带轮铸件的铸造生产工艺的制作方法
【专利说明】带轮铸件的铸造生产工艺
[0001]
技术领域
[0002]本发明属于铸造技术领域，具体涉及一种带轮铸件的铸造生产工艺。
[0003]
【背景技术】
[0004]带轮铸件是用于同步带轮的传动，同步带轮传动是由一根内周表面设有等间距齿的封闭环形胶带和相应的带轮所组成。国内带轮比国外相对落后，很多的产品在技术和创新上已经取得突破性进展。国内阀门行业的发展应往高端现代化的方向前行，目前带轮铸件的铸造工艺中，制成的带轮铸件成品密度不均匀，而且易产生裂缝、应用范围受限。
[0005]
【发明内容】
[0006]为了克服现有技术领域存在的上述技术问题，本发明的目的在于，提供一种带轮铸件的铸造生产工艺，可直接铸造出带轮铸件，带轮的精度准确，加工制作工艺简单。
[0007]本发明提供的带轮铸件的铸造生产工艺，包括以下步骤:
(1)根据铸造工艺模样图、芯盒图、铸型装配图先分别制作带轮盘模样与盘孔模样，然后制作带轮盘芯与盘孔芯，再将带轮盘芯与盘孔芯组装在一起，进行芯砂烘干，得到带轮铸型；
(2)在熔化后的铁水中加入合金元素，在铁水出炉时进行孕育处理，所述带轮盘芯所用型砂为粘土砂，所述盘孔芯所用型砂为树脂砂；
(3)将加工好的铁水注入带轮铸型的型腔中，浇注温度为1300-1500°C，浇注时间为10-25秒，然后进行保温操作，保温时间为60-100分钟后取出铸件并清洗。。
[0008]本发明提供的带轮铸件的铸造生产工艺，其有益效果在于，可直接铸造出带轮铸件，无需机械加工，工序简单，铸造出的成品的带轮铸件尺寸精确，有效保证了铸件质量。避免了因带轮材料腐蚀造成的质量缺陷，原材料利用率高，降低了生产成本。
[0009]
【具体实施方式】
[0010]下面结合一个实施例，对本发明提供的带轮铸件的铸造生产工艺进行详细的说明。
实施例
[0011]本实施例的带轮铸件的铸造生产工艺，，包括以下步骤:
(I)根据铸造工艺模样图、芯盒图、铸型装配图先分别制作带轮盘模样与盘孔模样，然后制作带轮盘芯与盘孔芯，再将带轮盘芯与盘孔芯组装在一起，进行芯砂烘干，得到带轮铸型；
(2)在熔化后的铁水中加入合金元素，在铁水出炉时进行孕育处理，所述带轮盘芯所用型砂为粘土砂，所述盘孔芯所用型砂为树脂砂。
[0012](3)将加工好的中的铁水注入带轮铸型的型腔中，浇注温度为1400°C，浇注时间为19秒，然后进行保温操作，保温时间为80分钟后取出铸件并清洗。
【主权项】
1.一种带轮铸件的铸造生产工艺，其特征在于，包括以下步骤: (1)根据铸造工艺模样图、芯盒图、铸型装配图先分别制作带轮盘模样与盘孔模样，然后制作带轮盘芯与盘孔芯，再将带轮盘芯与盘孔芯组装在一起，进行芯砂烘干，得到带轮铸型； (2)在熔化后的铁水中加入合金元素，在铁水出炉时进行孕育处理，所述带轮盘芯所用型砂为粘土砂，所述盘孔芯所用型砂为树脂砂； (3)将加工好的铁水注入带轮铸型的型腔中，浇注温度为1300-1500°C，浇注时间为10-25秒，然后进行保温操作，保温时间为60-100分钟后取出铸件并清洗。
【专利摘要】本发明公开了一种带轮铸件的铸造生产工艺，该生产工艺依次包括模具制作、砂型制作、下芯操作、浇注操作和后续操作,其特征在于：所述砂型制作是指：先在模具的内部充实型砂，然后舂实型砂以完成造型，同时，在完成的造型上设置有充气孔；所述下芯操作与浇注操作之间设置有熔炼操作，该熔炼操作是指先按铸件要求选料，然后在熔化后的铁水中加入合金元素，再在铁水出炉时进行孕育处理，然后进行浇注；所述浇注操作是指：先将铁水注入型腔中，之后通过浇铸得到带轮铸件，这一方法克服了现有技术加工带轮铸件，工序较多，工作量大的问题，提高了生产效率；避免了因带轮加工尺寸不合格造成的质量缺陷，原材料利用率高，降低了生产成本；铸造出的成品带轮尺寸精确，无需机械加工，有效保证了铸件质量。
【IPC分类】B22C9-10, B22D1-00, B22C9-28
【公开号】CN104550773
【申请号】CN201310513839
【发明人】常云青
【申请人】青岛和德隆机械有限公司
【公开日】2015年4月29日
【申请日】2013年10月28日