一种深孔加工装置的制造方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及机械技术领域，更具体地说是一种深孔加工装置。
【背景技术】
[0002]钻床是用钻头在工件上加工孔的机床，通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动，而现有的钻床的加工精度不高，特别在加工深孔时，钻头容易与孔壁摩擦，钻头易损坏，钻头不断进给加工，这样排肩困难，影响加工的稳定性。
【发明内容】
[0003]本实用新型主要解决的技术问题是提供一种深孔加工装置，通过感应器配合控制器，来调节刀具接近工件时的进给速度，同时通过限位开关控制钻孔过程中每次的进给量，通过多次进给调整，配合冷却液的添加，保证深孔加工的可靠性。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型涉及机械技术领域，更具体地说是一种深孔加工装置，包括机架本体、导轨槽、导轨、进给系统、刀架底座、刀具座、感应件、钻头控制箱、钻头刀具、主轴固定架、工件夹持装置、冷却液箱体、冷却液管、感应器、限位开关、固定插销、刻度盘、控制器和碎肩放置槽，通过感应器配合控制器，来调节刀具接近工件时的进给速度，同时通过限位开关控制钻孔过程中每次的进给量，通过多次进给调整，配合冷却液的添加，保证深孔加工的可靠性。
[0005]导轨槽设置在机架本体的顶端，并且位于机架本体的中间。导轨设置在机架本体的顶端，并且位于导轨槽的一侧。进给系统固定安装在机架本体的左端。刀架底座设置在导轨槽的内部。刀具座固定在刀架底座的顶端，并且位于刀架底座的右端。感应件设置在刀具座的一侧。钻头控制箱固定安装在刀具座的顶端。钻头刀具连接在钻头控制箱的右端。主轴固定架固定安装在机架本体的顶端，并且位于机架本体的右端。工件夹持装置固定在主轴固定架的中间。冷却液箱体固定安装在机架本体的右端，并且位于主轴固定架的左侧。冷却液管固定连接在冷却液箱体上。感应器固定安装在导轨的中间。限位开关设置在导轨上，并且位于导轨的右侧。固定插销有两个，均连接在导轨和限位开关之间，并且分别位于限位开关的左右两端。刻度盘设置在导轨上，并且位于感应器的右侧。控制器固定安装在机架本体的左端。碎肩放置槽设置在机架本体的中间。
[0006]作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种深孔加工装置所述的导轨上设有多个对应固定插销的配合孔。
[0007]作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种深孔加工装置所述的限位开关可在导轨上移动。
[0008]本实用新型一种深孔加工装置的有益效果为:
[0009]本实用新型一种深孔加工装置，通过感应器配合控制器，来调节刀具接近工件时的进给速度，同时通过限位开关控制钻孔过程中每次的进给量，通过多次进给调整，配合冷却液的添加，保证深孔加工的可靠性。
【附图说明】
[0010]下面结合附图和具体实施方法对本实用新型做进一步详细的说明。
[0011]图1为本实用新型一种深孔加工装置的结构示意图。
[0012]图2为本实用新型一种深孔加工装置的俯视图。
[0013]图3为本实用新型一种深孔加工装置的进给系统4的控制流程图。
[0014]图中:机架本体I；导轨槽2;导轨3;进给系统4;刀架底座5;刀具座6;感应件7;钻头控制箱8;钻头刀具9;主轴固定架10;工件夹持装置11 ；冷却液箱体12;冷却液管13;感应器14;限位开关15;固定插销16;刻度盘17;控制器18;碎肩放置槽19。
【具体实施方式】
[0015]【具体实施方式】一:
[0016]下面结合图1、2、3说明本实施方式，本实用新型涉及机械技术领域，更具体地说是一种深孔加工装置，包括机架本体1、导轨槽2、导轨3、进给系统4、刀架底座5、刀具座6、感应件7、钻头控制箱8、钻头刀具9、主轴固定架10、工件夹持装置11、冷却液箱体12、冷却液管13、感应器14、限位开关15、固定插销16、刻度盘17、控制器18和碎肩放置槽19，通过感应器配合控制器，来调节刀具接近工件时的进给速度，同时通过限位开关控制钻孔过程中每次的进给量，通过多次进给调整，配合冷却液的添加，保证深孔加工的可靠性。
