一种铸件的铸造孔加工方法
【专利摘要】本发明公开了一种铸件的铸造孔加工方法，包括以下步骤：步骤A：对待加工铸件的铸件孔编号；步骤B：设计出对应铸造孔的镶针,且镶针的直径小于铸件孔的直径；步骤C：制作试模；步骤D：通过试模生产出第一预设批铸件；步骤E：从步骤D中的铸件中抽取出第二预设批铸件，测量铸件上的铸造孔，根据测量结果调整镶针的尺寸并修正试模；步骤F：重复步骤D和E，直到生产出的铸件的铸造孔在预设的公差范围内。本发明通过对铸件上的铸造孔尺寸进行测量修正镶针和模具的尺寸，直到生产出具有在预设公差范围内的铸造孔的铸件，避免了在铸件上通过CNN加工铸造孔，通过模具和镶针配合生产符合要求的铸件，节省了成本，且批量化生产铸件，效率高。
【专利说明】
_种铸件的铸造孔加工方法
技术领域
[0001]本发明涉及铸造加工设备技术领域，尤其是涉及一种铸件的铸造孔加工方法。
【背景技术】
[0002]目前，开有高精度铸件孔的压铸件上，常常需要先通过模具压铸成型后，再通过CNC加工保证孔的高精度要求。在批量生产时，耗费时间，效率低，且成本高。
[0003]因此，如何提高开有高精度铸件孔的压铸件的批量生产效率及降低其制造成本是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
【发明内容】
[0004]有鉴于此，本发明的目的是提供一种铸件的铸造孔加工方法，以实现提尚开有尚精度铸件孔的压铸件的批量生产效率及降低其制造成本。
[0005]为了实现上述目的，本发明提供了如下方案:
[0006]—种铸件的铸造孔加工方法，包括以下步骤:
[0007]步骤A:对待加工铸件的铸件孔编号；
[0008]步骤B:设计对应所述铸造孔的镶针，且所述镶针的直径小于所述铸件孔的直径；
[0009]步骤C:制作试模；
[0010]步骤D:通过所述试模生产出第一预设批铸件；
[0011]步骤E:从所述步骤D中的铸件中抽取出第二预设批所述铸件，测量所述铸件上的铸造孔，根据测量结果调整所述镶针的尺寸并修正所述试模；
[0012]步骤F:重复步骤D和E，直到生产出的所述铸件的铸造孔在预设的公差范围内。
[0013]优选地，在上述铸件的铸造孔加工方法中，所述步骤C和步骤D之间，还包括步骤G:
[0014]所述试模上安装有预设的冷却系统。
[0015]优选地，在上述铸件的铸造孔加工方法中，所述步骤E中的第二预设批铸件是通过所述步骤D的所述试模压铸I小时或100批所述铸件后抽取的。
[0016]优选地，在上述铸件的铸造孔加工方法中，所述步骤B中的镶针的直径比所述铸件孔的直径小Imm0
[0017]优选地，在上述铸件的铸造孔加工方法中，步骤E中的第二预设批所述铸件的数量为1批。
[0018]优选地，在上述铸件的铸造孔加工方法中，所述步骤E中测量所述铸造孔是通过三坐标测量机测量的。
[0019]从上述的技术方案可以看出，本发明提供的铸件的铸造孔加工方法，模具和镶针配合生产出铸件，并对铸件上的铸造孔尺寸进行测量修正镶针和模具的尺寸，直到生产出具有在预设公差范围内的铸造孔的铸件。本发明提供的铸件的铸造孔加工方法，避免了在铸件上通过CNN加工铸造孔，通过模具和镶针配合生产符合要求的铸件，节省了成本，且批量化生产铸件，效率高。
【附图说明】
[0020]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021 ]图1为本发明实施例一提供的铸件的铸造孔加工方法的流程图；
[0022]图2为本发明实施例二提供的铸件的铸造孔加工方法的流程图。
【具体实施方式】
[0023]为了使本领域的技术人员更好的理解本发明的技术方案，下面结合附图和【具体实施方式】对本发明作进一步的详细说明。
[0024]请参阅图1，为本发明实施例一提供的铸件的铸造孔加工方法的流程图。
[0025]本发明公开了一种铸件的铸造孔加工方法，包括以下步骤:
[0026]步骤S1:对待加工铸件的铸件孔编号；
[0027]对图纸上的待加工铸件的铸件孔编号，以区别要求相同的铸件孔，并确定图纸标注和测量位置。
[0028]步骤S2:设计对应铸造孔的镶针；
[0029]设计对应铸造孔的镶针后，也对镶针进行相应的编号，且镶针的直径小于铸件孔的直径，这样在铸造出的铸造孔的位置或大小不准确时，方便后期移位或改大。
[0030]步骤S3:制作试模；
[0031]根据图纸上的待加工铸件制造出试模。
[0032]步骤S4:通过试模生产出第一预设批铸件；
[0033]用试模生产出多批的铸件，其中，第一预设批铸件是指根据实际需要进行加工的铸件批量。
[0034]步骤S5:抽取出第二预设批铸件测量铸造孔，根据测量结果调整镶针的尺寸并修正试模；
