聚氨酯材料。
[0026]步骤2:纸板制作:所选用的鞋楦比普通的鞋楦大半码，纸板后跟高度一般去85mm高，前门口取在鞋楦底板长的31%处，外踝骨从楦底板垂直向上量取60_作为最高点。
[0027]步骤3:冲帮工艺:
1)面料皮革刀模高36mm，辅料刀模高50mm;
2)鞋头面料横向排列，面料皮革刀模应纵向排列，皮革有弹性的方向为横向；
3)裁断时面料皮革刀模间距为1.5-2.0mm，层数为2-3层/刀，辅料刀模间距为4mm，层数为3-4层/刀。
[0028]步骤4:缝帮工艺:
1)缝帮时，两边对齐，起针收针必须回3-4针；
2)对点缝合时，避免浮线跳针、顿针等现象，针距3-4针/cm，边距1.2-1.5mm，双排针为
2.5-3mm；
3)眼衬两边的高低应一致，打孔的两边左右应一致。
[0029]步骤5:成型工艺:
1)鞋面帮脚刷胶，刷胶宽度为12mm;
2)将中底板粘贴在楦底板上，不能有松动的现象；
3 )中底板刷胶，刷胶宽度为18mm，胶水不能溢出中底板；
4)进行烤制，烤箱温度为60°C-80°C;
5)拉帮，先调试拉帮机的拉力，使拉力适合鞋面帮脚的要求，鞋头应拉正，避免爆裂的现象；
6)腰帮拉俯楦，帮脚平整，楦棱光滑；
7)帮脚刷胶，第一次刷胶后进行烤制，烤箱的温度为45°C-60°C;第二次刷胶后也进行烤制，烤箱温度为85 °C-100 °C ；
8)冷冻定型，将鞋子放入冷冻柜，冷冻柜的温度为-50°C至_70°C之间；
9)采用压底机将鞋子的鞋面和大底压合牢固；
10)检测鞋子是否有脱胶，变形等问题；
11)脱楦时用脱楦器匀速脱楦。
[0030]步骤6:安全功能检测:
1)防砸检测:鞋头用抗冲击力23Kg冲击锤自4 50mm高度自由落下冲击鞋头后，鞋内变形间隙彡15mm;
2)防穿刺检测:使用硬度大于60HRC的钉头对包头或鞋底进行穿刺试验；
3)防静电试验:检测整鞋的电阻范围应在100KΩ-1000M Ω之间；
4)绝缘试验:采用频率50Hz，1000V交流电或1500V直流电对整鞋进行绝缘试验；
5)常规防水及防湿功能性检测。
[0031]所述的牛绒皮为头层牛绒皮。
[0032]所述的面料皮革刀模和辅料刀模均为激光刀模。
[0033]所述的烤箱为碳纤维电热管烤箱。
[0034]本发明采用牛绒皮和人造革及聚氨酯作为安全鞋的主要材料，采用头层牛绒皮，保证了安全鞋的耐折性和牢固性，而后采用纸板制作、冲帮工艺和成型工艺，构成了安全鞋生产的主要工艺，冲帮工艺中对刀模尺寸、方向和切割层数做了限定，保证高效作业的同时，有效地保证了产品质量的稳定性，缝帮作业限定了针线作业的标准，使得安全鞋的缝线结实合理，保证了缝线的牢固性;在成型工艺中，主要有刷胶、烤制和冷冻等步骤，规定了刷胶的次数和刷胶的宽度，保证了粘合的牢固性，规定了烤箱和冷冻柜的温度，采用碳纤维电热管烤箱，烤箱内温度变化小，对鞋子表面无损伤，保证了安全鞋的质量;使得最终成型的安全鞋能够防砸、防穿刺、防静电、耐油、防滑、绝缘;最后进行了安全功能检测，彻底保证了安全鞋的安全性;本发明具有生产效率高、质量稳定、安全性高、适用范围广的优点。
【主权项】
1.一种安全鞋的生产工艺，其特征在于:所述的生产工艺包括如下步骤: 步骤I:材料选择:鞋面材料选取牛绒皮，辅料选取人造革，鞋底材料选取聚氨酯材料；步骤2:纸板制作:所选用的鞋楦比普通的鞋楦大半码，纸板后跟高度一般去85mm高，前门口取在鞋楦底板长的31%处，外踝骨从楦底板垂直向上量取60_作为最高点； 步骤3:冲帮工艺: 1)面料皮革刀模高36mm，辅料刀模高50mm; 2)鞋头面料横向排列，面料皮革刀模应纵向排列，皮革有弹性的方向为横向； 3)裁断时面料皮革刀模间距为1.5-2.0mm，层数为2-3层/刀，辅料刀模间距为4mm，层数为3-4层/刀； 步骤4:缝帮工艺: 1)缝帮时，两边对齐，起针收针必须回3-4针；2)对点缝合时，避免浮线跳针、顿针等现象，针距3-4针/cm，边距1.2-1.5mm，双排针为2.5-3mm； 3)眼衬两边的高低应一致，打孔的两边左右应一致； 步骤5:成型工艺: I)鞋面帮脚刷胶，刷胶宽度为12mm; 2)将中底板粘贴在楦底板上，不能有松动的现象； 3)中底板刷胶，刷胶宽度为18mm，胶水不能溢出中底板； 4)进行烤制，烤箱温度为60°C-80°C; 5)拉帮，先调试拉帮机的拉力，使拉力适合鞋面帮脚的要求，鞋头应拉正，避免爆裂的现象； 6)腰帮拉俯楦，帮脚平整，楦棱光滑； 7)帮脚刷胶，第一次刷胶后进行烤制，烤箱的温度为45°C-60°C;第二次刷胶后也进行烤制，烤箱温度为85 °C-100 °C ； 8)冷冻定型，将鞋子放入冷冻柜，冷冻柜的温度为-50°C至_70°C之间； 9)采用压底机将鞋子的鞋面和大底压合牢固； 10)检测鞋子是否有脱胶，变形等问题； 11)脱楦时用脱楦器匀速脱楦； 步骤6:安全功能检测: 1)防砸检测:鞋头用抗冲击力23Kg冲击锤自450mm高度自由落下冲击鞋头后，鞋内变形间隙彡15mm; 2)防穿刺检测:使用硬度大于60HRC的钉头对包头或鞋底进行穿刺试验； 3)防静电试验:检测整鞋的电阻范围应在100KΩ-1000M Ω之间； 4)绝缘试验:采用频率50Hz，1000V交流电或1500V直流电对整鞋进行绝缘试验； 5)常规防水及防湿功能性检测。2.如权利要求1所述的一种安全鞋的生产工艺，其特征在于:所述的牛绒皮为头层牛绒皮。3.如权利要求1所述的一种安全鞋的生产工艺，其特征在于:所述的面料皮革刀模和辅料刀模均为激光刀模。4.如权利要求1所述的一种安全鞋的生产工艺，其特征在于:所述的烤箱为碳纤维电热管烤箱。
【文档编号】A43D1/08GK106037153SQ201610426106
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年6月16日
【发明人】姜福满, 戴云钊, 杨斌, 谭中, 陈成楷, 张元强
【申请人】河南荣光鞋业有限公司