[0017]导轨槽2设置在机架本体I的顶端，并且位于机架本体I的中间，导轨槽2方便了刀架底座5沿横向的进给。导轨3设置在机架本体I的顶端，并且位于导轨槽2的一侧，导轨3用于安装感应器14、限位开关15和刻度盘17。进给系统4固定安装在机架本体I的左端。刀架底座5设置在导轨槽2的内部，进给系统4驱动钻头刀具9沿横向的进给。刀具座6固定在刀架底座5的顶端，并且位于刀架底座5的右端。感应件7设置在刀具座6的一侧。钻头控制箱8固定安装在刀具座6的顶端，感应件7向感应器14传递信号。钻头刀具9连接在钻头控制箱8的右端。主轴固定架10固定安装在机架本体I的顶端，并且位于机架本体I的右端。工件夹持装置11固定在主轴固定架10的中间。冷却液箱体12固定安装在机架本体I的右端，并且位于主轴固定架10的左侧。冷却液管13固定连接在冷却液箱体12上，冷却液管13方便了冷却液的添加。感应器14固定安装在导轨3的中间，感应器14接受感应件7传递的信号，并传递给控制器18。限位开关15设置在导轨3上，并且位于导轨3的右侧，限位开关15用于控制进给系统4的开关。固定插销16有两个，均连接在导轨3和限位开关15之间，并且分别位于限位开关15的左右两端，固定插销16用于调节钻头刀具9的进给量。刻度盘17设置在导轨3上，并且位于感应器14的右侧，刻度盘17有利于钻头刀具9进给量的精准控制。控制器18固定安装在机架本体I的左端。碎肩放置槽19设置在机架本体I的中间，控制器18用于控制进给系统4的进给速度。
[0018]本实用新型一种深孔加工装置的工作原理:
[0019]正常状态下钻头刀具9按正常速度进给钻孔，当感应器14感应到感应件7的位置后，将信号传递给控制器18，控制器18再将信号传递给进给系统4，进给系统4降低进给速度，保证钻孔过程的稳定性，钻头刀具9进给到达设定好的进给量位置时，触发限位开关15，进给系统4停止进给，再将钻头刀具9定位到原点，此时重新确定限位开关15的位置，重复以上步骤，多次进给钻孔，以保证深孔加工的稳定性。
[0020]【具体实施方式】二:
[0021]下面结合图1、2、3说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的导轨3上设有多个对应固定插销16的配合孔，有利于限位开关15位置的确定。
[0022]【具体实施方式】三:
[0023]下面结合图1、2、3说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的限位开关15可在导轨3上移动。
[0024]当然上述说明并非对本实用新型的限制，本实用新型也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种深孔加工装置，包括机架本体(I)、导轨槽(2)、导轨(3)、进给系统(4)、刀架底座(5)、刀具座(6)、感应件(7)、钻头控制箱(8)、钻头刀具(9)、主轴固定架(10)、工件夹持装置(11)、冷却液箱体(12)、冷却液管(13)、感应器(14)、限位开关(15)、固定插销(16)、刻度盘(17)、控制器(18)和碎肩放置槽(19)，其特征在于:导轨槽(2)设置在机架本体(I)的顶端，并且位于机架本体(I)的中间；导轨(3)设置在机架本体(I)的顶端，并且位于导轨槽(2)的一侧;进给系统(4)固定安装在机架本体(I)的左端;刀架底座(5 )设置在导轨槽(2)的内部；刀具座(6)固定在刀架底座(5)的顶端，并且位于刀架底座(5)的右端;感应件(7)设置在刀具座(6)的一侧;钻头控制箱(8)固定安装在刀具座(6)的顶端;钻头刀具(9)连接在钻头控制箱(8 )的右端;主轴固定架(1 )固定安装在机架本体(I)的顶端，并且位于机架本体(I)的右端;工件夹持装置(11)固定在主轴固定架(10)的中间；冷却液箱体(12)固定安装在机架本体(I)的右端，并且位于主轴固定架(10)的左侧;冷却液管(13)固定连接在冷却液箱体(12)上;感应器(14)固定安装在导轨(3)的中间；限位开关(15)设置在导轨(3)上，并且位于导轨(3)的右侧；固定插销(16)有两个，均连接在导轨(3)和限位开关(15)之间，并且分别位于限位开关(15)的左右两端;刻度盘(17)设置在导轨(3)上，并且位于感应器(14)的右侧；控制器(18)固定安装在机架本体(I)的左端;碎肩放置槽(19)设置在机架本体(I)的中间。2.根据权利要求1所述的一种深孔加工装置，其特征在于:所述的导轨(3)上设有多个对应固定插销(16)的配合孔。
【专利摘要】本实用新型涉及机械技术领域，更具体地说是一种深孔加工装置，通过感应器配合控制器，来调节刀具接近工件时的进给速度，同时通过限位开关控制钻孔过程中每次的进给量，通过多次进给调整，配合冷却液的添加，保证深孔加工的可靠性。导轨槽设置在机架本体的中间，导轨设置在机架本体的顶端，进给系统固定安装在机架本体的左端，刀架底座设置在导轨槽的内部，刀具座固定在刀架底座的顶端，感应件设置在刀具座的一侧，主轴固定架固定安装在机架本体的顶端，工件夹持装置固定在主轴固定架的中间，感应器固定安装在导轨的中间，限位开关设置在导轨上，刻度盘设置在导轨上，控制器固定安装在机架本体的左端，碎屑放置槽设置在机架本体的中间。
【IPC分类】B23B41/02, B23Q15/013
【公开号】CN205324792
【申请号】CN201620015174
【发明人】王北一, 林一婷, 张碧波, 夏璐
【申请人】哈尔滨理工大学
【公开日】2016年6月22日
【申请日】2016年1月8日