一种钢球测量台的底座制造工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及钢球制造领域，特别是一种钢球测量台的底座制造工艺。
【背景技术】
[0002]在钢球生产中，钢球的检查尤为重要，钢球的半径误差、表面缺陷等对后期钢球的应用具有非常大的影响，传统的检查手段是直接的通过千分尺进行检测，检测非常不准确，且对检测人员的经验要求很高，检测效率低，为此申请人设计一种通过下移位移传感器测量钢球的转盘式钢球测量台，检测臂及工作台的精度对整机的检测精度影响非常的大，而检测臂及工作台均是安装在底座上，故同时对底座的制造工艺具有很高的要求。
【发明内容】
[0003]为了克服现有技术的不足，本发明提供一种钢球测量台的底座制造工艺。
[0004]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:
一种钢球测量台的底座制造工艺，包括以下步骤:
步骤一、采用铸铁材料通过铸造制成底座毛坯料；
步骤二、通过铣床将底座毛坯料加工成一长方形或方形状的板状结构；
步骤三、通过磨床对底座的上端面进行磨削粗加工及精加工，加工后底座的上端面的表面粗糙度兰ra0.8，平面度误差为兰0.01mm。
[0005]在步骤一中，所述底座毛坯料采用HT350灰铸铁材料铸造制成。
[0006]在步骤二中，通过铣床或钻床在底座上加工出用于螺纹安装检测臂及工作台转座的台阶孔位。
[0007]还包括:
步骤四、在底座的下端面的四个边角出加工螺纹孔，并在螺纹孔处安装螺杆调节支脚。
[0008]本发明的有益效果是:一种钢球测量台的底座制造工艺，包括以下步骤:步骤一、采用铸铁材料通过铸造制成底座毛坯料；步骤二、通过铣床将底座毛坯料加工成一长方形或方形状的板状结构；步骤三、通过磨床对底座的上端面进行磨削粗加工及精加工，加工后底座的上端面的表面粗糙度f ra0.8，平面度误差为f 0.01mm。整个底座采用铸造的方式一体成型，结构稳定性好，且通过磨床的粗加工及精加工使得底座上端面达到更好的表面粗糙度及平面度，使得检测臂及工作台安装的稳固性、装配精度更高，使得检测臂上的位移传感器与工作台保持在一相对稳定的竖直状态，不易发生变形，保证钢球的检查精度。
【附图说明】
[0009]下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0010]图1是本发明的底座的结构示意图。
【具体实施方式】
[0011]参照图1，图1是本发明一个具体实施例制造的底座的结构示意图，如图所示，一种钢球测量台的底座制造工艺，其包括以下步骤:
步骤一、采用铸铁材料通过铸造制成底座毛坯料；
步骤二、通过铣床将底座毛坯料加工成一长方形或方形状的板状结构；
步骤三、通过磨床对底座I的上端面进行磨削粗加工及精加工，加工后底座I的上端面的表面粗糙度g ra0.8，平面度误差为g 0.01mm；
作为优选的，在步骤一中，所述底座毛坯料采用HT350灰铸铁材料铸造制成，HT350灰铸铁的硬度:HB200-231，抗拉强度为350MPa，能够很好的满足本发明对底座的刚度要求，在本实施例中，底座的厚度设置为20mm即可使得本发明的钢球测量台的检测精度达到0.1 μπι，当然在理论上，底座I的厚度、表面粗糙度、平面度越高越好，但是考虑到位移传感器、滑轨机构的误差，在本实施例中，采用ΗΤ350灰铸铁材料铸造，厚度设定为20mm，表面粗糙度设定为ra0.8，平面度误差为为0.0lmm时，即可将钢球测量台的检测精度达到0.1 μπι，远远高于传统的钢球检测手段，同时制造、工艺成本控制的最低。
[0012]当然在具体实施过程中，还可采用球墨铸铁、ΗΤ300等材料制成，厚度还可设置为15-30_，底座的表面粗糙度设为ra0.4、ra0.2，平面度设定为0.005mm，同时采用精度更高的位移传感器、滑轨机构，使得本发明的钢球测量台的检测精度小于0.1 μπι，从而可以检测更为微型的钢球，达到更高检测要求，当然其制造、工艺成本也会相应的提高，在此不作详述。
[0013]作为优选的，在步骤二中，通过铣床或钻床在底座上加工出用于螺纹安装检测臂3及工作台转座11的台阶孔位，以便安装检测臂3及工作台转座11。
[0014]作为优选的，本发明还包括:
步骤四、在底座I的下端面的四个边角出加工螺纹孔，并在螺纹孔处安装螺杆调节支脚10。
[0015]通过螺杆调节支脚10可以调整底座I的水平，使得钢球测量台能够放置于平整度不高的底面或平台上。
[0016]以上对本发明的较佳实施进行了具体说明，当然，本发明还可以采用与上述实施方式不同的形式，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下所作的等同的变换或相应的改动，都应该属于本发明的保护范围内。
【主权项】
1.一种钢球测量台的底座制造工艺，其特征在于:包括以下步骤: 步骤一、采用铸铁材料通过铸造制成底座毛坯料； 步骤二、通过铣床将底座毛坯料加工成一长方形或方形状的板状结构； 步骤三、通过磨床对底座的上端面进行磨削粗加工及精加工，加工后底座的上端面的表面粗糙度兰ra0.8，平面度误差为兰0.01mm。2.根据权利要求1所述的一种钢球测量台的底座制造工艺，其特征在于:在步骤一中，所述底座毛坯料采用HT350灰铸铁材料铸造制成。3.根据权利要求1所述的一种钢球测量台的底座制造工艺，其特征在于:在步骤二中，通过铣床或钻床在底座上加工出用于螺纹安装检测臂及工作台转座的台阶孔位。4.根据权利要求1所述的一种钢球测量台的底座制造工艺，其特征在于:还包括: 步骤四、在底座的下端面的四个边角出加工螺纹孔，并在螺纹孔处安装螺杆调节支脚。
【专利摘要】本发明公开了种钢球测量台的底座制造工艺，包括以下步骤：步骤一、采用铸铁材料通过铸造制成底座毛坯料；步骤二、通过铣床将底座毛坯料加工成一长方形或方形状的板状结构；步骤三、通过磨床对底座的上端面进行磨削粗加工及精加工，加工后底座的上端面的表面粗糙度≦ra0.8，平面度误差为≦0.01mm。整个底座采用铸造的方式一体成型，结构稳定性好，且通过磨床的粗加工及精加工使得底座上端面达到更好的表面粗糙度及平面度，使得检测臂及工作台安装的稳固性、装配精度更高，使得检测臂上的位移传感器与工作台保持在一相对稳定的竖直状态，不易发生变形，保证钢球的检查精度。
【IPC分类】B23P15/00
【公开号】CN105033578
【申请号】CN201510395102
【发明人】范军
【申请人】中山市乾润精密钢球制造有限公司
【公开日】2015年11月11日
【申请日】2015年7月6日