一种灯座生产工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种灯座生产工艺，具体包括如下步骤：（1）注塑模具；（2）注塑定模；（3）加压装配滑座；（4）焊接导电环座。本发明制备的灯座是呈W形的灯座，耐磨性能增强，耐磨底板起到隔板作用，同时解决了注塑时产品浇口难开设、飞边多的实际生产问题，结构设计合理，结构紧凑，工作稳定，安全可靠，使制得的灯座一体成型，支撑效果好，使用方便，既减少了生产工艺步骤又加强了插座结构的质量，当滑座沿灯座滑轨移动时，两相对滑座之间的距离可控，实用性方便，随着灯管使用时寿命的延长，增加灯管的导电性，提高了使用安全性。
【专利说明】一种灯座生产工艺
[0001]
技术领域
[0002]本发明属于灯座技术领域，具体涉及一种灯座生产工艺。
【背景技术】
[0003]为了方便用户向冰箱的存放物品，或者从冰箱内取出物品，目前冰箱内一般均设有顶灯，以便于对冰箱的制冷间室内进行照明，提高冰箱的实用性。传统的冰箱内都是在将顶灯座和箱胆在预装时装配，然后将箱体的箱胆和箱壳配合后发泡。但是，采用这种装配方式的箱体常常因为顶灯座安装不到位，而在箱体发泡过程中使箱体出现漏泡或直接报废等现象。影响了冰箱的生产效率，增加了冰箱的生产成本。目前，很多组合插座内的各个元件相互之间主要通过焊接方式进行连接，在焊接点容易造成虚焊或假焊，影响导电性，当通过插座导体的电流较大时，接触点容易在电流作用下产生高热量，造成焊锡熔化，使得焊接点松脱及熔化的焊锡流动至不同极性的导电体上，发生短路和断路的问题，危害到用户人身安全或用电设备安全。在焊锡过程时，放出的有害气体将影响作业者的身体健康并污染环境，产生的焊渣容易遗漏在插座内，带来安全隐患;焊接时的高热量通过焊接点处的导电体传导到与其接触的塑胶绝缘体上，并使其熔化，既会产生有害气体也会损坏插座的塑料件。另外，市场上有使用UV胶经紫外线照射，把顶灯和灯座粘接在一起的，在防打滑和负重方面都比传统的灯座要好，但是，UV胶水和胶贴价格昴贵，直接造成成本上升，况且UV胶无痕灯座挂重物时间长了，会造成老化脱落，长期承重的稳固性较差。针对现有技术中灯座结构单一且制备工艺中存在的种种弊端，因此，如何研发一种灯座生产工艺，具有重要的现实意义。
【发明内容】
[0004]针对现有技术中存在的灯座形状和功能单一的问题，本发明的目的在于提供一种灯座生产工艺。
[0005]本发明采取的技术方案为:
一种灯座生产工艺，具体包括如下步骤:
(1)注塑模具:包括上压模、T型槽耐磨块、下压模、锁芯弹簧，所述上压模设置为E形中空模体，下压模设置为W形中空模体，T型槽耐磨块固定焊接在下压模的两侧壁上，下压模的两个底脚位置均通过锁芯弹簧安装有耐磨底板；
(2)注塑定模:在一台注塑机上分两次成型，一次出模，选用挂钩支座模具，先用硬料注塑出挂钩支座，只顶出浇道，挂钩支座则保留在动模中，动模旋转180度，闭合模具，进行第二次注塑，向上压模和下压模中注塑灯座料，冷却后开模，顶出或取出灯座半成品；
(3)加压装配滑座:选择带有滑轨的滑座，旋将注塑定模得到的灯座半成品，利用挤压装置对灯座两侧边方向施加压力，并通过锁芯弹簧和滑座上的逆止弹性簧片配合对滑座进行单向制动，控制灯座在滑座的楔形基座上滑动；
(4)焊接导电环座:将步骤(3)制得的灯座底部边缘焊接环形导电片，导电片的侧边形成中空弧形凸起。
[0006]进一步的，所述步骤(I)中T型槽耐磨块采用不锈钢材质。
[0007]进一步的，所述步骤(I)中耐磨底板呈平行安装在锁芯弹簧的顶端。
[0008]进一步的，所述步骤(2)中挂钩支座模具设置为呈圆弧形的倒L形结构。
[0009]进一步的，所述步骤(3)中滑座设置为工字型结构。
[0010]进一步的，所述步骤(4)中环形导电片的四周设置为波浪形结构且接地。
[0011]本发明的有益效果为:
本发明选用特殊结构的注塑模具，使制备的灯座结构独特，呈W形灯座，T型槽耐磨块固定焊接在下压模的两侧壁上，使制备的灯座耐磨性能增强，延长使用寿命，下压模的两个底脚位置均通过锁芯弹簧安装有耐磨底板，锁芯弹簧便于后期装配滑座，耐磨底板起到隔板作用，耐磨性强，解决了注塑时产品浇口难开设、飞边多的实际生产问题，结构设计合理，结构紧凑，工作稳定，安全可靠。
[0012]本发明中采用注塑工艺，使制得的灯座一体成型，不会造成虚焊、假焊、漏焊等严重安全问题，支撑效果好，使用方便，制作工艺上不使用昂贵的UV胶和胶贴，持久性得到大大的提高，既减少了生产工艺步骤又加强了插座结构的质量。
