一种钢球热处理装置与工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及金属制品加工装置与加工工艺技术领域，尤其涉及一种钢球热处理装置与工艺。
【背景技术】
[0002]在钢球生产过程中，通常将经过加热的原材料经过旋切钢球机旋切成型或经锻打滚圆获得钢球，再将带有余温的钢球直接进行淬火，这种直接淬火的工艺使钢球无法实现过C曲线的目的，其性能无法满足具体的使用要求。
【发明内容】
[0003]为解决现有技术中存在的上述技术问题，本发明提供了一种能够使钢球更为优越的钢球热处理加工装置与加工工艺。本发明通过以下技术方案来实现:
一种钢球热处理装置，包括冷却运输装置，中频加热炉与再加热炉，所述冷却运输装置包括冷却运输装置进料口与冷却运输装置出料口，所述冷却运输装置出料口与中频加热炉进料装置连通，中频加热炉出料口与再加热炉进料口连接。
[0004]进一步地，所述冷却运输装置为螺旋输送机，所述螺旋输送机包括钢球运输系统与钢球冷却系统。
[0005]进一步地，所述钢球运输系统包括输送轴，所述输送轴通过电机驱动转动，在所述输送轴上设置有螺旋结构，在所述输送轴一侧设置有托辊。
[0006]进一步地，所述钢球冷却系统包括水冷系统与风冷系统，所述水冷系统为水冷套，所述风冷系统包括风冷风机以及与风冷风机连通的风冷管道，所述风冷管道设置在所述水冷套的腔体内。
[0007]进一步地，所述螺旋输送机为倾斜设置，所述冷却输送装置进料口高度低于所述冷却输送装置出料口高度，在所述螺旋输送机较高端设置有排气口。
[0008]进一步地，所述中频加热炉进料装置包括进料滑道、在所述进料滑道上设置有上料装置与推料装置。
[0009]进一步地，所述再加热炉包括炉壳，在所述炉壳两端设置有再加热炉进料口与再加热炉出料口，在所述炉壳内设置有连通所述再加热炉进料口与所述再加热炉出料口的钢球通道管，在所述炉壳内设置有供热系统。
[0010]进一步地，所述再加热炉为倾斜设置，所述再加热炉进料口高于所述再加热炉出料口，在所述再加热炉进料口设置有拨料机，在所述在加热炉出料口设置有可升降出料机构。
[0011]本发明还公开了一种利用上述钢球热处理装置的钢球热处理工艺，包括如下步骤:
步骤一:将成型的钢球通过冷却运输装置进行冷却；
步骤二:钢球在中频加热炉中加热至750-900°C ； 步骤三:将加热后的钢球在再加热炉中保温；
步骤四:保温完成后的钢球进行淬火处理。
[00?2] 进一步地，所述钢球在所述中频加热炉中加热至800_850°C。
[0013]本发明的有益效果是:
本发明所公开的钢球热处理装置，结构设计简单合理，冷却运输装置能够满足钢球在淬火前过C-曲线的要求，极大改善了钢球自身的性能，将现有技术中的环形加热炉换为中频加热炉，减小了设备整体的投入成本，极大提高了钢球的生产效率，以加工Φ 100以上的钢球为例，每分钟可生产60-70个钢球，可满足用户的需求。本发明所公开的钢球热处理工艺，工艺设计合理，极大的提高了钢球的质量。
【附图说明】
[0014]图1是本发明公开的钢球热处理装置结构示意图；
图2是本发明公开的钢球热处理装置螺旋输送机主视图；
图3是本发明公开的钢球热处理装置螺旋输送机右视图；
图4是本发明公开的钢球热处理装置螺旋输送机俯视图；
图5是本发明公开的钢球热处理装置中频加热炉结构示意图；
图6是本发明公开的钢球热处理装置再加热炉主视图；
图7是本发明公开的钢球热处理装置再加热炉右视图；
图8是本发明公开的钢球热处理装置再加热炉俯视图。
[0015]其中:
1-钢球；10-螺旋输送机;11-进料口 ； 12-出料口 ； 13-电机；14-轴承座；15-排气孔；16-输送轴；17-水冷套；18-风冷管道；19-螺旋结构；20-托辊;21-风冷风机;22-中间通道;23-万向轴；30-中频加热炉；31-进料口 ； 32-出料口 ； 33-滑道;34-进料气缸;35-推料气缸;50-再加热炉;51-进料口，52-出料口； 53-拨料机;54-炉壳;55-炉衬;56-钢球通道管;57-挡板；58-举升气缸。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图对本发明进行详细描述，以助于理解本发明的内容，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。
[0017]如图1所示，一种钢球热处理装置，重要包括冷却运输装置，中频加热炉30与再加热炉50三部分，其中，冷却运输装置包括冷却运输装置进料口 11与冷却运输装置出料口 12，冷却运输装置出料口 12与中频加热炉进料装置连通，中频加热炉出料口 32与再加热炉进料口 51连接。
[0018]作为本发明实施方式的一种优选方案，如图2-4所示，冷却运输装置为螺旋输送机
10,螺旋输送机10包括钢球运输系统与钢球冷却系统。其中，钢球冷却系统包括水冷系统与风冷系统，在本实施方式中，水冷系统为由水冷套17构成的外壳，为了便于内部其他部件安装，将外壳设置为能够分开的上下两段，水冷套17的设置能够加速钢球1的冷却速度。同时，风冷系统包括风冷风机21以及与风冷风机21连通的风冷管道18，风冷管道18设置在水冷套17的腔体内，通过冷风风机21将冷风输送至风冷管道18，结合水冷套17对钢球1进行双重冷却，可以极大的提高钢球1的冷却效率。钢球运输系统包括设置在水冷套17腔体内部的输送轴16，输送轴16通过设置在水冷套17外侧的电机13驱动转动，具体的，输送轴16与电机13通过万向节23连接，并在输送轴16端部设置轴承座14，对输送轴16进行支撑。在输送轴16上设置有螺旋结构19，所述螺旋结构19可以通过钢片螺旋缠绕在输送轴16上获得。在输送轴16一侧设置有托辊20，螺旋结构19与托辊20结合对放置在其上方的钢球1进行支撑，同时，在输送轴16转动时，螺旋结构19也随之转动，进而驱动其上方的钢球1沿输送轴16轴向运动。
[0019]考虑到热气上升问题，将螺旋输送机10为倾斜设置，进料口11高度低于出料口 12高度，同时在螺旋输送机10较高端设置有排气口 15，使水冷套17腔体内的热气通过排气口15排出，同时，由于螺旋结构19的特殊运动特性，将钢球1从低处向高处运动，能够更为稳定，防止钢球1从螺旋结构19脱落情况的发生。
[0020]如图4所示，在本例中，为了使钢球1进行更为长时间的冷却，将输送轴16设置