[0035]从步骤S4中生产出的第一预设批铸件中抽出第二预设批铸件进行测量，第二预设批铸件可以根据实际情况进行设定。根据测量出来的结果对镶针及试模进行对应的修正调整。
[0036]步骤S6:重复步骤S4和S5，直到生产出的铸件的铸造孔在预设的公差范围内。
[0037]多次重复步骤S4和S5，不断更正镶针及模具，直到生产出的铸件的铸造孔在允许的公差范围内。预设的公差范围是指生产出的铸件的铸造孔满足使用要求的尺寸。
[0038]本发明提供的铸件的铸造孔加工方法，通过不断修正模具和镶针，最终得到能够生产出符合要求的铸件，通过模具和镶针配合生产出具有在预设公差范围内的铸造孔的铸件。本发明提供的铸件的铸造孔加工方法，避免了在铸件上通过CNN加工铸造孔，通过模具和镶针配合生产符合要求的铸件，节省了成本，且批量化生产铸件，效率高。
[0039]请参阅图2，为本发明实施例二提供的铸件的铸造孔加工方法的流程图。
[0040]在本发明提供又一实施例中，本实施例中的铸件的铸造孔加工方法和实施例一中的铸件的铸造孔加工方法的结构类似，对相同之处就不再赘述了，仅介绍不同之处。本实施例以铸件上的铸造孔的直径范围为2.75mm到2.83mm，铸造孔的个数为1个为例进行的说明。
[0041]本实施例公开了铸件的铸造孔加工方法包括以下步骤:
[0042]步骤SlO:对待加工铸件的铸件孔编号；
[0043]步骤S20:设计对应铸造孔的镶针，且镶针直径比铸造孔的直径小Imm;
[0044]需要说明的是，本实施例中的镶针的直径不仅仅限于比铸造孔的直径小1_。设计者可以根据实际情况进行设定。
[0045]步骤S30:制作试模；
[0046]步骤S40:在试模上安装预设的冷却系统。
[0047]预设的冷却系统用于确保压铸成型良好。
[0048]步骤S50:通过试模生产出第一预设批铸件；
[0049]步骤S60:抽取出10批铸件通过三坐标测量机测量铸造孔，根据测量结果调整镶针的尺寸并修正试模；
[0050]抽取的铸件是通过步骤S40中的试模压铸I小时或100批铸件后取样的，原因在于试模通过压铸I小时或100批铸件后达到热平衡，可以有效确保成型条件的稳定，这样抽出的铸件才更具有代表性。
[0051]需要说明的是，抽出的第二预设批铸件的数量不仅仅限于10批，可以根据具体情况进行设定。
[0052]由于三坐标测量机具有很好的测量精度，能够保证铸件上的铸造孔位置的精确测量，因此，本发明优选测量工具为三坐标测量机(CU)。
[0053]步骤S70:重复步骤S50和S60，直到生产出的铸件的铸造孔在预设的公差范围内。
[0054]制造出满足要求的模具和镶针后就可以通过该模具和镶针批量生产出需要的具有高精度铸造孔的铸件，避免使用CNN加工，节省了成本，提高了生产效率。
[0055]在本发明中的“第一”、“第二”等均为描述上进行区别，没有其他的特殊含义。
[0056]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和创造性特点相一致的最宽的范围。
【主权项】
1.一种铸件的铸造孔加工方法，其特征在于，包括以下步骤: 步骤A:对待加工铸件的铸件孔编号； 步骤B:设计出对应所述铸造孔的镶针，且所述镶针的直径小于所述铸件孔的直径； 步骤C:制作试模； 步骤D:通过所述试模生产出第一预设批铸件； 步骤E:从所述步骤D中的铸件中抽取出第二预设批所述铸件，测量所述铸件上的铸造孔，根据测量结果调整所述镶针的尺寸并修正所述试模； 步骤F:重复步骤D和E，直到生产出的所述铸件的铸造孔在预设的公差范围内。2.根据权利要求1所述铸件的铸造孔加工方法，其特征在于，所述步骤C和步骤D之间，还包括步骤G: 所述试模上安装有预设的冷却系统。3.根据权利要求2所述铸件的铸造孔加工方法，其特征在于，所述步骤E中的第二预设批铸件是通过所述步骤D的所述试模压铸I小时或100批所述铸件后抽取的。4.根据权利要求1所述铸件的铸造孔加工方法，其特征在于，所述步骤B中的镶针的直径比所述铸件孔的直径小1_。5.根据权利要求1所述铸件的铸造孔加工方法，其特征在于，步骤E中的第二预设批所述铸件的数量为10批。6.根据权利要求1所述铸件的铸造孔加工方法，其特征在于，所述步骤E中测量所述铸造孔是通过三坐标测量机测量的。
【文档编号】B22D25/02GK105880504SQ201610298966
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年5月6日
【发明人】陶诚, 匡中华, 黎成
【申请人】深圳市铭利达精密机械有限公司