[0013]本发明中的选择带有滑轨的滑座和灯座配合，当滑座沿灯座滑轨移动时，两相对滑座之间的距离可控，实用性方便。
[0014]灯座底部边缘焊接环形导电片，导电片的侧边形成中空弧形凸起，起到了导电效果，且结构设计独特，随着灯管使用时寿命的延长，增加灯管的导电性，提高了使用安全性。
【具体实施方式】
[0015]—种灯座生产工艺，具体包括如下步骤:
(I)注塑模具:包括上压模、T型槽耐磨块、下压模、锁芯弹簧，T型槽耐磨块采用不锈钢材质，所述上压模设置为E形中空模体，下压模设置为W形中空模体，T型槽耐磨块固定焊接在下压模的两侧壁上，下压模的两个底脚位置均通过锁芯弹簧安装有耐磨底板，耐磨底板呈平行安装在锁芯弹簧的顶端;使制备的灯座结构独特，呈W形灯座，T型槽耐磨块固定焊接在下压模的两侧壁上，使制备的灯座耐磨性能增强，延长使用寿命，下压模的两个底脚位置均通过锁芯弹簧安装有耐磨底板，锁芯弹簧便于后期装配滑座，耐磨底板起到隔板作用，耐磨性强，解决了注塑时产品浇口难开设、飞边多的实际生产问题，结构设计合理，结构紧凑，工作稳定，安全可靠。
[0016](2)注塑定模:在一台注塑机上分两次成型，一次出模，选用挂钩支座模具，挂钩支座模具设置为呈圆弧形的倒L形结构，先用硬料注塑出挂钩支座，只顶出浇道，挂钩支座则保留在动模中，动模旋转180度，闭合模具，进行第二次注塑，向上压模和下压模中注塑灯座料，冷却后开模，顶出或取出灯座半成品；使制得的灯座一体成型，不会造成虚焊、假焊、漏焊等严重安全问题，支撑效果好，使用方便，制作工艺上不使用昂贵的UV胶和胶贴，持久性得到大大的提高，既减少了生产工艺步骤又加强了插座结构的质量。
[0017](3)加压装配滑座:选择带有滑轨的滑座，滑座设置为工字型结构，旋将注塑定模得到的灯座半成品，利用挤压装置对灯座两侧边方向施加压力，并通过锁芯弹簧和滑座上的逆止弹性簧片配合对滑座进行单向制动，控制灯座在滑座的楔形基座上滑动；当滑座沿灯座滑轨移动时，两相对滑座之间的距离可控，实用性方便。
[0018](4)焊接导电环座:将步骤(3)制得的灯座底部边缘焊接环形导电片，导电片的侧边形成中空弧形凸起，环形导电片的四周设置为波浪形结构且接地，起到了导电效果，且结构设计独特，随着灯管使用时寿命的延长，增加灯管的导电性，提高了使用安全性。
[0019]以上所述并非是对本发明的限制，应当指出:对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明实质范围的前提下，还可以做出若干变化、改型、添加或替换，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种灯座生产工艺，其特征在于，具体包括如下步骤: (1)注塑模具:包括上压模、T型槽耐磨块、下压模、锁芯弹簧，所述上压模设置为E形中空模体，下压模设置为W形中空模体，T型槽耐磨块固定焊接在下压模的两侧壁上，下压模的两个底脚位置均通过锁芯弹簧安装有耐磨底板； (2)注塑定模:在一台注塑机上分两次成型，一次出模，选用挂钩支座模具，先用硬料注塑出挂钩支座，只顶出浇道，挂钩支座则保留在动模中，动模旋转180度，闭合模具，进行第二次注塑，向上压模和下压模中注塑灯座料，冷却后开模，顶出或取出灯座半成品； (3)加压装配滑座:选择带有滑轨的滑座，旋将注塑定模得到的灯座半成品，利用挤压装置对灯座两侧边方向施加压力，并通过锁芯弹簧和滑座上的逆止弹性簧片配合对滑座进行单向制动，控制灯座在滑座的楔形基座上滑动； (4)焊接导电环座:将步骤(3)制得的灯座底部边缘焊接环形导电片，导电片的侧边形成中空弧形凸起。2.根据权利要求1所述一种灯座生产工艺，其特征在于，所述步骤(I)中T型槽耐磨块采用不锈钢材质。3.根据权利要求1所述一种灯座生产工艺，其特征在于，所述步骤(I)中耐磨底板呈平行安装在锁芯弹簧的顶端。4.根据权利要求1所述一种灯座生产工艺，其特征在于，所述步骤(2)中挂钩支座模具设置为呈圆弧形的倒L形结构。5.根据权利要求1所述一种灯座生产工艺，其特征在于，所述步骤(3)中滑座设置为工字型结构。6.根据权利要求1所述一种灯座生产工艺，其特征在于，所述步骤(4)中环形导电片的四周设置为波浪形结构且接地。
【文档编号】B29C65/56GK106003743SQ201610381020
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年6月1日
【发明人】孙涛
【申请人】青岛海佰利机械有限公司